一种铝合金条板压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种铝合金条板压模具。本实用新型专利技术提供一种能自动分离成型铝合金的铝合金条板压模具，包括有收集框、支撑架、电动推杆、导向杆、模具放置板和翻转机构，收集框较长的两端上方固定有支撑架，支撑架中部安装有电动推杆，支撑架两端向内一侧对称式固定有导向杆，收集框转动式连接有模具放置板，模具放置板两端设置有翻转机构。通过压板向上移动，从而带动棘齿轮旋转，棘齿轮带动模具放置板翻转，使得扭转弹簧压缩，将冲压好的铝合金板倒入收集框内进行收集，当棘齿条完全脱离棘齿轮时，扭转弹簧需复位，将清理完成的模具放置板翻转回原来位置，实现自动高效的收集冲压好的铝合金板。效的收集冲压好的铝合金板。效的收集冲压好的铝合金板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金条板压模具


[0001]本技术涉及冲压领域，尤其涉及一种铝合金条板压模具。

技术介绍

[0002]铝合金冲压模具作为轻金属材料之一，根据所添加的合金化元素的种类和数量的不同，除具有铝的一般特性之外，还具备合金的一些具体特征，铝合金冲压模具的密度低，强度却接近高合金钢，比钢的刚度更强，有良好的铸造和塑性加工性能，还具备导电、导热、耐蚀和可焊性等特性，是一种良好的结构材料，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]因为铝合金冲压模具材料的应用广泛，需求量大，在某些领域会需要用到特殊的形状，就需要对铝合金进行冲压，常用的小型冲压机是将铝合金放入冲压模具内，铝合金冲压成型后，工作人员在将其从冲压模具内取出，长时间如此操作会增加工作人员的劳动强度，其制作效率低下。
[0004]因此亟需设计一种能自动分离成型铝合金的铝合金条板压模具。

技术实现思路

[0005]为了克服工作人员需要手动从冲压模具内取出冲压成型后的铝合金，长时间如此操作会增加工作人员的劳动强度，其制作效率低下的缺点，本技术提供一种能自动分离成型铝合金的铝合金条板压模具。
[0006]一种铝合金条板压模具，包括有收集框、支撑架、电动推杆、导向杆、压板、模具放置板、缓冲板、缓冲弹簧、扭转弹簧和翻转机构，收集框较长的两端上方固定有支撑架，支撑架中部安装有电动推杆，支撑架两端向内一侧对称式固定有导向杆，导向杆滑动式连接有压板，压板与电动推杆下端固定，收集框转动式连接有模具放置板，模具放置板位于压板下方，模具放置板中部设置有缓冲板，缓冲板与模具放置板之间连接有缓冲弹簧，模具放置板两侧与收集框连接处设置有扭转弹簧，模具放置板两端设置有翻转机构。
[0007]可选地，翻转机构包括有棘齿轮、连接杆、螺旋弹簧、棘齿条，模具放置板两端对称式固定有棘齿轮，限位块远离压板一端的一侧固定有连接杆，连接杆一端固定有棘齿条，棘齿条与连接杆之间连接有螺旋弹簧，棘齿轮与棘齿条接触配合。
[0008]可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括有连接盘、限位块、卡杆和回位弹簧，收集框外部与棘齿轮之间对称式设置有连接盘，连接盘固定于模具放置板，连接盘开设有卡槽，压板靠近支撑架两侧的对称式固定有限位块，限位块远离压板一端滑动式连接有卡杆，卡杆上方设置有镶嵌在限位块内的回位弹簧，卡杆可在卡槽内活动。
[0009]可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有连接架、驱动电机、螺纹杆，和推块，收集框底部外侧固定有连接架，连接架上安装有驱动电机，驱动电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹式连接有推块。
[0010]可选地，还包括有防护垫和减震垫，推块向内一侧设置有防护垫，收集框底部上方
固定有减震垫。
[0011]本技术的有益效果：通过压板向上移动，从而棘齿条跟随压板移动而带动棘齿轮旋转，棘齿轮带动模具放置板翻转，使得扭转弹簧压缩，将冲压好的铝合金板倒入收集框内进行收集，当棘齿条完全脱离棘齿轮时，扭转弹簧需复位，将清理完成的模具放置板翻转回原来的位置，实现自动高效的收集冲压好的铝合金板。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的局部剖视图。
[0014]图3为本技术的限位块与卡槽等零部件立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的卡杆与回位弹簧等零部件立体结构示意图。
[0016]图5为本技术的防护垫与减震垫等零部件立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1：收集框，2：支撑架，3：电动推杆，4：导向杆，5：压板，6：模具放置板，7：缓冲板，8：缓冲弹簧，9：扭转弹簧，10：防护垫，11：减震垫，13：卡位机构，130：连接盘，131：卡槽，132：限位块，133：卡杆，134：回位弹簧，14：翻转机构，140：棘齿轮，141：连接杆，142：螺旋弹簧，143：棘齿条，15：推料机构，150：连接架，151：驱动电机，152：螺纹杆，153：推块。
具体实施方式
[0018]以下参照附图对本技术的实施方式进行说明。
实施例1
[0019]一种铝合金条板压模具，如图1和图2所示，包括有收集框1、支撑架2、电动推杆3、导向杆4、压板5、模具放置板6、缓冲板7、缓冲弹簧8、扭转弹簧9和翻转机构14，收集框1较长的两端上方焊接固定有支撑架2，支撑架2中部通过螺栓安装有方向向下电动推杆3，支撑架2两端向内一侧对称式固定有导向杆4，导向杆4滑动式连接有压板5，压板5在导向杆4上下移动，压板5与电动推杆3下端焊接固定，收集框1转动式连接有模具放置板6，模具放置板6位于压板5下方，模具放置板6中部设置有缓冲板7，缓冲板7与模具放置板6之间连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8起缓冲作用，避免之间碰撞而损坏成型模具，模具放置板6两侧与收集框1连接处设置有扭转弹簧9，模具放置板6两端设置有翻转机构14。
[0020]如图3和图4所示，翻转机构14包括有棘齿轮140、连接杆141、螺旋弹簧142、棘齿条143，模具放置板6两端对称式固定有棘齿轮140，限位块132远离压板5一端的一侧固定有连接杆141，连接杆141一端固定有棘齿条143，棘齿条143与连接杆141之间连接有螺旋弹簧142，棘齿轮140与棘齿条143接触配合。
[0021]如图3和图4所示，还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有连接盘130、卡槽131、限位块132、卡杆133和回位弹簧134，收集框1外部与棘齿轮140之间对称式设置有连接盘130，连接盘130固定于模具放置板6，连接盘130开设有卡槽131，压板5靠近支撑架2两侧的对称式固定有限位块132，限位块132远离压板5一端滑动式连接有卡杆133，卡杆133上方设置有镶嵌在限位块132内的回位弹簧134，卡杆133可在卡槽131内活动。
[0022]当工作人员需要对铝合金板进行冲压时，将铝合金板放置于模具放置板6，启动电动推杆3，电动推杆3推动压板5沿着导向杆4向下移动，实现对铝合金板块的冲压，同时限位块132跟随压板5向下移动而移动，限位块132带动卡杆133向下移动，并且与连接盘130上的卡槽131配合，此时限位块132内的缓冲弹簧8压缩，缓冲弹簧8会给出向外的张力，使得在对铝合金板冲压时，能将模具放置板6稳固而不会发生转动，限位块132下方的棘齿条143与棘齿轮140接触，但不会带动棘齿轮140旋转，当对铝合金板冲压完成后，电动推杆3带动压板5沿着导向杆4向上移动，卡杆133脱离连接盘130上的卡槽131，同时棘齿条143带动棘齿轮140旋转，棘齿轮140带动模具放置板6翻转，使得扭转弹簧9压缩，将冲压好的铝合金板倒入收集框1内进行收集，当棘齿条143完全脱离棘齿轮140时，扭转弹簧9需复位，将清理完成的模具放置板6翻转回原来的位置，实现自动高效的收集冲压好的铝合金板。
实施例2
[0023]在实施例1的基础之上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金条板压模具，包括有收集框（1）、支撑架（2）、电动推杆（3）、导向杆（4）、压板（5）、模具放置板（6）、缓冲板（7）、缓冲弹簧（8）和扭转弹簧（9），收集框（1）较长的两端上方固定有支撑架（2），支撑架（2）中部安装有电动推杆（3），支撑架（2）两端向内一侧对称式固定有导向杆（4），导向杆（4）滑动式连接有压板（5），压板（5）与电动推杆（3）下端固定，收集框（1）转动式连接有模具放置板（6），模具放置板（6）位于压板（5）下方，模具放置板（6）中部设置有缓冲板（7），缓冲板（7）与模具放置板（6）之间连接有缓冲弹簧（8），模具放置板（6）两侧与收集框（1）连接处设置有扭转弹簧（9），其特征在于，还包括有翻转机构（14），模具放置板（6）两端设置有翻转机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金条板压模具，其特征在于，翻转机构（14）包括有棘齿轮（140）、连接杆（141）、螺旋弹簧（142）、棘齿条（143），模具放置板（6）两端对称式固定有棘齿轮（140），限位块（132）远离压板（5）一端的一侧固定有连接杆（141），连接杆（141）一端固定有棘齿条（143），棘齿条（143）与连接杆（141）之间连接有螺旋弹簧（142），棘齿轮（140）与棘齿条（143）接触配合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小芳，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：