一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，包括底座、气缸和模具，所述底座为无盖的盒体结构，模具的支撑壳体固定在底座上，所述气缸的数量为偶数个，对称的设置在模具两侧，气缸的伸缩杆上设有固定板，所述固定板与模具的固定侧板的外壁固定连接，专用于生产散热性能好的树脂母线槽，可以制造各种外形尺寸份树脂母线槽，使得树脂浇注模具通用化，采用气动脱模，避免脱模过程中模具变现，从而极大地降低了母线槽的模具制造和浇注的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇注与脱模装置，具体涉及一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置。
技术介绍
随着经济的发展，母线槽在低压供配电工程中使用越来越广泛，在中高压输配电线路中的需求也逐渐上升，对于6kV～35kV的中高压母线槽，绝缘结构大部分采用空气绝缘的共箱母线。由于共箱母线的体积大、重量重，占据空间大，给安装带来很大不便，因此市场上也出现了树脂浇注、交联聚乙烯模块拼装、内衬绝缘支架再浇注等绝缘型式的母线槽来代替共箱母线。树脂浇注浇注母线槽是采用高性能的绝缘树脂浇注母线槽，将母排直接浇注密封，防护等级达到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型无金属外壳母线槽，该类母线的生产需要专用模具，该类模具制造成本较大，但是制造存在单一性，无法可调的生产不同规格的母线槽，且使用普通的模具，脱模过程中模具易变现，造成损坏，影响成本质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺点提供一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，专用于生产散热性能好的树脂母线槽，可以制造各种外形尺寸份树脂母线槽，使得树脂浇注模具通用化，采用气动脱模，避免脱模过程中模具变现，从而极大地降低了母线槽的模具制造和浇注的成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，包括底座、气缸和模具，所述底座为无盖的盒体结构，模具的支撑壳体固定在底座上，所述气缸的数量为偶数个，对称的设置在模具两侧，气缸的伸缩杆上设有固定板，所述固定板与模具的固定侧板的外壁固定连接；所述模具包括支撑壳体、可调侧板和固定侧板，所述支撑壳体包括底板、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱分别垂直固定在底板的四个边角处，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱内分别设有一个第一调节空腔、底板内设有第二调节空腔，每个第一调节空腔均与第二调节空腔相连通，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱的第一调节空腔内通过轴套分别可转动的设有第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，第一丝杆底部设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定在第二齿轮上方实现联动，第二丝杆上设有第三齿轮，第三丝杆上设有第四齿轮，第四丝杆上设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮固定在第六齿轮上方实现联动，第二齿轮与第三齿轮之间通过第一链条相连接，第四齿轮与第六齿轮之间通过第二链条相连接，第二调节空腔内设有第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和电机，第九齿轮固定在第十齿轮上方实现联动，第九齿轮、第十齿轮通过第一转轴固定可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮通过第二转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第八齿轮通过第三转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮、第八齿轮分别与第九齿轮相啮合，第七齿轮通过第三链条与第一齿轮相连接，第八齿轮通过第四链条与第五齿轮相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第十齿轮相啮合，主动齿轮与第十齿轮均为扇形齿轮，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆分别与第一连接环、第二连接环、第三连接环和第四连接环的内螺纹实现螺纹连接；所述可调侧板的数量为两个，可调侧板包括底部支撑板和溢流板，底部支撑板包括前面板和L形结构的后调板，使底部支撑板的截面形状成U形结构，所述溢流板内设有第三调节空腔，溢流板通过第三调节空腔可移动的套和在后调板上，溢流板上设有两个第一卡条，第一卡条顶部设有连接板；所述第一支撑柱的两个外侧面分别设有第一卡槽和第二卡槽，第二支撑柱的两个外侧面分别设有第三卡槽和第四卡槽，第三支撑柱的两个外侧面分别设有第五卡槽和第六卡槽，第四支撑柱的两个外侧面分别设有第七卡槽和第八卡槽，两个可调侧板的底部支撑板分别固定在第一支撑柱与第二支撑柱之间或者第三支撑柱与第四支撑柱之间，两个可调侧板的溢流板的第一卡条可滑动的固定在第二卡槽与第三卡槽或者第六卡槽与第七卡槽中，第一卡条顶部的连接板分别与第一连接环、第二连接环、第三连接环和第四连接环固定连接；所述固定侧板的数量为两个，固定侧板的内侧壁上设有成U字形分布的第二卡条、第三卡条、第四卡条以及散热片成型腔，散热片成型腔的截面为类等腰梯形结构，散热片成型腔顶部为圆弧结构，散热片成型腔所呈的类等腰梯形结构的顶角a为10-40°；所述支撑壳体的底板的四个侧壁上设有第九卡槽和第十卡槽，第九卡槽位于第一支撑柱和第四支撑柱之间，第十卡槽位于第二支撑柱和第三支撑柱之间，第二卡条与第一卡槽或第五卡槽过盈配合，第三卡条与第八卡槽或第四卡槽过盈配合，第四卡条与第九卡槽或第十卡槽过盈配合；所述气缸和电机均与PLC控制器相连接。上述一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，其中，所述散热片成型腔所呈的类等腰梯形结构的顶角a为20°。上述一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，其中，所述前面板内壁上设有密封片。本技术的有益效果为：本技术在支撑壳体上设置可调侧板和固定侧板，固定侧板上设有散热片成型腔，可以在浇注成型的母线槽上形成散热片，极大程度的增加了母线槽的散热性能，安全可靠；与此同时，可调侧板的溢流板可升降，具体工作原理为电机上的主动齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第九齿轮联动，第九齿轮带动第七齿轮与第八齿轮同步转动，第七齿轮与第八齿轮分别带动第一齿轮与第五齿轮转动，从而联动的带动其他齿轮同步转动，带动第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆同时转动，从而使与第一连接环、第二连接环、第三连接环和第四连接环连接的溢流板实现上下升降，可以制造各种外形尺寸份树脂母线槽，使得树脂浇注模具通用化，从而极大地降低了母线槽的模具制造成本；当处于浇注状态时，气缸处于伸展状态，固定侧板固定在模具上，当浇注结束需要脱模时，收缩气缸，将固定侧板拉开，与此同时，通过电机降低调节侧板，取出母线槽即可，方便快捷，采用气动脱模，避免脱模过程中模具变现，从而极大地降低了母线槽浇注的成本。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术支撑壳体俯视图。图3为本技术支撑壳体A-A向剖视图。图4为本技术支撑壳体B-B向剖视图。图5为本技术支撑壳体C-C向剖视图。图6为本技术可调侧板方向视图。图7为本技术固定侧板方向视图。图8为本技术可调侧板剖视图。图9为本技术溢流板仰视图。图10为本技术固定侧板剖视图。图11为本技术固定侧板结构图。图12为本技术支撑壳体固定侧板方向视图。图13为本技术电气控制图。具体实施方式附图标记支撑壳体1、可调侧板2、固定侧板3、底板4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、第三支撑柱7、第四支撑柱8、第一调节空腔9、第二调节空腔10、轴套11、第一丝杆12、第二丝杆13、第三丝杆14、第四丝杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18、第四齿轮19、第五齿轮20、第六齿轮21、第一链条22、第二链条23、第七齿轮24、第八齿轮25、第九齿轮26、第十齿轮27、电机28、第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31、第三链条32、第四链条33、主动齿轮34、第一连接环35、第二连接环36、第三连接环37、第四连接环38、底部支撑板39、溢流板40、前面板41、后调板42、密封片43、第三调节空腔44、第一卡条45、连接板46、第一卡槽47、第二卡槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，其特征为，包括底座、气缸和模具，所述底座为无盖的盒体结构，模具的支撑壳体固定在底座上，所述气缸的数量为偶数个，对称的设置在模具两侧，气缸的伸缩杆上设有固定板，所述固定板与模具的固定侧板的外壁固定连接；所述模具包括支撑壳体、可调侧板和固定侧板，所述支撑壳体包括底板、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱分别垂直固定在底板的四个边角处，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱内分别设有一个第一调节空腔、底板内设有第二调节空腔，每个第一调节空腔均与第二调节空腔相连通，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱的第一调节空腔内通过轴套分别可转动的设有第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，第一丝杆底部设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定在第二齿轮上方实现联动，第二丝杆上设有第三齿轮，第三丝杆上设有第四齿轮，第四丝杆上设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮固定在第六齿轮上方实现联动，第二齿轮与第三齿轮之间通过第一链条相连接，第四齿轮与第六齿轮之间通过第二链条相连接，第二调节空腔内设有第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和电机，第九齿轮固定在第十齿轮上方实现联动，第九齿轮、第十齿轮通过第一转轴固定可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮通过第二转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第八齿轮通过第三转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮、第八齿轮分别与第九齿轮相啮合，第七齿轮通过第三链条与第一齿轮相连接，第八齿轮通过第四链条与第五齿轮相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第十齿轮相啮合，主动齿轮与第十齿轮均为扇形齿轮，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆分别与第一连接环、第二连接环、第三连接环和第四连接环的内螺纹实现螺纹连接；所述可调侧板的数量为两个，可调侧板包括底部支撑板和溢流板，底部支撑板包括前面板和L形结构的后调板，使底部支撑板的截面形状成U形结构，所述溢流板内设有第三调节空腔，溢流板通过第三调节空腔可移动的套和在后调板上，溢流板上设有两个第一卡条，第一卡条顶部设有连接板；所述第一支撑柱的两个外侧面分别设有第一卡槽和第二卡槽，第二支撑柱的两个外侧面分别设有第三卡槽和第四卡槽，第三支撑柱的两个外侧面分别设有第五卡槽和第六卡槽，第四支撑柱的两个外侧面分别设有第七卡槽和第八卡槽，两个可调侧板的底部支撑板分别固定在第一支撑柱与第二支撑柱之间或者第三支撑柱与第四支撑柱之间，两个可调侧板的溢流板的第一卡条可滑动的固定在第二卡槽与第三卡槽或者第六卡槽与第七卡槽中，第一卡条顶部的连接板分别与第一连接环、第二连接环、第三连接环和第四连接环固定连接；所述固定侧板的数量为两个，固定侧板的内侧壁上设有成U字形分布的第二卡条、第三卡条、第四卡条以及散热片成型腔，散热片成型腔的截面为类等腰梯形结构，散热片成型腔顶部为圆弧结构，散热片成型腔所呈的类等腰梯形结构的顶角a为10‑40°；所述支撑壳体的底板的四个侧壁上设有第九卡槽和第十卡槽，第九卡槽位于第一支撑柱和第四支撑柱之间，第十卡槽位于第二支撑柱和第三支撑柱之间，第二卡条与第一卡槽或第五卡槽过盈配合，第三卡条与第八卡槽或第四卡槽过盈配合，第四卡条与第九卡槽或第十卡槽过盈配合；所述气缸和电机均与PLC控制器相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的树脂母线槽浇注与脱模装置，其特征为，包括底座、气缸和模具，所述底座为无盖的盒体结构，模具的支撑壳体固定在底座上，所述气缸的数量为偶数个，对称的设置在模具两侧，气缸的伸缩杆上设有固定板，所述固定板与模具的固定侧板的外壁固定连接；所述模具包括支撑壳体、可调侧板和固定侧板，所述支撑壳体包括底板、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱分别垂直固定在底板的四个边角处，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱内分别设有一个第一调节空腔、底板内设有第二调节空腔，每个第一调节空腔均与第二调节空腔相连通，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱的第一调节空腔内通过轴套分别可转动的设有第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，第一丝杆底部设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定在第二齿轮上方实现联动，第二丝杆上设有第三齿轮，第三丝杆上设有第四齿轮，第四丝杆上设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮固定在第六齿轮上方实现联动，第二齿轮与第三齿轮之间通过第一链条相连接，第四齿轮与第六齿轮之间通过第二链条相连接，第二调节空腔内设有第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和电机，第九齿轮固定在第十齿轮上方实现联动，第九齿轮、第十齿轮通过第一转轴固定可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮通过第二转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第八齿轮通过第三转轴可转动的固定在第二调节空腔内，第七齿轮、第八齿轮分别与第九齿轮相啮合，第七齿轮通过第三链条与第一齿轮相连接，第八齿轮通过第四链条与第五齿轮相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第十齿轮相啮合，主动齿轮与第十齿轮均为扇形齿轮，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆分别与第一连接环、第二连接环、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒武，郭春松，黄菊仙，
申请(专利权)人：镇江西杰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32