一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂制造技术

本发明专利技术公开一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂，包括如下重量份数的组分：碱性水基金属清洗剂100份，硅油1份，洗洁精1份，本脱模剂成雾状喷到模具内腔上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压制过程耐高压、耐冲刷，有效阻止压铸件与模具的粘合，起到离型、防粘、脱模的功能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无斑，无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应，使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁，模具表面基本无残留，清洁维护简单，制品表面光洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂
本专利技术涉及脱模材料
，特别涉及一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂。
技术介绍
脱模剂针对玻璃行业是一种高温脱模润滑剂，可以有效地防止腐蚀性熔体的侵 蚀，对直接接触的材料表面提供全面的保护作用，有助于将玻璃制品的表面缺陷减至最少、 更容易脱模，大大改善产品品质，提高玻璃铸件成品率，另外还可以延长模具/压模寿命， 缩短模具清理时间。 由于脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光， 特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。由于现有的脱模剂中会含 有腐蚀性的材料，所以在使用时不仅会影响到产品的质量，还会使模具收到损伤，从而降低 模具的使用寿命。 现有脱模剂还存在以下缺陷：1.使用时间长了在模具及铸件表面会产生积碳或 氧化皮，影响后续电镀、喷涂等表面处理。2.冷却效果不是很好，模具会因冷热造成的应力 而产生龟裂，并使工作周期缩短。3.安全性能不高，压铸脱模剂有异味、有腐蚀性、有化学反 应、在使用过程中会产生有害的烟雾或异味，作业环境不清洁。4.模具表面有残留，制品表 面光洁度不够，影响到产品的质量。 为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种安全无毒、成膜均匀、冷却效果好的 玻璃器皿生产用高效脱模剂，使模具及铸件表面不会产生积碳或氧化皮，模具不会因冷热 造成的应力而产生龟裂，对高温模具表面有良好的附着性。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于玻璃器皿生产的高效脱模 齐IJ，其特征在于，包括如下重量份数的组分：碱性水基金属清洗剂1〇〇份，硅油1份，洗洁精 1份。 进一步地，还包括稀释剂，稀释比例为1~200倍，所述稀释剂为自来水或纯净水。 本脱模剂成雾状喷到模具内腔上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压制过 程耐高压、耐冲刷，有效阻止压铸件与模具的粘合，起到离型、防粘、脱模的功能。使用该脱 模剂，模温可恒定在25(T30(TC，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩 短。脱模剂成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无斑。脱模剂对高温模具表面有良好的附着 性，能在模具温度高达380°C的情况下操作，铸件温度达700°C的情况下使用。无毒、不燃、 无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。与现有 技术相比，本脱模剂效率高，用量少，成本低，稳定性好，有助于将玻璃制品的表面缺陷降至 最低，更容易脱模，不损伤模具，而且使得构件平整，大大改善产品品质光洁度，模具及铸件 表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理，提高玻璃制品合格率，使模 具/压模寿命得以延长。 【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：碱性水基金属清洗剂100份，硅油1份，洗洁精1份。

【技术特征摘要】
1. 一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：碱 性水基金属清洗剂100份，硅油1份，洗洁精1份。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大辉，
申请(专利权)人：蚌埠市晶辉玻璃制品厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34