一种用于饰品加工的牛筋机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于饰品加工的牛筋机，包括一机架、一盛装珠子且含一孔口的料斗、一内含滴胶管的滴胶管件、至少一对相对设置的夹头组件、一轮盘组合、一将珠子从料斗导入轮盘组合的料仓、及一为轮盘组合转动提供动力的动力源，所述轮盘组合通过一主轴连接于机架上，所述夹头组件设于轮盘组合上，所述滴胶管件与料仓均设于轮盘组合的上方，且所述料仓的上端端口对应连接于料斗的孔口。本发明专利技术的优点在于：实现半自动化操作，在提高加工效率的同时降低成本和工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饰品加工的牛筋机
本专利技术涉及一种工艺加工设备，尤其涉及一种用于饰品加工的牛筋机。
技术介绍
现有将牛筋加工成用于绑头发的圈状皮筋或类似的饰品过程中，未形成圈状的牛 筋两端需通过人工粘胶后分别伸入珠子孔中与珠子黏合固定，或是先通过人工把适量胶水 滴于珠子的孔中，再人工将未形成圈状的牛筋两端分别伸入已滴好胶水的珠子孔中进行黏 合固定。由此，采用纯手工的操作，不仅加工时间长，需要较纯熟的工人，而且加工效率低， 成本高，工人劳动强度也较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于饰品加工的牛筋机，实现半自动化 操作，在提高加工效率的同时降低成本和工人的劳动强度。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种用于饰品加工的牛筋机， 包括一机架、一盛装珠子且含一孔口的料斗、一内含滴胶管的滴胶管件、至少一对相对设置 的夹头组件、一轮盘组合、一将珠子从料斗导入轮盘组合的料仓、及一为轮盘组合转动提供 动力的动力源，所述轮盘组合通过一主轴连接于机架上，所述夹头组件设于轮盘组合上，所 述滴胶管件与料仓均设于轮盘组合的上方，且所述料仓的上端端口对应连接于料斗的孔进一步，所述夹头组件包括一夹头、一导向板、一夹头推板、一夹头支撑架和一用 于使导向板能够固定于夹头支撑架上的固紧装置，所述夹头支撑架包括一导向槽和一连接 部，所述夹头包括一夹口和一直接控制夹口张合的控制端，所述夹头、导向板和夹头推板均 滑设于导向槽内，所述夹头与夹头推板均置于导向板上方，且所述夹头推板与夹头的控制 端相邻设置。进一步地，所述控制端包括两夹板和一销，所述两夹板中间设有一与销相配合的 孔，所述每个夹板的末端均形成一弧面的抵止部，所述夹头推板含有一配合夹板抵止部的 抵推部和两个分别滑配于两夹板两侧且可卡住夹板抵止部的卡持部。进一步地，所述固紧装置包括同一水平上依序布设的一钢珠、一弹簧和一用于调 整作用于弹簧上力度的螺钉，所述导向板横向设有一用于容置弹簧的第一通孔，所述夹头 支撑架一侧的内壁同一水平线上并列设有与钢珠配合的第一凹孔和第二凹孔，所述夹头支 撑架另一侧的同一水平线上并列设有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第一凹孔和第 二通孔在导向板未露出导向槽状态时处于同一直线上，所述第一通孔、第二凹孔和第三通 孔在导向板露出导向槽状态时处于同一直线上，所述螺钉的一端与弹簧相连，且该螺钉的 另一端容置于第二通孔或第三通孔。进一步，所述轮盘组合包括依次设于主轴上的一左凸轮、一左盘、一下料盘、一右盘和一右凸轮，且所述左盘、下料盘及右盘均通过固定套套设固定于主轴上，所述左凸轮和 右凸轮均通过轴承连接于主轴上，所述下料盘的两侧各设有一胶水通道。进一步，所述夹头组件通过夹头支撑架的连接部固定连接于左盘与右盘，且所述 夹头组件夹头的夹口均朝向下料盘，所述夹头组件的夹头推板是通过左凸轮与右凸轮的前 进或回程来带动夹头的夹紧或松开。本专利技术一种用于饰品加工的牛筋机的有益效果在于一改以往将牛筋加工成用于 绑头发的圈状皮筋或类似的饰品过程中的纯手工操作，而实现半自动化操作，在提高加工 效率的同时降低成本和工人的劳动强度。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的侧视图。图4是本专利技术的主剖视图。图5是本专利技术中夹头组件的主剖视图。图6是本专利技术中夹头组件的俯视图。图7是本专利技术中夹头组件的右视图。图8是本专利技术中夹头组件的夹头支撑架的示意图。具体实施方式请结合参阅图1至图4，本专利技术一种用于饰品加工的牛筋机，包括一机架1、一盛装 珠子且含一孔口的料斗2、一内含滴胶管的滴胶管件3、至少两个夹头组件4、一用于承载夹 头组件4并使珠子与胶水能够同夹头组件4配合而加工饰品的轮盘组合5、一将珠子从料 斗2导入轮盘组合5的料仓6、及一为轮盘组合5转动提供动力的动力源7，所述轮盘组合 5通过一主轴8连接与机架1上，所述夹头组件4设于轮盘组合5上，所述滴胶管件3设于 机架1的顶部，所述料仓6的上端端口对应连接于料斗2的孔口，所述料仓6的下端设于机 架1的顶部。所述轮盘组合5包括依次设于主轴8上的一左凸轮51、一左盘52、一下料盘 53、一右盘54和一右凸轮55，且所述左盘52、下料盘53及右盘54均通过固定套9套设固 定于主轴8上，所述左凸轮51和右凸轮55均通过轴承10连接与主轴8上，所述下料盘53 的两侧各设有一胶水通道531。请结合参阅图5至图8，本专利技术中的夹头组件4包括一夹头41、一导向板42、一夹 头推板43、一夹头支撑架44和一用于使导向板42能够固定于夹头支撑架44上的固紧装 置45，所述夹头支撑架44包括一导向槽441和一连接部442，所述夹头41包括一夹口 411 和一直接控制夹口 411张合的控制端412，所述夹头41、导向板42和夹头推板43均滑设于 导向槽441内，所述夹头41与夹头推板43均置于导向板42上方，且所述夹头推板43与夹 头41的控制端412相邻设置。所述控制端412包括两夹板4121和一销4122，所述两夹板 4121中间设有一与销4122相配合的孔(未图示)，所述每个夹板4121的末端均形成一弧 面的抵止部4121a，所述夹头推板43含有一配合夹板4121抵止部4121a的抵推部431和两个分别滑配于两夹板4121的两侧且可卡住夹板4121抵止部4121a的卡持部432。所述固紧装置45包括同一水平上依序布设的一钢珠451、一弹簧452和一用于调 整作用于弹簧452上力度的螺钉(未图示)，所述导向板42横向设有一用于容置弹簧452 的第一通孔(未图示)，所述夹头支撑架44 一侧的内壁同一水平线上并列设有与钢珠451 配合的第一凹孔A1和第二凹孔A2，所述夹头支撑架44另一侧的同一水平线上并列设有第 二通孔B2和第三通孔B3，所述第一通孔、第一凹孔A1和第二通孔B2在导向板42未露出导 向槽441状态时处于同一直线上，所述第一通孔、第二凹孔A2和第三通孔B3在导向板42 露出导向槽441状态时处于同一直线上，所述螺钉的一端与弹簧452相连，且该螺钉的另一 端容置于第二通孔B2或第三通孔B3。请再结合参阅图1与图5，所述夹头组件4通过夹头支撑架44的连接部442固定 连接于左盘52或右盘54，且所述夹头组件4夹头41的夹口 411均朝向下料盘53，所述夹 头组件4的夹头推板43是通过左凸轮51与右凸轮55的前进或回程来带动夹头41的夹紧 或松开。本专利技术应用时，首先将本专利技术的各部件安装好，并确保料斗2与滴胶管件3内的滴 胶管均有适量的珠子与胶水，接着通过手工将未形成圈状的牛筋的两端相对装夹于同一水 平线上的一对夹头组件4的夹头41上，然后珠子从料斗2的孔口进入料仓6，再由料仓6进 入到下料盘53中装夹对应的位置后，胶水由滴胶管件3进入胶水通道531对牛筋的两端进 行滴胶，完成后开启动力源7带动主轴8转动，主轴8的转动带动了左盘52、下料盘53及右 盘54同时转动，通过同时朝下料盘53方向推动主轴8两端的左凸轮51及右凸轮55来间 接的推动夹头41，使带着胶水的牛筋的两端与下料盘53中的珠子进行黏合装配固定。本专利技术在应用过程中其夹头组件4的工作原理夹头组件4的夹头推板43受左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于饰品加工的牛筋机，其特征在于：包括一机架、一盛装珠子且含一孔口的料斗、一内含滴胶管的滴胶管件、至少一对相对设置的夹头组件、一轮盘组合、一将珠子从料斗导入轮盘组合的料仓、及一为轮盘组合转动提供动力的动力源，所述轮盘组合通过一主轴连接于机架上，所述夹头组件设于轮盘组合上，所述滴胶管件与料仓均设于轮盘组合的上方，且所述料仓的上端端口对应连接于料斗的孔口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许明三，江吉彬，晏岱，叶建华，曾寿金，罗德平，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]