直管扩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直管扩口机，包括：机架；设于所述机架上的机座，该机座具有一定的内部空间；设于所述机座内部的放料机构；以及设于所述机座侧面的扩口机构，其中，所述扩口机构包括固定座、扩口模具及第一驱动器，所述扩口模具在所述第一驱动器的驱动下选择性地与所述放料机构中的待扩口管件接触。根据本实用新型专利技术，其能够获得自动化程度高、生产效率高、及较低的废品率等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扩口机，特别涉及一种直管扩口机。
技术介绍
管道在布置过程中，遇到需要管道不够长需要对接的情况，通常的做法是利用直接接头将两根直管相互对接，对接好后再焊死，但是焊缝处的应力比较集中，两条焊缝容易出现焊缝开裂的现象，从而造成渗漏，由此为了减少焊缝，现有的做法是将其中一根管道扩口，将另一根管子插入扩完口后的管道中再进行对接焊死，与传统工艺相比少了直接接头，因此少了一条焊缝，从而也就更安全。目前市场上的直管扩口机均为手动型，自动化程度不高，大多数由操作工人在施工现场完成，而施工现场尘土飞扬、湿度、温度不易控制，由此导致扩口不够规范，管道扩口良品率不高，施工效率低下。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种直管扩口机，其具有自动化程度高、生产效率高、及较低的废品率等特点。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种直管扩口机，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的机座，该机座具有一定的内部空间，所述机座包括：第一支板，与所述第一支板平行设置的第二支板，以及架设于所述第一支板及第二支板之间的前支撑臂、后支撑臂及横梁；设于所述机座内部的放料机构，所述放料机构包括：设于所述横梁上的下压块，用于驱动所述下压块选择性上下滑动的第二驱动器，位于所述下压块正下方的顶出块，以及用于驱动所述顶出块选择性上下滑动的的第三驱动器；设于所述机架上方的输送机构，所述输送机构包括：设于所述机架上方且位于所述机座后方的支撑架，以及设于所述支撑架上的阶梯状的送料滑轨；以及设于所述机座侧面的扩口机构，其中，所述扩口机构包括固定座、扩口模具及第一驱动器，所述扩口模具在所述第一驱动器的驱动下选择性地与所述放料机构中的待扩口管件接触。，所述横梁位于所述前支撑臂与后支撑臂之间，所述下压块及顶出块在第二驱动器及第三驱动器的驱动下选择性的相合或分离，所述送料滑轨包括进料口与出料口，所述送料滑轨具有一定的坡度，从而放置于所述送料滑轨中的待扩口管件能够利用自身重力自动滑下，所述出料口与所述顶出块的后侧相抵触，所述顶出块的前侧接触式地设有具有一定坡度的成品导轨，所述成品导轨的出口处设置有具有一定坡度的下料导轨。优选的是，所述机架的每个支脚均设有滑动轮。本技术与现有技术相比，其有益效果是：自动化程度高、生产效率高、及较低的废品率。附图说明图1为根据本技术所述的直管扩口机的轴测图；图2为根据本技术所述的直管扩口机中放料机构、扩口机构及输送机构相配合的轴测图；图3为图2的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1及图2，直管扩口机100包括：机架110、机座120、输送机构130、放料机构140、扩口机构150及控制系统160，其中，机座120设于机架110上，且机座120具有一定的内部空间，放料机构140设于机座120的内部，扩口机构150设于机座120的侧面，扩口机构150包括固定座151、扩口模具152、及第一驱动器153，扩口模具152在第一驱动器153的驱动下选择性地与放料机构140中的待扩口管件130a接触，输送机构130、放料机构140及扩口机构150均与控制系统160电连接。再次参照图1，机座120包括：第一支板121a；与第一支板121a平行设置的第二支板121b；以及架设于第一支板121a及第二支板121b之间的前支撑臂122a、后支撑臂122b及横梁123，其中，横梁123位于前支撑臂122a与后支撑臂122b之间。参照图2、图3，放料机构140包括：设于横梁123上的下压块141；用于驱动下压块141选择性上下滑动的第二驱动器144；位于下压块141正下方的顶出块142；以及用于驱动顶出块142选择性上下滑动的的第三驱动器145，其中，下压块141及顶出块142在第二驱动器144及第三驱动器145的驱动下选择性的相合或分离。在一实施例中，下压块141及顶出块142分别设有与待扩口管件130a的外表面相适应的下压块凹槽141a与顶出块凹槽142a，从而使得当下压块141及顶出块142相合以夹持待扩口管件130a时，待扩口管件130a表面受力均匀，不至于压迫变形。再次参照图2、图3，输送机构130包括：设于机架110上方且位于机座120后方的支撑架131；以及设于支撑架131上的阶梯状的送料滑轨132，该送料滑轨包括进料口与出料口，其中，送料滑轨132具有一定的坡度，从而放置于送料滑轨132中的待扩口管件130a能够利用自身重力自动滑下，所述出料口与所述顶出块的后侧相抵触。在一实施例中，送料滑轨132来回往复折叠成阶梯状结构，从而使得直管扩口机100能够节省在其长度方向上的空间。再次参照图1，顶出块142的前侧接触式地设有具有一定坡度的成品导轨124，成品导轨124的出口处设置有具有一定坡度的下料导轨113。在一实施例中，机架110的每个支脚112均设有滑动轮111。如上所述，根据本技术，能够取得如下有益效果：自动化程度高、生产效率高、及较低的废品率。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直管扩口机，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的机座，该机座具有一定的内部空间，所述机座包括：第一支板，与所述第一支板平行设置的第二支板，以及架设于所述第一支板及第二支板之间的前支撑臂、后支撑臂及横梁；设于所述机座内部的放料机构，所述放料机构包括：设于所述横梁上的下压块，用于驱动所述下压块选择性上下滑动的第二驱动器，位于所述下压块正下方的顶出块，以及用于驱动所述顶出块选择性上下滑动的第三驱动器；设于所述机架上方的输送机构，所述输送机构包括：设于所述机架上方且位于所述机座后方的支撑架，以及设于所述支撑架上的阶梯状的送料滑轨；以及设于所述机座侧面的扩口机构，其中，所述扩口机构包括固定座、扩口模具及第一驱动器，所述扩口模具在所述第一驱动器的驱动下选择性地与所述放料机构中的待扩口管件接触，所述横梁位于所述前支撑臂与后支撑臂之间，所述下压块及顶出块在第二驱动器及第三驱动器的驱动下选择性的相合或分离，所述送料滑轨包括进料口与出料口，所述送料滑轨具有一定的坡度，从而放置于所述送料滑轨中的待扩口管件能够利用自身重力自动滑下，所述出料口与所述顶出块的后侧相抵触，所述顶出块的前侧接触式地设有具有一定坡度的成品导轨，所述成品导轨的出口处设置有具有一定坡度的下料导轨。...

【技术特征摘要】
1.一种直管扩口机，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的机座，该机座具有一定的内部空间，所述机座包括：第一支板，与所述第一支板平行设置的第二支板，以及架设于所述第一支板及第二支板之间的前支撑臂、后支撑臂及横梁；设于所述机座内部的放料机构，所述放料机构包括：设于所述横梁上的下压块，用于驱动所述下压块选择性上下滑动的第二驱动器，位于所述下压块正下方的顶出块，以及用于驱动所述顶出块选择性上下滑动的第三驱动器；设于所述机架上方的输送机构，所述输送机构包括：设于所述机架上方且位于所述机座后方的支撑架，以及设于所述支撑架上的阶梯状的送料滑轨；以及设于所述机座侧面的扩口机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣华，
申请(专利权)人：苏州宝地管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32