管材挤出成型装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术揭露了一种管材挤出成型装置及系统，其中该装置包括：成型模具，包括管材进口及管材出口；真空管路，与所述成型模具连接；充气管路，与所述管材出口的管材连接；第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断；第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节；外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径；处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。

Pipe extrusion forming device and system

The invention discloses a device and a system for molding extrusion, wherein the device comprises a mold, including import and export pipe pipe; the vacuum line, connected with the mold; gas pipeline, and the outlet pipe connecting pipe; the first solenoid valve is arranged in the vacuum pipeline, used to control the vacuum pipeline off; second solenoid valve is arranged on the gas pipeline, adjusted for controlling the gas pipeline off or on the inflatable pressure pipeline; pipe diameter detector, the outlet is arranged in the mold, used for measuring the pipe diameter of the processor, respectively; connected with the first solenoid valve, the second solenoid valve and the outer diameter of the detector, to control its work.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料生产
，且特别涉及一种应用于热缩管的管材挤出成型装置及系统。
技术介绍
在现有技术中，真空和内压应用于材料成型特别是高分子材料管材的成型十分普遍，主要应用于挤出管材的成型以及扩张产品，如热缩管的生产中。其中，挤出管材的成型中，为确保薄壁产品的圆度以及外径的稳定性，使用充气内压和真空辅助的成型方法被普遍使用；且在热缩管扩张生产过程工艺中，真空和内压协同作用的工艺为国内主要采用的生产工艺。以下的技术背景说明以热缩管扩张工艺进行说明，挤出成型方式雷同，国内热缩管生产收到规格型号众多，生产速度慢等限制，主要采用真空系统并联的方式连接，该连接方式利弊明显，在正常生产条件下，有并联所导致的真空系统体积增加，对系统的真空的稳定性有所增加，表现为真空泵本身波动所导致的系统的真空脉动较小，且正常生产条件下真空系统的流量要求较低，即一台真空泵可带动多条生产线，利于生产线成本的降低，但缺点为真空系统的全部贯通串联，若系统内一条生产线的异常，将牵连导致附件多条生产线的生产稳定性，往往出现某一条生产线出现产品外径变小而导致的漏真空现象，使周边的生产线出现连锁反应，而出现异常，几时不出现肉眼可见可判断的异常，以对生产过程中最为重要的真空参数产生影响，对产品质量产生重要影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种管材挤出成型装置及系统，旨在解决现有技术中，高分子材料管材挤出或者热缩管扩张生产过程中出现的外径监控缺失、真空、充气内压监控缺失、报警缺失、产品异常导致的真空波动导致系统真空异常等技术问题。本专利技术提供一种管材挤出成型装置，其包括：成型模具，包括管材进口及管材出口；真空管路，与所述成型模具连接；充气管路，与所述管材出口的管材连接；第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断；第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节；外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径；处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。进一步的，所述管材挤出成型装置，还包括：真空管路监控表，设置于所述真空管路上，以检测所述真空管路内的真空度；充气管路监控表，设置于所述充气管路上，以检测所述充气管路内的压力。进一步的，所述真空管路监控表与所述充气管路监控表分别与所述处理器连接。进一步的，所述的管材挤出成型装置，其还包括：报警器，所述报警器和所述处理器连接。进一步的，所述成型模具，具有真空系统进行管材的成型。进一步的，所述外径检测器包括：光电传感器、光纤传感器或激光传感器。本专利技术还提供一种管材挤出成型系统，其包括：真空泵，多个如上所述的任一管材挤出成型装置，其中，所述真空泵与多个所述管材挤出成型装置串联连接。相较于现有技术，本专利技术提供了的高分子材料管材挤出成型装置及系统解决了在扩张生产过程中出现的外径监控缺失、真空、充气内压监控缺失、报警缺失、产品异常导致的真空波动导致系统真空异常等技术问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1为本专利技术一实施例提供的管材挤出成型装置的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的管材挤出成型装置的结构示意图；图3为本专利技术另一实施例提供的管材挤出成型装置的结构示意图；图4为本专利技术另一实施例提供的工业烟气冷却装置的结构示意图；图5为本专利技术另一实施例提供的工业烟气冷却装置中外径边缘检测传感器的结构示意图。附图标记说明：成型模具100，管材进口110，管材出口120，真空管路130，充气管路140，第一电磁阀150，第二电磁阀160，外径检测器170，处理器180，真空管路监控表210，充气管路监控表220，报警器230,真空系统240，半成品1，扩张模具10，成品2，光束33、34，外径边缘检测传感器30、31，滚轮50、51，真空检测表60，充气气压监控表61，信号处理单元80，真空断路器70，调压阀90具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。考虑到现有技术中，高分子材料管材挤出或者热缩管扩张生产过程中出现的外径监控缺失、真空、充气内压监控缺失、报警缺失、产品异常导致的真空波动导致系统真空异常等技术问题，本专利设计出，当生产产生异常时，及时切断单根产品的真空系统，使之和大真空系统进行及时隔断，避免单根产品异常引起的真空异常蔓延到其他产品生产线。如图1所示，本专利技术实施例提供的管材挤出成型装置，其包括：成型模具100，包括管材进口110及管材出口120；真空管路130，与所述成型模具100连接；充气管路140，与所述管材出口120的管材连接；第一电磁阀150，设置于所述真空管路130上，用于控制所述真空管路130的通断；第二电磁阀160，设置于所述充气管路140上，用于控制所述充气管路140的通断或对所述充气管路140的压力进行调节；外径检测器170，设置于所述成型模具100的管材出口120处，用以检测管材的管径；处理器180，分别与所述第一电磁阀150、所述第二电磁阀160及所述外径检测器170连接，以控制其工作。在本专利技术实施例中，请参见图2，在本实施例中，管材挤出成型装置还包括：真空管路监控表210，设置于所述真空管路130上，以检测所述真空管路130内的真空度；充气管路监控表220，设置于所述充气管路140上，以检测所述充气管路140内的压力。在本专利技术实施例中，所述真空管路监控表210与所述充气管路监控表220分别与所述处理器180连接。在本专利技术实施例中，请参见图3，所述的管材挤出成型装置还包括：报警器230，所述报警器230和所述处理器180连接。在本专利技术实施例中，所述成型模具100，具有真空系统240进行管材的成型。在本专利技术实施例中，所述外径检测器170包括：光电传感器、光纤传感器或激光传感器。本实施例提供的管材挤出成型装置采用了一种切实有效且成本低廉的方式，通过外径检测器、真空管路监控表、充气管路监控表等对现有的生产状态进行监控，监控的内容包括产品外径(通过检测边缘来实现)、系统真空值、系统内压值等，才能对稳定过程和产品质量起到明显的作用。同时，当生产产生异常时，及时通过电磁阀切断单根产品的真空系统，使之和大真空系统进行及时隔断，避免单根产品异常引起的真空异常蔓延到其他产品生产线。在本专利技术实施例还提供一种管材挤出成型系统，其包括：真空泵(图中未示)，多个如上述实施例中的任一所述的管材挤出成型装置，其中，所述真空泵与多个所述管材挤出成型装置串联连接。为了更加清楚的阐释本专利技术，请参见图4，未经过工艺处理的半成品1经过扩张模具10后，在扩张模具内部由于真空和内压的作用下，产品尺寸发生变化变为扩张后的成品2，此时产品正常生产，尺寸稳定，成品2进入到外径边缘检测传感器30、31区域,外径边缘检测传感器30发出的激光/红外线等光束33打到成品2的边缘，形成内相切，是光束刚刚号找到成品2的边缘，使成品2刚刚好遮挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材挤出成型装置，其特征在于，包括：成型模具，包括管材进口及管材出口；真空管路，与所述成型模具连接；充气管路，与所述管材出口的管材连接；第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断；第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节；外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径；处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出成型装置，其特征在于，包括：成型模具，包括管材进口及管材出口；真空管路，与所述成型模具连接；充气管路，与所述管材出口的管材连接；第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断；第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节；外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径；处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。2.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于，还包括：真空管路监控表，设置于所述真空管路上，以检测所述真空管路内的真空度；充气管路监控表，设置于所述充气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金亮，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31