一种冲床废料切刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床废料切刀组件，涉及冲床技术领域；而本实用新型专利技术包括顶板，顶板的底端固定安装有支架，且支架的底端固定安装有对称分布的滚轮，顶板上贯穿开设有穿槽，且穿槽内设有换位机构，换位机构上可拆卸设有两个废料切刀本体，且顶板上设有配合使用的驱动机构，顶板的一侧贯穿开设有与穿槽相连通的料槽，且废料切刀本体能够滑动插设在料槽内；换位机构包括横板，横板滑动插设在穿槽内，横板的底端中部固定连接有导块；换位机构的设置使用，能够将两个废料切刀本体快速换位并固定，从而能够实现废料切刀本体裁切作业与更换作业的同步开展，无需将废料切刀本体更换完毕后再开展裁切作业，进而有效提高了裁切效率。进而有效提高了裁切效率。进而有效提高了裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床废料切刀组件


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种冲床废料切刀组件。

技术介绍

[0002]冲床是指冲压式压力机，而冲床的废料切刀是用来裁切废料的。
[0003]但是传统冲床切废料机上所使用的废料切刀组件还存在一定的不足：现有废料切刀组件上大多仅设置一个废料切刀，从而导致在使用期间需将废料切刀拆除并更换完成后才可继续开展裁切作业，进而降低了裁切效率。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种冲床废料切刀组件用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有废料切刀组件使用时无法实现废料切刀裁切作业与更换作业同步开展以及裁切效率较低的问题；本技术的目的在于提供一种冲床废料切刀组件。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种冲床废料切刀组件，包括顶板，顶板的底端固定安装有支架，且支架的底端固定安装有对称分布的滚轮，顶板上贯穿开设有穿槽，且穿槽内设有换位机构，换位机构上可拆卸设有两个废料切刀本体，且顶板上设有配合使用的驱动机构，顶板的一侧贯穿开设有与穿槽相连通的料槽，且废料切刀本体能够滑动插设在料槽内；
[0007]换位机构包括横板，横板滑动插设在穿槽内，横板的底端中部固定连接有导块，且顶板上开设有与穿槽相连通的导槽，导块滑动插设在导槽内，且横板的顶端中部固定安装有T型杆，T型杆滑动插设在顶板上，顶板的上端贯穿开设有与穿槽相连通的滑槽，且T型杆滑动卡设在滑槽内，且T型杆上滑动套接有滑板，滑板上固定连接有握杆，滑板的上端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与T型杆的上端固定连接，滑板的一端固定插接有插杆，且顶板的上端贯穿开设有对称分布的插孔，插杆能够滑动插设在插孔内，横板的一侧固定安装有对称设置的T型柱，且相邻T型柱上滑动套接有T型板，废料切刀本体与T型板可拆卸连接，且T型板上固定安装有对称分布的第二弹簧，第二弹簧活动套接在T型柱上，且第二弹簧远离T型板的一端与横板固定连接，T型板的一侧一体成型有U型板，横板上贯穿开设有对称分布的通槽，且U型板能够滑动插设在通槽内。
[0008]优选地，T型板上贯穿开设有插槽，且T型板的上端贯穿开设有与插槽配合使用的沉头通孔，废料切刀本体的顶端贯穿开设有两个沉孔，废料切刀本体的一端能够滑动插设在插槽内，且沉头通孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓。
[0009]优选地，驱动机构包括电机，电机固定安装在顶板的顶端一侧，且顶板的内部开设有与穿槽相连通的内槽，电机的输出端转动贯穿内槽并在其末端固定套设有凸轮，凸轮能够与U型板活动接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过换位机构的设置使用，能够将两个废料切刀本体快速换位并固定，从而能
够实现废料切刀本体裁切作业与更换作业的同步开展，无需将废料切刀本体更换完毕后再开展裁切作业，进而有效提高了裁切效率；
[0012]2、通过插槽、沉头通孔、沉孔与螺栓的配合使用，为废料切刀本体的稳定安装与更换提供了便利，从而保障了废料切刀本体的正常使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术中换位机构安装示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0017]图4为本技术中废料切刀本体安装示意图。
[0018]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、顶板；11、穿槽；12、插孔；13、内槽；14、导槽；15、滑槽；16、料槽；2、换位机构；21、横板；22、T型杆；23、滑板；24、第一弹簧；25、插杆；26、T型柱；27、T型板；28、第二弹簧；29、U型板；210、通槽；211、插槽；212、沉头通孔；213、导块；214、握杆；3、废料切刀本体；31、沉孔；32、螺栓；4、驱动机构；41、电机；42、凸轮；5、支架；6、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种冲床废料切刀组件，包括顶板1，顶板1的底端固定安装有支架5，且支架5的底端固定安装有对称分布的滚轮6，滚轮6具有自锁功能，此为现有技术，此处不做过多赘述，顶板1上贯穿开设有穿槽11，且穿槽11内设有换位机构2，换位机构2上可拆卸设有两个废料切刀本体3，且顶板1上设有配合使用的驱动机构4，顶板1的一侧贯穿开设有与穿槽11相连通的料槽16，且废料切刀本体3能够滑动插设在料槽16内，料槽16的设置使用为废料的导入作业提供了便利，此为现有技术，此处不做过多赘述；
[0022]换位机构2包括横板21，横板21滑动插设在穿槽11内，且横板21的顶端中部固定安装有T型杆22，T型杆22滑动插设在顶板1上，顶板1的上端贯穿开设有与穿槽11相连通的滑槽15，且T型杆22滑动卡设在滑槽15内，滑槽15的设置使用为T型杆22的移动调节起到了限位及导向作用，且T型杆22上滑动套接有滑板23，滑板23上固定连接有握杆214，握杆214的设置使用为滑板23的移动调节提供了便利，滑板23的上端固定安装有第一弹簧24，且第一弹簧24的顶端与T型杆22的上端固定连接，滑板23的一端固定插接有插杆25，且顶板1的上端贯穿开设有对称分布的插孔12，插杆25能够滑动插设在插孔12内，横板21的一侧固定安
装有对称设置的T型柱26，且相邻T型柱26上滑动套接有T型板27，废料切刀本体3与T型板27可拆卸连接，且T型板27上固定安装有对称分布的第二弹簧28，第二弹簧28活动套接在T型柱26上，且第二弹簧28远离T型板27的一端与横板21固定连接，T型板27的一侧一体成型有U型板29，横板21上贯穿开设有对称分布的通槽210，且U型板29能够滑动插设在通槽210内，驱动机构4包括电机41，电机41固定安装在顶板1的顶端一侧，且顶板1的内部开设有与穿槽11相连通的内槽13，电机41的输出端转动贯穿内槽13并在其末端固定套设有凸轮42，凸轮42能够与U型板29活动接触，从而能够推动废料切刀本体3将废料进行裁切处理，此为现有技术，此处不做过多赘述。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，当废料切刀本体3需要更换时，此时使用者可将电机41暂停并上移握杆214，从而能够带动滑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床废料切刀组件，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)上贯穿开设有穿槽(11)，且穿槽(11)内设有换位机构(2)，所述换位机构(2)上可拆卸设有两个废料切刀本体(3)，且顶板(1)上设有配合使用的驱动机构(4)；所述换位机构(2)包括横板(21)，所述横板(21)滑动插设在穿槽(11)内，且横板(21)的顶端中部固定安装有T型杆(22)，所述T型杆(22)滑动插设在顶板(1)上，且T型杆(22)上滑动套接有滑板(23)，所述滑板(23)的上端固定安装有第一弹簧(24)，且第一弹簧(24)的顶端与T型杆(22)的上端固定连接，所述滑板(23)的一端固定插接有插杆(25)，且顶板(1)的上端贯穿开设有对称分布的插孔(12)，所述插杆(25)能够滑动插设在插孔(12)内，所述横板(21)的一侧固定安装有对称设置的T型柱(26)，且相邻T型柱(26)上滑动套接有T型板(27)，所述废料切刀本体(3)与T型板(27)可拆卸连接，且T型板(27)上固定安装有对称分布的第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)活动套接在T型柱(26)上，且第二弹簧(28)远离T型板(27)的一端与横板(21)固定连接，所述T型板(27)的一侧一体成型有U型板(29)，所述横板(21)上贯穿开设有对称分布的通槽(210)，且U型板(29)能够滑动插设在通槽(210)内。2.如权利要求1所述的一种冲床废料切刀组件，其特征在于，所述T型板(27)上贯穿开设有插槽(211)，且T型板(27)的上端贯穿开设有与插槽(211)配合使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：