多功能管材加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种多功能管材加工成型设备，其包括机架及均安装于所述机架上的进料总成、弯管总成和控制总成；所述进料总成包括夹持并推送管材的第一驱动轮和第二驱动轮、和驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的第二驱动件；所述弯管总成包括通过进退作用于从所述第一驱动轮和第二驱动轮输送过来的管材从而进行弯管作业的弯管轮、驱动所述弯管轮进退的第三驱动件、形成螺距的螺距滚轴和驱动螺距滚轴升降的第四驱动件；所述控制总成包括控制进料和弯管的数控中心。可将管材加工成螺旋型、锥型螺旋型和蚊香型盘管等形状的产品，加工类型多。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，特别是涉及一种多功能管材加工成型设备。
技术介绍
现有普通管材加工设备只能加工成型弹簧形螺旋管，且多为半自动操作，使用不方便，加工效率低，凭经验调节，加工精度不高，批量生产时产品的一致性差。因此，有必要提供一种新的多功能管材加工成型设备来解决上述至少一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供能将管材加工形状多样的多功能管材加工成型设备。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种多功能管材加工成型设备，其包括机架及均安装于所述机架上的进料总成、弯管总成和控制总成；所述进料总成包括夹持并推送管材的第一驱动轮和第二驱动轮、和驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的第二驱动件；所述弯管总成包括通过进退作用于从所述第一驱动轮和第二驱动轮输送过来的管材从而进行弯管作业的弯管轮、驱动所述弯管轮进退的第三驱动件、形成螺距的螺距滚轴和驱动螺距滚轴升降的第四驱动件；所述控制总成包括控制进料和弯管的数控中心。进一步，所述控制总成还包括监控中心，所述监控中心包括检测第二驱动轮位移的第一传感器、检测所述弯管轮位移的第二传感器和设置于所述弯管轮一侧检测管材是否到位的第三传感器。进一步，所述进料总成还包括调节所述第一驱动轮位置的丝杆，所述第一驱动轮可拆卸式安装于丝杆上。进一步，所述第一驱动件为液压缸及与所述液压缸连接的液压源，第二驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机、与减速机连接的两个传动齿轮，及与两个传动齿轮分别连接的两个传动万向联轴器。进一步，所述第一传感器为设置于所述第二驱动轮一侧的直线位移传感器。进一步，所述多功能管材加工成型设备还包括进料长度管理装置，其包括对管材具有压制作用的管材下压件、管材进料时驱动转动的计数滚轴和记录所述计数滚轴转动圈数的编码器。进一步，所述管材下压件包括凹型架和位于所述凹型架缺口内的压杆，所述凹型架的具有相对设置的两竖壁及分别开设于所述竖壁上的长孔，所述压杆的两端活动安装于长孔内。进一步，所述第三驱动件为步进电机和与所述步进电机连接的齿轮齿条，所述第二传感器为设置于弯管轮一侧的直线位移传感器，所述第三传感器为光电传感器。进一步，所述第一驱动轮、第二驱动轮和弯管轮均呈两头粗中间细的哑铃状，中间的圆弧状的凹陷。进一步，所述进料总成还包括在进料时限制管材位置的挡轮，所述挡轮位于计数滚轴和第二驱动轮之间。与现有技术相比，本技术的多功能管材加工成型设备可将管材加工成螺旋型、锥型螺旋型和蚊香型盘管等形状的产品，加工类型多。【附图说明】图1为本技术多功能管材加工成型设备的结构示意图；图2为图1所示多功能管材加工成型设备的部分结构示意图；图3为图1所示多功能管材加工成型设备的另一部分结构示意图；图4为图1所示多功能管材加工成型设备的再一部分结构示意图。【具体实施方式】本技术揭示一种多功能管材加工成型设备，其设计理念如下：一种多功能管材加工成型设备，其包括机架及均安装于所述机架上的进料总成、弯管总成和控制总成；所述进料总成包括夹持并推送管材的第一驱动轮和第二驱动轮、和驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的第二驱动件；所述弯管总成包括通过进退作用于从所述第一驱动轮和第二驱动轮输送过来的管材从而进行弯管作业的弯管轮、驱动所述弯管轮进退的第三驱动件、形成螺距的螺距滚轴和驱动螺距滚轴升降的第四驱动件；所述控制总成包括控制进料和弯管的数控中心。多功能管材加工成型设备可将管材加工成螺旋型、锥型螺旋型和蚊香型盘管等形状的产品，加工类型多。优选的，所述控制总成还包括监控中心，所述监控中心包括检测第二驱动轮位移的第一传感器、检测所述弯管轮位移的第二传感器和设置于所述弯管轮一侧检测管材是否到位的第三传感器。优选的，所述进料总成还包括调节所述第一驱动轮位置的丝杆，所述第一驱动轮可拆卸式安装于丝杆上。优选的，所述第一驱动件为液压缸及与所述液压缸连接的液压源，第二驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机、与减速机连接的两个传动齿轮，及与两个传动齿轮分别连接的两个传动万向联轴器。优选的，所述第一传感器为设置于所述第二驱动轮一侧的直线位移传感器。优选的，还包括进料长度管理装置，其包括对管材具有压制作用的管材下压件、管材进料时驱动转动的计数滚轴和记录所述计数滚轴转动圈数的编码器。优选的，所述管材下压件包括凹型架和位于所述凹型架缺口内的压杆，所述凹型架的具有相对设置的两竖壁及分别开设于所述竖壁上的长孔，所述压杆的两端活动安装于长孔内。优选的，所述第三驱动件为步进电机和与所述步进电机连接的齿轮齿条，所述第二传感器为设置于弯管轮一侧的直线位移传感器，所述第三传感器为光电传感器。优选的，所述第一驱动轮、第二驱动轮和弯管轮均呈两头粗中间细的哑铃状，中间的圆弧状的凹陷。优选的，所述进料总成还包括在进料时限制管材位置的挡轮，所述挡轮位于计数滚轴和第二驱动轮之间。以下，请参照图1和图4，详细介绍本技术多功能管材加工成型设备。请参照图1和图4，本技术揭示一种多功能管材加工成型设备100，用于将管材弯成预定的形状，例如螺旋型、锥型螺旋型和蚊香型的散热管等。多功能管材加工成型设备100包括机架1000、进料总成、弯管总成和控制总成。进料总成、弯管总成和控制总成均安装于机架1000上。进料总成包括进料装置10和进料长度管理装置20。进料装置10包括第一驱动轮11、调节第一驱动轮11位置的调节件12、第二驱动轮13、安装第二驱动轮13的第一导轨14、驱动第二驱动轮13在第一导轨14来回移动的第一驱动件15、驱动第一驱动轮11和第二驱动轮13同步转动的第二驱动件16，及限制进料管材位置的挡轮17。调节件12为丝杆，第一驱动轮11安装于丝杆上。一般情况下第一驱动轮11保持在丝杆的一个位置上，需要调节时，手动或自动微调第一驱动轮11在丝杆的位置，可以做到微调。第一驱动件15包括液压缸151及与液压缸连接的液压源152，以驱动第二驱动轮13在第一导轨14上来回移动。第二驱动件16包括驱动电机161、与驱动电机连接的减速机162、与减速机162连接的两个传动齿轮163，及与两个传动齿轮163分别连接的两个传动万向联轴器164。两个传动万向连轴器164分别与第一驱动轮11和第二驱动轮13连接。两个传动齿轮的齿数相同，第一驱动轮11和第二驱动轮13的大小相同，从而保证第一驱动轮11和第二驱动轮13无论在哪个位置均可保证同步转动，进而保证输送管材的平稳顺畅。第一驱动轮11和第二驱动轮13为可拆卸式安装，根据管材直径的大小配备相应大小的第一驱动轮11和第二驱动轮13。调整第二驱动轮13的位置，使第二驱动轮13与第一驱动轮11之间的间隙夹紧待加工的管材，第一、第二驱动轮转动时可带动管材进料。挡轮17设置在管材进料路线的一侧，对管材17有限制作用，保证进料的顺畅。当然，挡轮也是可以拆卸的，根据管材的大小选择合适尺寸的挡轮。第一驱动轮11、第二驱动轮13和挡轮17的形状基本相同，大致呈哑铃状，两头粗，中间细，中间段为圆弧状的凹陷，以保证第一、第二驱动轮夹持管材。进料长度管理装置20包括管材下压件21、计数滚轴22和编码器23。请参图4，管材下压件21位于管材进入设备的最前端，该管材下压件21包括移动安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能管材加工成型设备，其特征在于，其包括机架及均安装于所述机架上的进料总成、弯管总成和控制总成；所述进料总成包括夹持并推送管材的第一驱动轮和第二驱动轮、和驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的第二驱动件；所述弯管总成包括通过进退作用于从所述第一驱动轮和第二驱动轮输送过来的管材从而进行弯管作业的弯管轮、驱动所述弯管轮进退的第三驱动件、形成螺距的螺距滚轴和驱动螺距滚轴升降的第四驱动件；所述控制总成包括控制进料和弯管的数控中心。

【技术特征摘要】
1.一种多功能管材加工成型设备，其特征在于，其包括机架及均安装于所述机架上的进料总成、弯管总成和控制总成；所述进料总成包括夹持并推送管材的第一驱动轮和第二驱动轮、和驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的第二驱动件；所述弯管总成包括通过进退作用于从所述第一驱动轮和第二驱动轮输送过来的管材从而进行弯管作业的弯管轮、驱动所述弯管轮进退的第三驱动件、形成螺距的螺距滚轴和驱动螺距滚轴升降的第四驱动件；所述控制总成包括控制进料和弯管的数控中心。2.如权利要求1所述的多功能管材加工成型设备，其特征在于：所述控制总成还包括监控中心，所述监控中心包括检测第二驱动轮位移的第一传感器、检测所述弯管轮位移的第二传感器和设置于所述弯管轮一侧检测管材是否到位的第三传感器。3.如权利要求1所述的多功能管材加工成型设备，其特征在于：所述进料总成还包括调节所述第一驱动轮位置的丝杆，所述第一驱动轮可拆卸式安装于丝杆上。4.如权利要求3所述的多功能管材加工成型设备，其特征在于：所述第一驱动件为液压缸及与所述液压缸连接的液压源，第二驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机、与减速机连接的两个传动齿轮，及与两个传动齿轮分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆伟，张健，
申请(专利权)人：苏州爱尔玛特环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32