本发明专利技术提供一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于：拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(1)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定。空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(1)上。所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(1)上。弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于：拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(1)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定。空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(1)上。所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(1)上。弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。【专利说明】新型全自动钢管扩口机
本专利技术提供一种新型全自动钢管扩口机，具体涉及到大力度冷挤压扩口技术和简便省时省电的进退料技术。
技术介绍
现有的扩口机一般体积大重量大占地大，而且扩口力度小，加工钢管管径小，耗电量大，属于热扩，用工人多。鉴于此特专利技术一种新型全自动钢管扩口机，其可对Φ 50mm- Φ 1500mm,壁厚lmm-30mm的钢管进行冷挤压扩口，该专利技术所提供的新型全自动钢管扩口机用电少，扩口力度大，速度快，特别节省工人和加工时间，省时省力，且体积小，使用运输特方便。
技术实现思路
针对现有扩口机的不足，本专利技术的目的在于提供一种用电少，扩口力度大，省时省力，且体积小的新型全自动钢管扩口机。为达到专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于:拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(I)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定；空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(I)上；所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(I)上；弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。所述的液压油缸(I)为中空设计。所述的空心铁圆盘(9)是一个中间空心的法兰式圆形钢。所述的拉杆圆钢(7)是一根两头有螺丝纹的圆钢。所述的扩口外模具托盘架(8)是一个圆管状空心圆柱体，其一个端面平均加工多个沟槽，其沟槽形式分为直槽、T型沟槽、燕尾型沟槽等。所述的扩口模具外模(6)内部为单斜面，多面内锥形的空心圆柱体钢件，平均分成多个单斜面个体，其中每个个体的大头端面都加工有沟槽，其沟槽形式分为直槽、T型沟槽、燕尾型沟槽等，可以在扩口外模具托盘架(8)的沟槽内滑动，其斜面锥度在1° -89°之间。所述的扩口模具外附属模具(5)是圆管状圆柱体平均分成多份，每份用螺丝固定在模具扩口模具外模(6)表面，其外表面形状可以根据工件要求来设计。所述的扩口内模⑷是一中间为空心外表为单斜面多面锥的空心锥体钢件，其斜面锥度在1° -89°之间(本锥度指的是小头的内壁与外壁的夹角度数)，其与扩口模具外模(6)斜度相同。相对于现有扩口机，本机具有以下与众不同的特点:1、本专利技术提供的新型全自动钢管扩口机选用空心单斜面多面锥形模具做扩口模，可使内涨力数倍增加，极大提高了扩口力度。2、本专利技术提供的新型全自动钢管扩口机使用空心环型油缸做动力来实现内涨式扩口的技术，其通过拉杆圆钢来传递动力，并改变推力方向，变推力为拉力，通过拉动扩口内模，而使扩口模具外模均匀向外张开，从而达到扩口的目的，其相互的作用力在环形油缸上抵消，这样就不需要外部的钢板架，极大减轻机器的结构重量。3、本专利技术提供的新型全自动钢管扩口机用10千瓦以内的电机做动力，可对钢管进行冷挤压扩口，如有需要热扩的，可附加中频或高频加热装置，属于多功能大力度型。【专利附图】【附图说明】图1为新型全自动钢管扩口机结构图。图2为扩口外模具托盘架(8)和扩口模具外模(6)的T型直槽形式。图3为外模具托盘架(8)和扩口模具外模(6)的T型沟槽形式。图4为外模具托盘架(8)和扩口模具外模(6)的燕尾型沟槽形式。1-环形液压油缸；2_第一螺帽；3_第二螺帽；4_扩口内模；5_扩口模具外附属模具；6_扩口模具外模；7_拉杆圆钢；8_扩口外模具托盘架；9_圆环形钢板；10_模具外壳；11-弹簧。【具体实施方式】如图1所示，一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于:拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(I)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定；空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(I)上；所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(I)上；弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。具体操作步骤如下:第一步:先把工件钢管套在扩口模具外模(6)和扩口模具外附属模具(5)外边。 第二步:液压油缸(I)向左顶出，通过空心铁圆盘(9)和第一螺帽(2)带动拉杆圆钢(7)向左运动。拉杆圆钢(7)通过第二螺帽(3)推动扩口内模(4)向左运动，扩口内模(4)和静止不动的扩口外模具托盘架(8)共同作用，使扩口模具外模(6)、扩口模具外附属模具(5)均匀向外扩张，从而扩大套在外面的工件钢管的口径。【权利要求】1.一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于:采用环形油缸与单斜面多面锥体空心模具配合使用的结构形式；拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(I)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定；空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(I)上；所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(I)上；弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。2.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的液压油缸(I)为中空设计。3.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的空心铁圆盘(9)是一个中间空心的法兰式圆形钢。4.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的拉杆圆钢(7)是一根两头有螺丝纹的圆钢。5.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的扩口外模具托盘架(8)是一个圆管状空心圆柱体，其一个端面平均加工多个沟槽，其沟槽形式分为直槽、T型沟槽、燕尾型沟槽等。6.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的扩口模具外模(6)内部为单斜面，多面内锥形的空心圆柱体钢件，平均分成多个单斜面个体，其中每个个体的大头端面都加工有沟槽，其沟槽形式分为直槽、T型沟槽、燕尾型沟槽等，可以在扩口外模具托盘架(8)的沟槽内滑动，其斜面锥度在1° -89°之间。7.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的扩口模具外附属模具(5)是圆管状圆柱体平均分成多份，每份用螺丝固定在模具扩口模具外模(6)表面，其外表面形状可以根据工件要求来设计。8.根据权利I所述的新型全自动钢管扩口机，其特征在于:所述的扩口内模(4)是一中间为空心外表为单斜面多面锥的空心锥体钢件，其斜面锥度在1° -89°之间(本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型全自动钢管扩口机，其特征在于：采用环形油缸与单斜面多面锥体空心模具配合使用的结构形式；拉杆圆钢(7)从空心铁圆盘(9)液压油缸(1)，单斜面多面锥体组合模具内穿过，拉杆圆钢(7)两端分别用第一螺帽(2)第二螺帽(3)固定；空心铁圆盘(9)通过螺丝固定在液压油缸(1)上；所述的单斜面多面锥组合模具由扩口内模(4)、扩口模具外附属模具(5)、扩口模具外模(6)构成，模具外壳(10)固定在扩口外模具托盘架(8)上；扩口外模具托盘架(8)固定在液压油缸(1)上；弹簧(11)固定在扩口模具外模(6)和模具外壳(10)之内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘战晓，
申请(专利权)人：刘战晓，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。