多功能夹心面机制造技术

本发明专利技术提出了一种多功能夹心面机，包括：机架、压杆、传动机构、盛面筒和压面杆，传动机构设置在机架上，底部连接端与压杆连接，顶部连接端与压面杆连接，用于驱动压面杆的压板向设置在机架上的与压面杆对应设置的盛面筒的内底部下压，盛面筒包括两个筒体、挤出板和凹形板，两个筒体的具有开口的底端设置在挤出板上，凹形板设置在挤出板的底端，其中，挤出板上设置有一个连通一个筒体和凹形板的凹形腔的贯通孔，若干个一端连通另一个筒体且另一端经过凹形腔贯穿凹形板的挤压模头，凹形板上的贯穿孔的内径大于该处挤压模头的外径。本发明专利技术的多功能夹心面机，能实现多种口味的饸饹包心面、饸饹包馅面和空心面的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工机械领域，特别是指一种多功能夹心面机。
技术介绍
夹心面是一种风味小吃，夹心面可以手工制作，也可以用机器制作。现有的夹心面机上的盛馅筒和盛面筒同心套装，利用一个活塞杆同时压制夹心面，在盛馅筒的底端设置有出馅刀头， 在盛面筒的底端设置有出面刀头，出馅刀头上的圆孔直径小于出面刀头上的圆孔，出馅刀头上的每个圆孔与出面刀头上的圆孔一一对应，盛面筒内的面和盛馅筒内的馅通过活塞杆挤压出夹馅面。但是这种夹心面制作时，盛面筒内的面和盛馅筒内的馅没有专设的出面通道和出馅通道，挤压出的夹馅面中的馅不会均匀的裹在空心面条中间，面和馅均不受约束力，会导致馅无规则的裹在面条上，而且出面效率低。此外，该设备用完清理时，盛馅筒的内侧和外侧均需要清理，活塞杆的内凹处也需要清理，整体结构清理比较复杂。
技术实现思路
本专利技术提出一种多功能夹心面机，解决了现有技术中夹心面机压制效率低且清理繁琐的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多功能夹心面机，包括：机架、压杆、传动机构、压面杆和盛面筒，传动机构设置在机架上，底部连接端与压杆连接，顶部连接端与压面杆连接，用于驱动压面杆的压板向设置在机架上的与压面杆对应设置的盛面筒的内底部下压，其特征在于，所述盛面筒包括两个筒体、挤出板和凹形板，两个筒体的具有开口的底端设置在挤出板上，凹形板设置在挤出板的底端，其中，挤出板上设置有一个连通一个筒体和凹形板的凹形腔的贯通孔，若干个一端连通另一个筒体且另一端经过凹形腔贯穿凹形板的挤压模头，凹形板上的贯穿孔的内径大于该处挤压模头的外径。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述压面杆包括两个压面杆体以及分别设置在两个压面杆体底端的与每一个筒体对应设置的压板，且两个压面杆体同步转动。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述凹形板的凹形腔的从靠近贯通孔至靠近挤压模头的底部呈弧形状，且靠近贯通孔处高端。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述挤压模头呈锥形状，且挤压模头的小端部位于所述凹形板外。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述两个筒体并排设置在所述挤出板上。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述挤出板上设置有两个具有内螺纹部的凸沿，每个筒体的外底端设置有外螺纹部，一个筒体拧接在一个凸沿上。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述传动机构包括棘轮、传动轴、链传动机构和一对齿轮传动机构，所述传动轴转动的设置在机架的顶部，并位于机架顶端的支撑顶架的一侧；所述压杆的前端通过棘轮设置在传动轴的一端，且传动轴的另一端与链传动机构的底链轮连接；链传动机构的顶链轮与转动的设置在支撑顶架上的齿轮传动机构的转轴连接；所述齿轮传动机构的转轴上的一对齿轮与所述任一个压面杆体啮合。优选的是，所述的多功能夹心面机中，所述机架的支腿和支撑顶架均为可折叠架体，所述支撑顶架放倒折叠。本专利技术的有益效果为：本专利技术的多功能夹心面机，实现包馅面条、双种口味或空心面条的制作，且持续高效率出面。此外，清洗时只需拆卸盛面筒清理即可，便于清洗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种多功能夹心面机的结构示意图；图2为图1所示盛面筒的结构示意图；图3为图2所示挤出板的俯视图；图4为图2所示凹形板的俯视图；图5为挤出板和凹形板的配合的结构示意图。图中：1、机架；2、压杆；3、传动机构；4、压面杆；5、盛面筒；51、筒体；52、挤出板；53、凹形板；54、贯通孔；55、挤压模头；56、贯穿孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如1所述的一种多功能夹心面机，包括：机架1、压杆2、传动机构3、压面杆4和盛面筒5，传动机构3设置在机架上，传动机构的底部连接端与压杆2连接，顶部连接端与压面杆4连接，用于驱动压面杆的压板向设置在机架上的与压面杆对应设置的盛面筒的筒体的内底部下压。如图2至图5所述，盛面筒5包括两个筒体51、挤出板52和凹形板53，两个筒体51的具有开口的底端设置在挤出板上，凹形板53设置在挤出板的底端；挤出板52上的贯通孔54连通一个筒体和凹形板的凹形腔，用于将一个筒体内的面团通过一个压面杆挤压至凹形腔内，挤出板52上的若干个挤压模头55的一端连通另一个筒体且另一端经过凹形腔贯穿凹形板的，凹形板上的贯穿孔56的内径大于该处挤压模头的外径；一个筒体内的面团挤压至凹形腔内的挤压模头的外周从凹形板上的贯穿孔挤出，另一个筒体内的馅或面团直接从挤压模头挤出，在挤出时，贯穿孔挤出的空心的面条直接将挤压模头挤出的实心的面条或馅包裹，实现空心面条内均匀包裹馅的夹心面条的制作。图5中的箭头指向为夹心面的出面过程。本专利技术的夹心面机，结构简单，节约成本，出面效率高；既能实现饸饹面的制作，又能实现包心面、包馅面、或空心面的制作。该夹心面机制作夹馅面时，两个筒体内分别盛放面团和馅，传动机构直接驱动与两个筒体对应的两个压面杆，即可实现夹馅面的持续压出，直至筒体内的面团或馅用完；而且，两个筒体、挤出板和凹形板直接拆卸清理即可，清理非常方便。制作空心面时，在另一个筒体内放置面团，直接驱动与该筒体对应的压面杆，面团通过挤压经过凹形板的凹形腔底端的内置挤压模头的贯穿孔穿出形成空心面，清洗时，清洗该筒体、挤出板和凹形板即可。在制作较细的面条时，直接在一个筒体内放置面团，直接驱动与该筒体对应的压面杆，面团直接通过挤压板上的挤压模头形成面条。制作双口味饸饹面或双层饸饹面，两个筒体内均放置面团，与制作夹馅面的过程类似。在上述实施例的基础上，与两个筒体配合的压面杆包括两个压面杆体以及分别设置在两个压面杆体底端的与每一个筒体对应设置的压板，且两个压面杆体同步转动。为了使贯通孔进入到凹形腔的面团能快速挤压至挤压模头的外周，凹形板的凹形腔的从靠近贯通孔至靠近挤压模头的底部呈弧形状，且靠近贯通孔处高端。为了使另一个筒体内的面团或馅快速挤压至挤压模头内，并快速从挤压模头内挤出，挤压模头呈锥形状，且挤压模头的小端部位于凹形板外。为了使整体结构美观，两个筒体并排设置在挤出板上。为了进一步使盛面筒便于清洗，在挤出板上设置有两个具有内螺纹部的凸沿，每个筒体的外底端设置有外螺纹部，一个筒体拧接在一个凸沿上。盛面筒的这种结构设计，使得盛面筒和凸沿的螺纹部上都不会粘上面，粘面的部分为光滑面，非常容易清洗。为了使传动结构与压面杆更稳定的配合和传动，传动机构包括棘轮、传动轴、链传动机构和一对齿轮传动机构，传动轴转动的设置在机架的顶部，并位于机架顶端的支撑顶架12的一侧；压杆的前端通过棘轮设置在传动轴的一端，且传动轴的另一端与链传动机构的底链轮连接；链传动机构的顶链轮与转动的设置在支撑顶架上的齿轮传动机构的转轴连接；齿轮传动机构的转轴上的一对齿轮与任一个压面杆体啮合。为了使整体设备易于携带，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能夹心面机，包括：机架、压杆、传动机构、压面杆和盛面筒，传动机构设置在机架上，底部连接端与压杆连接，顶部连接端与压面杆连接，用于驱动压面杆的压板向设置在机架上的与压面杆对应设置的盛面筒的内底部下压，其特征在于，所述盛面筒包括两个筒体、挤出板和凹形板，两个筒体的具有开口的底端设置在挤出板上，凹形板设置在挤出板的底端，其中，挤出板上设置有一个连通一个筒体和凹形板的凹形腔的贯通孔，若干个一端连通另一个筒体且另一端经过凹形腔贯穿凹形板的挤压模头，凹形板上的贯穿孔的内径大于该处挤压模头的外径。

【技术特征摘要】
1.一种多功能夹心面机，包括：机架、压杆、传动机构、压面杆和盛面筒，传动机构设置在机架上，底部连接端与压杆连接，顶部连接端与压面杆连接，用于驱动压面杆的压板向设置在机架上的与压面杆对应设置的盛面筒的内底部下压，其特征在于，所述盛面筒包括两个筒体、挤出板和凹形板，两个筒体的具有开口的底端设置在挤出板上，凹形板设置在挤出板的底端，其中，挤出板上设置有一个连通一个筒体和凹形板的凹形腔的贯通孔，若干个一端连通另一个筒体且另一端经过凹形腔贯穿凹形板的挤压模头，凹形板上的贯穿孔的内径大于该处挤压模头的外径。2.根据权利要求1所述的多功能夹心面机，其特征在于，所述压面杆包括两个压面杆体以及分别设置在两个压面杆体底端的与每一个筒体对应设置的压板，且两个压面杆体同步转动。3.根据权利要求1所述的多功能夹心面机，其特征在于，所述凹形板的凹形腔的从靠近贯通孔至靠近挤压模头的底部呈弧形状，且靠近贯通孔处高端。4.根据权利要求1所述的多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆崇虎，
申请(专利权)人：穆崇虎，
类型：发明
国别省市：山西;14