一种PVC管材径向拉伸模具制造技术

技术编号:15161495 阅读:115 留言:0更新日期:2017-04-12 17:26
本实用新型专利技术公开了一种PVC管材径向拉伸模具,包括挤出机模头和位于挤出机模头前端的圆盘状径向拉伸模,所述径向拉伸模与挤出机模头之间通过固定丝杆连接。本实用新型专利技术通过在挤出机模头的前端设置径向拉伸模对管材进行径向拉伸,产品经过径向拉伸后,大幅提高了PVC管材制品的综合性能,耐压强度可提高20%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
,更具体地说,尤其涉及一种PVC管材径向拉伸模具。
技术介绍
目前,PVC管材采用挤出生产工艺,PVC高分子材料在挤出机机筒塑化后通过模具进行挤出生产管材,PVC高分子材料在被挤出模具后受到牵引机的拉伸作用而发生轴向拉伸取向,然后经过冷却定型而得到管材制品,因为高分子材料受到了轴向的拉伸,从而提高了PVC制品的轴向强度,但是因为没有发生径向的拉伸,所以管材在径向的强度偏低,产品的综合性能受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种PVC管材径向拉伸模具,在生产过程中对管材进行径向拉伸,提升管材的径向强度。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种PVC管材径向拉伸模具,包括挤出机模头和位于挤出机模头前端的圆盘状径向拉伸模,所述径向拉伸模与挤出机模头之间通过固定丝杆连接。本技术通过在挤出机模头的前端设置径向拉伸模对管材进行径向拉伸,产品经过径向拉伸后,大幅提高了PVC管材制品的综合性能,耐压强度可提高20%以上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1-挤出机模头;2-径向拉伸模;3-固定丝杆。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明,但并不构成对本技术的任何限制。如图1所示,本技术提供的一种PVC管材径向拉伸模具,包括挤出机模头1和位于挤出机模头1前端的圆盘状径向拉伸模2,所述径向拉伸模2与挤出机模头1之间通过固定丝杆3连接。所述径向拉伸模2的大小及其与挤出机模头1之间的距离可根据实际生产情况进行更换和调节。通常情况下,径向拉伸模2的大小以其直径D1为挤出机模头1环形流道外径D2的1.4倍为最佳,其与挤出机模头1之间的距离L取值为18-20cm为宜。在生产过程中,熔融的高温胚料从挤出机模头1挤出成型后,在经过径向拉伸模2时,会受到其径向拉伸作用,使管材在径向上被扩张,再经过冷却定型设备进行冷却,从而制得PVC管材。本技术通过在挤出机模头1的前端设置径向拉伸模2对管材进行径向拉伸,产品经过径向拉伸后,大幅提高了PVC管材制品的综合性能,耐压强度可提高20%以上,在满足同等强度的情况下,生产时能降低原材料的耗用量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管材径向拉伸模具,其特征在于:包括挤出机模头和位于挤出机模头前端的圆盘状径向拉伸模,所述径向拉伸模与挤出机模头之间通过固定丝杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材径向拉伸模具,其特征在于:包括挤出机模头和位于挤出机模头前端的圆盘状径向拉伸模,所述径向拉伸模与挤出机模头之间通过固定丝杆连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘祥贵陈新洲周杨
申请(专利权)人:湖北大洋塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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