气动剔尖机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气动剔尖机，包括机架、面筒和驱动机构，面筒设置在机架的顶端，且面筒上相对设置有面漏和通孔，一压杆通过通孔在距离面漏预定距离处与面漏形成一个挤压腔；驱动机构包括偏动机构和气动机构，偏动机构的电机轴上的偏转块的偏转轴上设置有与压杆连接的偏心摇臂，气动机构的气缸上的活塞杆与偏转轴上设置的偏心连杆连接，气缸上的与挤压腔连通的输气管上的单向气动开关设置在偏转块的偏转路径上；当挤压腔形成时，所述气缸给挤压腔内供气，同时偏转块触动气动开关，且压杆的行程大于等于活塞杆的行程。本实用新型专利技术的气动剔尖机，结构简单且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工器械领域，特别是指一种气动剔尖机。
技术介绍
剔尖面是一种山西面食风味小吃，剔尖机是用来制作剔尖面的机器。剔尖机根据驱动方式的不同分为自动和手动两种方式。现有的自动剔尖机为电动剔尖机，且剔尖面团较软，通过外置的动力源驱动压杆带动压面杆给面筒内的面团一个作用力，然后上下拨动剔尖杆即可制作出剔尖。这种电动剔尖机结构复杂且效率低。
技术实现思路
本技术提出一种气动剔尖机，解决了现有技术中自动剔尖机结构复杂且效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种气动剔尖机，包括机架、面筒和驱动机构，面筒设置在机架的顶端，且面筒上相对设置有面漏和通孔，一压杆通过通孔在距离面漏预定距离处与面漏形成一个挤压腔；所述驱动机构包括偏动机构和气动机构，所述偏动机构的电机轴上的偏转块的偏转轴上设置有与压杆连接的偏心摇臂，所述气动机构的气缸上的活塞杆与偏转轴上设置的偏心连杆连接，所述气缸上的与挤压腔连通的输气管上的单向气动开关设置在偏转块的偏转路径上；当所述挤压腔形成时，所述气缸给挤压腔内供气，同时偏转块触动气动开关，且压杆的行程大于等于活塞杆的行程。优选的是，所述的气动剔尖机中，所述面筒设置在所述机架的顶部的一端，所述面漏和通孔相对设置在以面筒的底部为基准的侧壁上，所述面漏的内顶部上设置有以使面漏和压杆之间形成挤压腔的挡沿。优选的是，所述的气动剔尖机中，所述面漏的外侧设置有切面机构，所述切面机构包括切片、切线、弯杆和复位簧，所述切线横向设置在切片上，并位于所述面漏的外周；所述切片的一侧与所述弯杆的一端连接；所述弯杆的弯曲部与垂直设置在机架上的杆体枢接，另一端设置在所述偏转块的偏转路径内，当所述偏转块驱动压杆至面漏内侧时，该偏转块向一侧拨动弯杆的另一端；所述复位簧压缩的设置在弯杆和该侧的机架上。优选的是，所述的气动剔尖机中，所述偏动机构的电机设置在所述机架的底端，且电机的转轴伸至机架的顶端与所述偏转块连接；所述气缸设置在所述机架的顶部的另一端，所述气缸的活塞杆位于机架的外端部，且活塞杆的杆头上设置有高于气缸端面的连接杆，所述偏心连杆的端部的连接孔与连接杆连接，并位于所述气缸的上方；所述偏心摇臂位于所述偏心连杆的上方。本技术的有益效果为：本技术的气动剔尖机，利用偏动机构的行程，直接实现了面筒内压面和进气同时进行，实现剔尖的快速制作，整体结构简单，且提高出面效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一气动剔尖机的侧面结构示意图；图2为图1所示气动剔尖机的俯视图。图中：1、机架；2、面筒；3、切面机构；4、偏动机构；5、气动机构；21、压杆；22、挡沿；31、弯杆；32、切片；33、复位簧；41、偏转块；42、偏心摇臂；42、偏心压杆；51、气缸；52、输气管；53、单向气动开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1所示的一种气动剔尖机，包括机架1、面筒2、切面机构3、偏动机构4和气动机构5。气动剔尖机的工作过程为：面筒内放置较软的面团，启动偏动机构，偏动机构4的电机的转轴上的偏转块41的偏转轴上的偏心摇臂42驱动压杆21通过通孔做往复运动，偏转轴上的偏心压杆43驱动气缸51的活塞杆做伸缩运动，偏心摇臂42驱动压杆21借助面筒内的挡沿22与面筒上的面漏形成挤压腔时，偏心压杆43驱动活塞杆给挤压腔内通过输气管52供气，且偏心块41触发输气管52上的单向气动53开关；偏心块41继续做偏心旋转，偏心摇臂42驱动压杆21在挤压腔内推动面团继续向面漏的内侧部运动，挤压腔内的压力增大，将面团通过面漏向外部挤喷出去；偏心摇臂42驱动压杆21运动至面漏内侧时，偏转块41拨动切面机构3的弯杆31，切面机构上的弯杆31以与杆体的枢接位置为基点带动切片32和切线倾斜，将粘在面漏外侧的面块刮干净，然后复位簧33推动弯杆31复位。偏心块41继续旋转，偏心摇臂42驱动压杆21退出挤压腔，偏心连杆43驱动活塞杆沿着气缸的后端拉动，气缸内进气；偏心块41继续旋转，重复上述过程，实现剔尖的重复制作。偏动机构带动偏心块连续旋转，偏心块带动压杆和气缸往复运动，实现剔尖的快速制作。为了使整体布局紧凑，占用体积小，偏动机构4的电机设置在机架1的底端，且电机的转轴伸至机架的顶端与偏转块连接；气缸设置在机架的顶部的另一端，气缸的活塞杆位于机架的外端部，且活塞杆的杆头上设置有高于气缸端面的连接杆，偏心连杆的端部的连接孔与连接杆连接，并位于气缸的上方；偏心摇臂位于偏心连杆的上方。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剔尖机，包括机架、面筒和驱动机构，面筒设置在机架的顶端，且面筒上相对设置有面漏和通孔，其特征在于，一压杆通过通孔在距离面漏预定距离处与面漏形成一个挤压腔；所述驱动机构包括偏动机构和气动机构，所述偏动机构的电机轴上的偏转块的偏转轴上设置有与压杆连接的偏心摇臂，所述气动机构的气缸上的活塞杆与偏转轴上设置的偏心连杆连接，所述气缸上的与挤压腔连通的输气管上的单向气动开关设置在偏转块的偏转路径上；当所述挤压腔形成时，所述气缸给挤压腔内供气，同时偏转块触动气动开关，且压杆的行程大于等于活塞杆的行程。

【技术特征摘要】
1.一种气动剔尖机，包括机架、面筒和驱动机构，面筒设置在机架的顶端，且面筒上相对设置有面漏和通孔，其特征在于，一压杆通过通孔在距离面漏预定距离处与面漏形成一个挤压腔；所述驱动机构包括偏动机构和气动机构，所述偏动机构的电机轴上的偏转块的偏转轴上设置有与压杆连接的偏心摇臂，所述气动机构的气缸上的活塞杆与偏转轴上设置的偏心连杆连接，所述气缸上的与挤压腔连通的输气管上的单向气动开关设置在偏转块的偏转路径上；当所述挤压腔形成时，所述气缸给挤压腔内供气，同时偏转块触动气动开关，且压杆的行程大于等于活塞杆的行程。2.根据权利要求1所述的气动剔尖机，其特征在于，所述面筒设置在所述机架的顶部的一端，所述面漏和通孔相对设置在以面筒的底部为基准的侧壁上，所述面漏的内顶部上设置有以使面漏和压杆之间形成挤压腔的挡沿。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆洪状，
申请(专利权)人：穆洪状，
类型：新型
国别省市：山西;14