一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法，所述脱模剂由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用耐温材料粉末，所述的耐温材料为下列之一：①煅烧高岭土；②煅烧矿棉；③煅烧石棉；④耐温陶瓷纤维；上述耐温材料耐温达到1000℃，在900℃不与不锈钢发生反应；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~200CP。本发明专利技术通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，模具不会散架。采用较大的压力能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，所述脱模剂由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用耐温材料粉末，所述的耐温材料为下列之一：①煅烧高岭土；②煅烧矿棉；③煅烧石棉；④耐温陶瓷纤维；上述耐温材料耐温达到1000℃，在900℃不与不锈钢发生反应；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~200CP。本专利技术通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，模具不会散架。采用较大的压力能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。【专利说明】一种泡沬玻璃生产用脱模剂及其使用方法
本专利技术涉及一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其制备方法，制得的产品主要用于泡沫玻璃生产时喷涂或者粘附于模具内表面，作为脱模剂使用。
技术介绍
现有技术中，泡沫玻璃生产使用的模具是可拆分的，是由一个底盘和四块侧板拼接组合而成，脱模时将模具拆分后将毛坯取出，放入退火窑退火，模具上没有做任何处理。模具拼接存在以下不足:1、组合成的模具牢固度较低，配合原料粉装入后不能用较大的压力(3MPa~15MPa)压实，否则模具会散架。而配合原料粉在加热前加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量。2、松散的料粉易从模具的装配缝隙中溢出，落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。3、发泡过程中，有时模具会受泡沫玻璃体膨胀力影响，发生散脱故障，使泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转。
技术实现思路
为了克服现有泡沫玻璃生产只能使用可拆分模具的不足，本专利技术提供一种脱模剂及其制备方法，使得泡沫玻璃生产中模具结构由传统的拆分式变成一体式。本专利技术为达到上述目的所采用的具体技术方案为:一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成:基材:96.5份~99.5份,基材选用耐温材料粉末,所述的耐温材料为下列之一:①、煅烧高岭土 、煅烧矿棉、煅烧石棉、耐温陶瓷纤维；上述耐温材料耐温达到10000C，在900°C不与不锈钢发生反应。`球土:1 份~1.5 份；水:176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为15(T200CP。所述的耐温材料粉末粒度为200— 325目。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量< 12%，含水率(0.5%，并过标准筛325目。一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，将各组分搅拌均匀并加热至37 0C~43 °C，并调节混合物Ph值至7.5~8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为9(TllO°C，脱模剂的用量为18~30克/1000平方厘米。采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，所述脱模剂由耐温材料纤维、胶水、球土和水构成，将胶水、球土和水搅拌均匀制成溶液，控制溶液黏度在200-350CP，将耐温材料纤维浸泡在溶液中，浸透后后平铺在模具内，完全覆盖模具内表面，硬化粘附即可；所述耐温材料纤维为下列材料之一:①、煅烧矿棉、煅烧石棉、耐温陶瓷纤维布；④耐温陶瓷纤维毯。上述耐温材料耐温达到1000°c，在900°C不与不锈钢发生反应。所述耐温材料纤维的厚度在1-5毫米。粘附时模具的温度在90-110°C。因此，本专利技术具有下述有益效果:1、通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力(3MPa~15MPa)压实，模具不会散架。配合原料粉在加热前采用较大的压力加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；2、采用一体结构的模具，没有缝隙，松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导；3、发泡过程中，模具不会发生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转；4、脱模剂的使用，脱模时无需拆分模具，提高了生产效率。【具体实施方式】以下为本专利技术的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述内容进一步了解本专利技术的技术方案，也可以以此做出一些非本质的改进和调整。实施例1:一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成:基材:煅烧高岭土粉末，粒度为200目，质量份为96.5份，球土:1份；水:176份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为150CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为12%,含水率为0.5%,并过标准筛325目。所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法:将上述组分搅拌均匀并加热至37°C，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.5，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为90°C，脱模剂的用量为18克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。实施例2:基材:煅烧矿棉粉末，粒度为250目，质量份为99.5份，球土: 1.5份；7jC: 186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为200CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为10%,含水率为0.3%,并过标准筛325目。所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法:将上述组分搅拌均匀并加热至43°C，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为110°C，脱模剂的用量为30克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。实施例3:基材:煅烧石棉粉末，粒度为275目，质量份为97份。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为8%,含水率为0.2%,并过标准筛325目。所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法:将各组分搅拌均匀并加热至40°C，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为100°C，脱模剂的用量为24克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。实施例四:基材:耐温陶瓷纤维粉末，粒度为325目，质量份为98份。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为8%,含水率为0.2%,并过标准筛325目。所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法:将各组分搅拌均匀并加热至40°C，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为100°C，脱模剂的用量为24克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。实施例五:一种泡沫玻璃生产用 脱模剂的使用方法，所述脱模剂由煅烧矿棉、胶水、球土和水构成，将胶水、球土和水搅拌均匀制成溶液，控制溶液黏度在200CP，将煅烧矿棉浸泡在溶液中，浸透后平铺在模具内，完全覆盖模具内表面，这时模具的温度为100°C，煅烧矿棉2分钟内即硬化粘附。所述煅烧矿棉的厚度为3毫米。实施例六:一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，所述脱模剂由煅烧石棉、胶水、球土和水构成，将胶水、球土和水搅拌均匀制成溶液，控制溶液黏度在350CP，将煅烧石棉浸泡在溶液中，浸透后平铺在模具内，完全覆盖模具内表面，这时模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用耐温材料粉末，所述的耐温材料为下列之一：①、煅烧高岭土；②、煅烧矿棉；③、煅烧石棉；④、耐温陶瓷纤维：球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为150~200CP。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，张春华，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：