用于管材成型的卷板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材成型的卷板模具，包括凸模和凹模，凹模具有凹入部，凸模具有插入凹入部中形成卷板成型缝隙的凸出部，凸出部的顶面设有第一凹槽，第一凹槽中安装有能沿第一凹槽滑动取出或装入的顶部耐磨块，顶部耐磨块通过第一可拆卸连接组件固定在第一凹槽中，凸出部的两个侧面均设有第二凹槽，各第二凹槽中安装有能沿第二凹槽滑动取出或装入的侧耐磨块，侧耐磨块通过第二可拆卸连接组件固定在第二凹槽中。该卷板模具具有更换成本低、更换简单方便、利于降低人工劳动强度和提高生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制管
，具体涉及一种用于管材成型的卷板模具。
技术介绍
在制作波纹管成型需要的管材时，需先采用卷板模具将平板状的板材卷制成管状，再焊接成管材。卷板模具包括凸模和凹模，凹模具有一凹入部，凸模具有一凸出部，凸出部插入凹入部中配合形成一迫使板材卷绕变形的卷板成型缝隙，平板状板材通过该缝隙时，在凸起部和凹入部的作用下变形并卷成一定弧度。卷板模具在卷制板材时，板材会刮擦上模板的凸起部，造成凸模快速磨损，然而现有卷板模具的凸模为采用耐磨塑料制成的一体化结构，在凸模过度磨损后，需要整体进行更换，使得更换成本较高，并且凸模整体更换耗时较长、更换效率低，也会增加人工劳动强度、降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种更换成本低、更换简单方便、利于降低人工劳动强度和提高生产效率高的用于管材成型的卷板模具。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于管材成型的卷板模具，包括凸模和凹模，所述凹模具有凹入部，所述凸模具有插入所述凹入部中形成卷板成型缝隙的凸出部，所述凸出部的顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽中安装有能沿第一凹槽滑动取出或装入的顶部耐磨块，所述顶部耐磨块通过第一可拆卸连接组件固定在所述第一凹槽中，所述凸出部的两个侧面均设有第二凹槽，各第二凹槽中安装有能沿第二凹槽滑动取出或装入的侧耐磨块，所述侧耐磨块通过第二可拆卸连接组件固定在所述第二凹槽中。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述凸模包括连接板和两个分别可拆卸连接于连接板上的侧基座，两个侧基座间隔布置，且连接板和两个侧基座围成所述第一凹槽，各侧基座上设有一个所述第二凹槽。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述第一可拆卸连接组件包括两个以上第一螺栓，各第一螺栓贯穿连接板与所述顶部耐磨块连接。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述第二可拆卸连接组件包括一个以上第二螺栓，所述第二螺栓贯穿连接板与所述侧基座连接。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，两个侧基座均设有用于与机架连接的安装部。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，两个侧基座均设有容置凹槽，所述连接板的两端分别容置于两个侧基座的容置凹槽中，且各容置凹槽的深度大于连接板的厚度。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述侧耐磨块通过分设于第二凹槽两端的夹紧板夹紧固定在第二凹槽中，各夹紧板通过紧固件安装在侧基座上。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述紧固件为螺钉。上述的用于管材成型的卷板模具，优选的，所述顶部耐磨块和侧耐磨快为耐磨塑料件。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术用于管材成型的卷板模具中，在凸出部易被刮擦磨损的顶面和侧面均安装有可拆卸的耐磨块，在耐磨块过渡磨损后，只需更换耐磨块即可，能够大大降低更换成本；同时，各耐磨块通过可拆卸连接组件安装在相应的凹槽中，在更换时只需将可拆卸连接组件拆卸，将过渡磨损的耐磨块沿凹槽滑动取出，再将新的耐磨块滑动装入凹槽，最后采用可拆卸紧固组件将新的耐磨块固定即可，不需要整体拆装凸模，也不需要重新对凸模进行安装定位，整个更换过程非常的简单方便，能够减少每次更换的时间，降低人工劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为用于管材成型的卷板模具的主视结构示意图。图2为凸模的局部剖视图。图3为凸模的仰视结构示意图。图例说明：1、凸模；11、凸出部；111、第一凹槽；112、第二凹槽；101、连接板；102、侧基座；1021、安装部；2、凹模；21、凹入部；3、顶部耐磨块；4、侧耐磨块；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、夹紧板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的用于管材成型的卷板模具，包括凸模1和凹模2，凹模2具有凹入部21，凸模1具有插入凹入部21中形成卷板成型缝隙的凸出部11，凸出部11的顶面设有第一凹槽111，第一凹槽111中安装有能沿第一凹槽111滑出的顶部耐磨块3，顶部耐磨块3通过第一可拆卸连接组件固定在第一凹槽111中，凸出部11的两个侧面均设有第二凹槽112，各第二凹槽112中安装有能沿第二凹槽112滑出的侧耐磨块4，侧耐磨块4通过第二可拆卸连接组件固定在第二凹槽112中。该卷板模具中，在凸出部11易被刮擦磨损的顶面和侧面均安装有可拆卸的耐磨块，在耐磨块过渡磨损后，只需更换耐磨块即可，能够大大降低更换成本；同时，各耐磨块通过可拆卸连接组件安装在相应的凹槽中，在更换时只需将可拆卸连接组件拆卸，将过渡磨损的耐磨块沿凹槽滑动取出，再将新的耐磨块滑动装入凹槽，最后采用可拆卸紧固组件将新的耐磨块固定即可，不需要整体拆装凸模1，也不需要重新对凸模1进行安装定位，整个更换过程非常的简单方便，能够减少每次更换的时间，降低人工劳动强度，提高生产效率。本实施例中，凸模1包括连接板101和两个分别可拆卸连接于连接板101上的侧基座102，两个侧基座102间隔布置，且连接板101和两个侧基座102围成第一凹槽111，各侧基座102上设有一个第二凹槽112。上述第一可拆卸连接组件包括两个第一螺栓5，各第一螺栓5贯穿连接板101与顶部耐磨块3连接。第二可拆卸连接组件包括一个以上第二螺栓6，第二螺栓6贯穿连接板101与侧基座102连接。本实施例中，两个侧基座102均设有用于与机架连接的安装部1021，通过两个侧基座102的安装部1021可方便的将凸模1安装到机架上。本实施例中，两个侧基座102均设有容置凹槽，连接板101的两端分别容置于两个侧基座102的容置凹槽中，且各容置凹槽的深度大于连接板101的厚度，这样使连接板101完全沉入容置高槽中，其结构紧凑性好，能够避免连接板101凸出侧基座102而造成占用空间大，甚至影响其他部件装配的问题。本实施例中，侧耐磨块4通过分设于第二凹槽112两端的夹紧板7夹紧固定在第二凹槽112中，各夹紧板7通过紧固件安装在侧基座102上，紧固件可采用螺钉。采用两端设置夹紧板7将侧耐磨块4在第二凹槽112中的固定方式，不仅固定牢固可靠，且侧耐磨块4的安装和拆卸非常的方便。本实施例的顶部耐磨块3和侧耐磨块4均为耐磨塑料件。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材成型的卷板模具，包括凸模（1）和凹模（2），所述凹模（2）具有凹入部（21），所述凸模（1）具有插入所述凹入部（21）中形成卷板成型缝隙的凸出部（11），其特征在于：所述凸出部（11）的顶面设有第一凹槽（111），所述第一凹槽（111）中安装有能沿第一凹槽（111）滑动取出或装入的顶部耐磨块（3），所述顶部耐磨块（3）通过第一可拆卸连接组件固定在所述第一凹槽（111）中，所述凸出部（11）的两个侧面均设有第二凹槽（112），各第二凹槽（112）中安装有能沿第二凹槽（112）滑动取出或装入的侧耐磨块（4），所述侧耐磨块（4）通过第二可拆卸连接组件固定在所述第二凹槽（112）中。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材成型的卷板模具，包括凸模（1）和凹模（2），所述凹模（2）具有凹入部（21），所述凸模（1）具有插入所述凹入部（21）中形成卷板成型缝隙的凸出部（11），其特征在于：所述凸出部（11）的顶面设有第一凹槽（111），所述第一凹槽（111）中安装有能沿第一凹槽（111）滑动取出或装入的顶部耐磨块（3），所述顶部耐磨块（3）通过第一可拆卸连接组件固定在所述第一凹槽（111）中，所述凸出部（11）的两个侧面均设有第二凹槽（112），各第二凹槽（112）中安装有能沿第二凹槽（112）滑动取出或装入的侧耐磨块（4），所述侧耐磨块（4）通过第二可拆卸连接组件固定在所述第二凹槽（112）中。2.根据权利要求1所述的用于管材成型的卷板模具，其特征在于：所述凸模（1）包括连接板（101）和两个分别可拆卸连接于连接板（101）上的侧基座（102），两个侧基座（102）间隔布置，且连接板（101）和两个侧基座（102）围成所述第一凹槽（111），各侧基座（102）上设有一个所述第二凹槽（112）。3.根据权利要求2所述的用于管材成型的卷板模具，其特征在于：所述第一可拆卸连接组件包括两个以上第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜辉，姚震润，刘凤丹，
申请(专利权)人：长沙成进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43