全自动铝型材断面扩口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动铝型材断面扩口机，由气动压脚、气动压脚安装块、距离传感器、工装底板、安装底板、Y向推进汽缸、Y向汽缸座、单向节、单向节连接板、主轴、连接板支撑架、电机、X向汽缸座、主皮带轮、工装立板、导向轴、X向推进汽缸、扩口钻、轴承座、X向滑动板侧板、X向滑动座、弹簧、轴承座、副皮带轮、Y向滑动板、导向块、X向滑动板、弹簧挡块、导向轴承座和导轨组成，三个气动压脚、距离传感器、Y向推进汽缸和X向推进汽缸分别连接PLC控制器。本实用新型专利技术通过PLC控制器的集成控制，控制相关的工序组件，达到快速、有效进行全自动扩口加工断面结构复杂铝型材的要求，设备结构简单、使用方便、生产效率高，产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种金属型材断面扩口设备，尤其涉及一种全自动铝型材断面扩口机。
技术介绍
铝型材的断面扩口工序，目前较多使用人工锉削加工的方式进行。这人工锉削的加工方式由于可控性差，加工时间长，操作人员操作技能要求高、易在生产过程中产生缺陷品，只适合单件、小批量生产的零件，不能适应大批量生产的零件，尤其是不能适应断面扩口要求高、生产量大、断面结构形状复杂的汽车天窗用铝合金型材。
技术实现思路
为了克服现有铝型材的断面扩口工序采用人工锉削加工方式无法适应大批量、断面扩口要求高、断面结构复杂的汽车天窗用铝合金型材的情况，本技术的目的在于提供可以快速、有效进行不同断面结构、扩口要求高的铝型材断面扩口加工，且结构简单、使用方便、易于调整的全自动铝型材断面扩口机。本技术提出的全自动铝型材断面扩口机，由第一气动压脚I、第一气动压脚安装块2、距离传感器3、工装底板4、安装底板5、第二气动压脚6、第二气动压脚安装块7、第三气动压脚安装块8、第三气动压脚9、Y向推进汽缸10、Y向汽缸座11、单向节12、单向节连接板13、主轴14、连接板支撑架15、电机16、X向汽缸座17、主皮带轮18、工装立板19、第一导向轴20、X向推进汽缸21、扩口钻22、第二轴承座23、X向滑动板侧板24、X向滑动座25、弹簧26、第一轴承座27、副皮带轮28、Y向滑动板29、导向块30、X向滑动板31、弹簧挡块32、导向轴承座33、导轨34和第二导向轴35组成，其中第一气动压脚I、第二气动压脚6和第三气动压脚9分别通过第一气动压脚安装块2、第二气动压脚安装块7和第三气动压脚安装块8安装于工装底板4上，距离传感器3安装于工装底板4上，工装立板19两端分别连接工装底板4与安装底板5 ;扩口组件安装于安装底板5上，电机16安装于Y向滑动板29上,主皮带轮18安装于电机16输出轴上,第一轴承座27、第二轴承座23分别安装于Y向滑动板29两侧，主轴14分别连接第一轴承座27与第二轴承座23，副皮带轮28安装于主轴14 一端，主皮带轮18通过皮带连接副皮带轮28，扩口钻22安装于主轴14另一端，连接板支撑架15安装于Y向滑动板29上，单向节连接板13两端分别连接连接板支撑架15和单向节12，单向节12安装于Y向推进汽缸10上，Y向推进汽缸10安装于Y向汽缸座11上，Y向汽缸座11安装于X向滑动板31上，X向滑动板侧板24安装于X向滑动板31上，Y向滑动板29分别滑动连接X向滑动板31与X向滑动板侧板24，X向滑动板31和Y向滑动板29通过第一导向轴20连接，Y向滑动板29和X向滑动板侧板24通过第二导向轴35连接，导向轴承座33安装于Y向滑动板29上，导向轴承座33与导向块30通过轴承连接，导向块30、X向推进汽缸21分别安装于X向汽缸座17上，X向汽缸座17安装于X向滑动座25上，X向滑动板31通过导轨34连接X向滑动座25，弹簧挡块32安装于X向滑动块31上，并通过弹簧26连接X向滑动座25，X向滑动座25安装于安装底板5上。本技术中，第一气动压脚I、第二气动压脚6、第三气动压脚9的安装位置、数量、分布情况由被加工铝型材的形状、加工区域确定。本技术中，Y向滑动板29上的导向槽由被加工铝型材的截面形状确定。本技术中，第一气动压脚I、第二气动压脚6、第三气动压脚9、距离传感器3、Y向推进汽缸10和X向推进汽缸21分别连接PLC控制器。本技术中，所述扩口组件为市售产品。本技术的有益效果是，通过PLC控制器的集成控制，控制相关的工序组件，达到快速、有效进行全自动扩口加工断面结构复杂铝型材的要求，设备结构简单、使用方便、生产效率高，产品质量稳定。附图说明图I是全自动铝型材断面扩口机俯视图。图2是全自动铝型材断面扩口机主视图。图3是全自动铝型材断面扩口机扩口组件主视剖视图。图4是全自动铝型材断面扩口机扩口组件右视剖视图。图中标号1为第一气动压脚、2为第一气动压脚安装块、3为距离传感器、4为工装底板、5为安装底板、6为第二气动压脚、7为第二气动压脚安装块、8为第三气动压脚安装块、9为第三气动压脚、10为Y向推进汽缸、11为Y向汽缸座、12为单向节、13为单向节连接板、14为主轴、15为连接板支撑架、16为电机、17为X向汽缸座、18为主皮带轮、19为工装立板、20为第一导向轴、21为X向汽缸、22为扩口钻、23为第二轴承座、24为X向滑动板侧板、25为X向滑动座、26为弹簧、27为第一轴承座、28为副皮带轮、29为Y向滑动板、30为导向块、31为X向滑动板、32为弹簧挡块、33为导向轴承座、34为导轨、35为第二导向轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例I :全自动铝型材断面扩口机，结构如图I、图2、图3、图4所示，由第一气动压脚I、第一气动压脚安装块2、距离传感器3、工装底板4、安装底板5、第二气动压脚6、第二气动压脚安装块7、第三气动压脚安装块8、第三气动压脚9、Y向推进汽缸10、Y向汽缸座11、单向节12、单向节连接板13、主轴14、连接板支撑架15、电机16、X向汽缸座17、主皮带轮18、工装立板19、第一导向轴20、X向推进汽缸21、扩口钻22、第二轴承座23、X向滑动板侧板24、X向滑动座25、弹簧26、第一轴承座27、副皮带轮28、Y向滑动板29、导向块30、X向滑动板31、弹簧挡块32、导向轴承座33、导轨34、第二导向轴35组成，其中第一气动压脚I、第二气动压脚6、第三气动压脚9分别通过第一气动压脚安装块2、第二气动压脚安装块7、第三气动压脚安装块8安装于工装底板4上，距离传感器3安装于工装底板4上，工装立板19分别连接工装底板4与安装底板5，扩口组件安装于安装底板5上，其中电机16安装于 Y向滑动板29上，主皮带轮18安装于电机16输出轴上，第一轴承座27、第二轴承座23分别安装于Y向滑动板29两侧，主轴14分别连接第一轴承座27与第二轴承座23，副皮带轮28安装于主轴14上，主皮带轮18通过皮带连接副皮带轮28，扩口钻22安装于主轴14上，连接板支撑架15安装于Y向滑动板29上，单向节连接板13分别连接于连接板支撑架15、单向节12上，单向节12安装于Y向推进汽缸10上，Y向推进汽缸10安装于Y向汽缸座11上，Y向汽缸座11安装于X向滑动板31上，X向滑动板侧板24安装于X向滑动板31上，Y向滑动板29滑动连接X向滑动板31与X向滑动板侧板24，第一导向轴20、第二导向轴35分别连接X向滑动板31、Y向滑动板29、X向滑动板侧板24，导向轴承座33安装于Y向滑动板29上，导向轴承座33与导向块30之间轴承连接，导向块30、X向推进汽缸21分别安装于X向汽缸座17上，X向汽缸座17安装于X向滑动座25上，X向滑动板31通过导轨34连接X向滑动座25，弹簧挡块32安装于X向滑动块31上并通过弹簧26连接X向滑动座25，X向滑动座25安装于安装底板5上采用上述全自动铝型材断面扩口机后，可以通过PLC控制器的集成控制，控制相关的工序组件，达到快速、有效进行全自动断面扩口加工，且使用方便，易于调整，适合大批量生产需要。本技术的工作过程如下本技术使用时，开启电源，选择开关至自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家明，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：