一种多功能压面成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能压面成型机，包括用于将面粉制成面团的搅拌部、挤压部、用于将面团传输至挤压部的机身料筒和传输轴、成型模具组件及用于驱动挤压部的驱动部；机身料筒呈水平布置的筒状且其两端分别与搅拌部和挤压部相连通；传输轴水平插接在机身料筒和搅拌部内且其一端与搅拌部固定相连；成型模具组件设置在挤压部底部，成型模具组件包括模套和连接在模套内的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板叠加放置，第二模板的不同区域上开设有不同孔径的通孔，第一模板可在模套内转动以使第二模板上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住。本实用新型专利技术通过设置成型模具使面条规格有多种选择，提高了工作效率，增加了产品的实用性。

Multifunctional press surface forming machine

The utility model relates to a multifunctional noodle machine, includes a flour dough mixing, extrusion, for transmission to the dough extruding part body cylinder and transmission shaft, mold components and for the driver drives the extrusion part; the barrel body is horizontally arranged cylinder and the with the two ends and communicated with the extrusion mixing; transmission shaft horizontal inserted in the fuselage barrel and the stirring part and the end part is fixedly connected with the stirring; extrusion mold assembly is arranged on the bottom, mold assembly includes a die sleeve and connected to the die within the first and second template template template and the first second the template overlapped in different regions, second templates are provided with through holes with different diameters, the first template can rotate in the module sleeve so that one or more of the second template via the same aperture The area is blocked. The utility model has the advantages that the noodles are provided with a plurality of choices for improving the working efficiency and the practicability of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种面条机。
技术介绍
传统的木质饸饹面机器架在灶台之上横跨煮锅，在机器正中挖出一个孔洞，孔洞下安装有带网眼的模具，将面团放入孔洞中，与孔洞直径相当的一节圆木活塞，固定在另一根更长的杠杆上，杠杆的一端与木床的另一端活动连接。使用时，需用力压下杠杆，活塞将面团经网眼压出面条入煮锅。现有对传统饸饹面机器的改良，是将一底部有多个漏孔的筒状模具固定在金属架上横跨煮锅，模具上方的活塞与固定在架子上的千斤顶连接。使用时，将和好的面团放入筒状模具，操纵手杆上下运动，带动千斤顶驱动活塞下行，压入模具中，面团经漏孔成为面条进入煮锅。以上方法均是将和好的面团放入模具中，通过对杠杆施加力使面团经网眼成为面条，进入煮锅。这种操作产出面条规格单一，模具不可更换，而且每压一次需人工重复劳动，和面、压面均为手工操作，效率较为低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，提供一种多功能压面成型机，旨在解决现有的压饸饹面机器自动化程度较低、工作效率不高和产品规格单一的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能压面成型机，包括：用于将面粉制成面团的搅拌部、挤压部、用于将搅拌部的面团传输至挤压部的机身料筒和传输轴、成型模具组件及用于驱动挤压部挤压的驱动部；所述驱动部与所述挤压部连接；所述机身料筒呈水平布置的筒状且其两端分别于所述搅拌部和所述挤压部相连通；所述传输轴水平插接在所述机身料筒和所述搅拌部内且其一端与所述搅拌部固定相连；所述成型模具组件设置在所述挤压部的底部，所述成型模具组件包括模套和可拆卸连接在所述模套内的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板叠加放置，所述第二模板的不同区域上开设有不同孔径的通孔，所述第一模板可在所述模套内转动以使第二模板上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住，而其他孔径的通孔所在的区域不会被遮挡住。本技术的有益效果是：本技术的多功能压面成型机通过设置搅拌部、机身料筒、挤压部、成型模具组件、传输轴和驱动部,将整部机器按功能进行模块化设计，方便拆卸与组装；并通过设置可调节面条规格的成型模具组件，可以生产出多种规格的面条，满足市场对产品的不同需求。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二模板呈圆形，所述第二模板沿半径方向划分成多个扇形区域，不同扇形区域上的通孔孔径不同；所述第一模板呈与所述第二模板中任意一个或多个扇形区域相适配的结构。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二模板沿半径方向划分多个通孔孔径不同的扇形区域，使一块成型模板具有生产多种规格的面条，通过第一模板遮挡住第二模板部分扇形区域来实现对面条规格的调整，具有多功能且操作方便的特点。进一步，所述模套呈筒状结构，所述模套的侧壁上沿其周向开设有调节长孔；所述第二模板的外侧边沿上连接有调节螺杆，所述调节螺杆插接在所述调节长孔内且可在所述调节长孔内移动。进一步，所述第二模板上沿半径方向划分为四个中心对称的扇形区域，所述第一模板呈两个关于圆心对称的扇形区域组成的板状结构，所述第一模板的扇形区域与所述第二模板的扇形区域相适配。采用上述进一步方案的有益效果是：通过一根调节螺栓将第二模板遮挡第一模板的扇形区域进行改变，即可完成对第一模板生产出面条规格的更改，应用方便，工作效率高。进一步，所述挤压部包括：机壳，所述机壳呈上端封堵、下端敞口的筒状，所述机壳的侧壁上开设有与所述机身料筒相连通的连接孔，所述机壳的上端开设有第一安装孔；安装板，所述安装板设置在所述机壳的上端，所述安装板上开设有第二安装孔且位于所述第二安装孔的正上方；挤压活塞组件，所述挤压活塞组件安装在所述安装板上且一部分穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔且可在所述第一安装孔与所述第二安装孔内上下移动。采用上述进一步方案的有益效果是：机壳与机身料筒相连接，面团自动进入到机壳中，通过挤压活塞组件在机壳内的上下移动对面团进行挤压，使其经过成型模具组件成为面条，免去了以往人工向机壳内加面团和挤压的步骤，实现了自动化的生产，提高了工作效率。进一步，所述挤压活塞组件包括：螺杆，所述螺杆插接在所述第一安装孔与所述第二安装孔内；活塞，所述活塞与所述螺杆底端固定连接；第一齿轮，所述第一齿轮呈环形，所述第一齿轮套接在所述螺杆上且位于所述安装板的上方；所述第一齿轮的内环设有第一啮合齿，所述第一齿轮的外侧设有第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述螺杆上的螺纹啮合，所述第二啮合齿与所述驱动部相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过相互之间的机械传动，带动螺杆上下旋转运动，进而带动活塞上下运动挤压面团。进一步，所述驱动部包括；第一电机，所述第一电机安装在所述安装板上；飞轮，所述飞轮安装在第一电机输出轴上并与所述齿轮的第二啮合齿啮合；上行限位器，所述上行限位器安装在所述安装板的上端；下行限位器，所述下行限位器安装在所述安装板的下端。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在安装板的上端和下端分别设置上行限位器和下行限位器来限制挤压活塞组件的行程，以保证其正常运转。进一步，所述搅拌部包括：壳体，所述壳体呈上端开口的筒状，所述壳体一侧开有与机身料筒相通的连接孔，另一侧开设有第三安装孔；所述传输轴的一端穿过所述第三安装孔并与所述壳体固定相连；搅拌器，所述搅拌器安装在所述传输轴上；第二电机，所述第二电机与所述驱动部电连接，用于使所述传输轴转动。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在搅拌部外设置第二电机，由其驱动传输轴转动，进而带动搅拌器转动，实现了和面过程的自动化，省时省力。进一步，所述搅拌器包括：第一搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直固定在所述传输轴上且位于所述搅拌部与所述机身料筒相连接的一侧；第二搅拌杆，所述第二搅拌杆垂直固定在所述传输轴上且位于所述第三安装孔的一侧，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆平行；和面板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间连接有两个和面板，所述和面板与所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆位于所述传输轴同侧的端点相连接；所述和面板向远离传输轴的方向延伸；所述和面板平面与所述第一搅拌杆和第二搅拌杆所组成平面的夹角为120-150度；滚轮，所述和面板安装在每块所述和面板远离传输轴的一侧且与所述传输轴平行。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滚轮和和面板，可对面团进行挤压并将其铲起，再使其进入到传输轴中。进一步，所述传输轴包括：轴本体，所述轴本体一端穿过所述第三安装孔并与其转动连接，所述轴本体分别于所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆垂直固定；第一固定杆，所述第一固定杆通过焊接固定在所述第一搅拌杆上；第二固定杆，所述第二固定杆通过焊接固定在所述第二搅拌杆上；第一钢丝，所述第一钢丝一端连接在所述第一搅拌杆上，另一端连接在所述第一固定杆上；第二钢丝，所述第二钢丝一端连接在所述第二搅拌杆上，另一端连接在所述第二固定杆上；多根横杆，所述多根横杆一端连接在所述第一钢丝上，另一端连接在所述第二钢丝上；绞龙推进器，所述绞龙推进器固定缠绕在所述轴本体上；增压板，所述增压板位于机身料筒内，所述轴本体与所述增压板的中部垂直固定相连，所述增压板环周侧与所述机身料筒内壁接触连接，所述增压板上开设有多个通孔，所述通孔孔径沿面团传输方向逐渐减小。采用上述进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能压面成型机，其特征在于，包括用于将面粉制成面团的搅拌部(5)、挤压部(3)、用于将搅拌部(5)的面团传输至挤压部(3)的机身料筒(2)和传输轴(6)、成型模具组件(1)及用于驱动挤压部(3)挤压的驱动部(4)；所述驱动部(4)与所述挤压部(3)连接；所述机身料筒(2)呈水平布置的筒状且其两端分别与所述搅拌部(5)和所述挤压部(3)相连通；所述传输轴(6)水平插接在所述机身料筒(2)和所述搅拌部(5)内且其一端与所述搅拌部(5)固定相连；所述成型模具组件(1)设置在所述挤压部(3)的底部，所述成型模具组件(1)包括模套(11)和可拆卸连接在所述模套(11)内的第一模板(12)和第二模板(13)，所述第一模板(12)与所述第二模板(13)叠加放置，所述第二模板(13)的不同区域上开设有不同孔径的通孔，所述第一模板(12)可在所述模套(11)内转动以使第二模板(13)上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住，而其他孔径的通孔所在的区域不会被遮挡住。

【技术特征摘要】
1.一种多功能压面成型机，其特征在于，包括用于将面粉制成面团的搅拌部(5)、挤压部(3)、用于将搅拌部(5)的面团传输至挤压部(3)的机身料筒(2)和传输轴(6)、成型模具组件(1)及用于驱动挤压部(3)挤压的驱动部(4)；所述驱动部(4)与所述挤压部(3)连接；所述机身料筒(2)呈水平布置的筒状且其两端分别与所述搅拌部(5)和所述挤压部(3)相连通；所述传输轴(6)水平插接在所述机身料筒(2)和所述搅拌部(5)内且其一端与所述搅拌部(5)固定相连；所述成型模具组件(1)设置在所述挤压部(3)的底部，所述成型模具组件(1)包括模套(11)和可拆卸连接在所述模套(11)内的第一模板(12)和第二模板(13)，所述第一模板(12)与所述第二模板(13)叠加放置，所述第二模板(13)的不同区域上开设有不同孔径的通孔，所述第一模板(12)可在所述模套(11)内转动以使第二模板(13)上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住，而其他孔径的通孔所在的区域不会被遮挡住。2.根据权利要求1所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述第二模板(13)呈圆形，所述第二模板(13)沿半径方向划分成多个扇形区域，不同扇形区域上的通孔孔径不同；所述第一模板(12)呈与所述第二模板(13)中任意一个或多个扇形区域相适配的结构。3.根据权利要求2所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述模套(11)呈筒状结构，所述模套(11)的侧壁上沿其周向开设有调节长孔(111)；所述第二模板(13)的外侧边沿上连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)插接在所述调节长孔(111)内且可在所述调节长孔(111)内移动。4.根据权利要求3所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述第二模板(13)上沿半径方向划分为四个中心对称的扇形区域，所述第一模板(12)呈两个关于圆心对称的扇形区域组成的板状结构，所述第一模板(12)的扇形区域与所述第二模板(13)的扇形区域相适配。5.根据权利要求1至4任一项所述一种多功能压面成型机，其特征在于，所述挤压部(3)包括：机壳(31)，所述机壳(31)呈上端封堵、下端敞口的筒状，所述机壳(31)的侧壁上开设有与所述机身料筒(2)相连通的连接孔，所述机壳(31)的上端开设有第一安装孔；安装板(32)，所述安装板(32)设置在所述机壳(31)的上端，所述安装板(32)上开设有第二安装孔且位于所述第二安装孔的正上方；挤压活塞组件(33)，所述挤压活塞组件(33)安装在所述安装板(32)上且一部分穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔且可在所述第一安装孔与所述第二安装孔内上下移动。6.根据权利要求5所述一种多功能压面成型机，其特征在于，所述挤压活塞组件(33)包括：螺杆(331)，所述螺杆(331)插接在所述第一安装孔与所述第二安装孔内；活塞(332)，所述活塞(332)与所述螺杆(331)底端固定连接；齿轮(333)，所述齿轮(333)呈环形，所述齿轮(333)套接在所述螺杆(331)上且位于所述安装板(32)的上方；所述齿轮(333)的内环设有第一啮合齿，所述齿轮(333)的外侧设有第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述螺杆(331)上的螺纹啮合，所述第二啮合齿与所述驱动部(4)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天彪，
申请(专利权)人：蔡天彪，边跃，
类型：新型
国别省市：北京;11