【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材扩口成型
,尤其涉及一种管材扩口成型模结构。
技术介绍
现有技术中,传统的管材的扩口连接方法是用“收缩套”进行操作,即在加热后通过收缩技术实现两者的连接,此方法在应用中因为具有连接点较窄、收缩套薄、容易断裂等问题,并不能很好的应用于管材扩口成型技术中,因此,有必要对其进行改进处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高的管材扩口成型模结构。为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:设计一种管材扩口成型模结构,包括本体;其特征在于:在所述本体上设有用于插入管材的插入口,在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔,所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通,其另一端的出口与外界连通;还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模,所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙,该间隙构成扩口管壁充料区;在所述插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板,所述两个半圆状密封板可对接为圆形,且在所述管材插入至所述插入口内时,所述两个半圆状密封板将所述管材包裹,且所述扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离;还包括设置于所述本体上的注浇通道,所述注浇通道与所述扩口管壁充料区连通。优选的,所述半圆状密封板包括刚性本体、设置于相向设置的两个刚性本体内壁上的密封橡胶板。优选的,所述两个半圆状密封板分别通过一个间距调节机构与所述本体连接,所述间距调节机构包括贯穿所述插入口侧壁设置的螺纹孔、设置于该螺纹孔内并与之螺纹连接的调节杆,位于所述插入口内的调节杆的端部通过轴承与所述刚性 ...
【技术保护点】
一种管材扩口成型模结构,包括本体;其特征在于:在所述本体上设有用于插入管材的插入口;在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔,所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通,其另一端出口与外界连通;还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模,所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙,该间隙构成扩口管壁充料区;在所述插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板,所述两个半圆状密封板可对接为圆形,且在所述管材插入至所述插入口内时,所述两个半圆状密封板将所述管材包裹,且所述扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离;还包括设置于所述本体上的注浇通道,所述注浇通道与所述扩口管壁充料区连通。
【技术特征摘要】
1.一种管材扩口成型模结构,包括本体;其特征在于:在所述本体上设有用于插入管材的插入口;在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔,所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通,其另一端出口与外界连通;还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模,所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙,该间隙构成扩口管壁充料区;在所述插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板,所述两个半圆状密封板可对接为圆形,且在所述管材插入至所述插入口内时,所述两个半圆状密封板将所述管材包裹,且所述扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离;还包括设置于所述本体上的注浇通道,所述注浇通道与所述扩口管壁充料区连通。2.如权利要求1所述的管材扩口成型模结构,其特征在于:所述半圆状密封板包括刚性本体、设置于相向设置的两个刚性本体内壁上的密封橡胶板。3.如权利要求2所述的管材扩口成型模结构,其特征在于:所述两个半圆状密封板分别通过一个间距调节机构与所述本体连接,所述间距调节机...
【专利技术属性】
技术研发人员:马桂兰,
申请(专利权)人:无锡工业高级技工学校,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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