泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统，包括：①温度控制系统：发泡炉分为若干个炉区，每个炉区内部又分成１个以上温区，每个温区分别设有温度控制点，各温度控制点与ＨＣ９００小型集散控制器连接；②上位机：工控机作为上位机，结合工控软件，与ＨＣ９００小型集散控制器数据通迅，可实现炉体状态动态显示、管线状态动态显示、参数设置、历史数据记录、手动控制、故障记录功能；③现场控制箱：用以实现对每个烧嘴的手动启动进行控制，并实现火焰显示、火焰故障报警和燃料切断功能，现场控制箱和ＨＣ９００小型集散控制器之间双向通讯。本发明专利技术使得泡沫玻璃生产大型化、智能化、低能耗、高品质、环境友好成为现实。

Combustion control system of foamed glass foaming furnace

The present invention relates to a combustion control system, a kind of foam glass foaming furnace includes: temperature control system: foaming furnace is divided into a plurality of furnace area, inside of each furnace zone is divided into more than 1 temperature zones, each zone are respectively provided with a temperature control, the temperature control and HC900 controller is connected with the small distributed PC;: IPC as the host computer, combined with industrial control software, and HC900 distributed data communication controller, can realize the state of oven body dynamic display, status dynamic display, parameter setting, historical data record, manual control, fault recording function; the control box: to achieve manual start of each burner control. And the realization of flame flame display, fault alarm and fuel cut-off function, two-way between field control box and HC900 distributed controller Communication. The invention makes the production of foam glass large-scale, intelligent, low energy consumption, high quality and friendly environment become reality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统。(二)
技术介绍
泡沫玻璃是多孔玻璃的一种，是一种内部充满无数微小气孔的玻璃制品，也就是均匀的气象和固相体系。其孔占总体积的80%-90%，气孔的大小 为0. 5-1. 0脆20世纪30年代法国St. Gobain公司开始研制以碳酸钙为发 泡剂的泡沬玻璃制品，1935年申请了第一个泡沫玻璃的专利，与此同时， 前苏联也研制成泡沫玻璃，于1939年在门捷列夫化工学院中间试验厂生产 泡沫玻璃制品。随后，美、德、前苏联、英、捷克、日本等国发表了有关 泡沫玻璃研制和生产的许多专利和研究报告。1941年美国匹茨堡-康宁公司 (PPC)用碳素为发泡剂制成保温绝热用的泡沬玻璃，我国20世纪50年代 末也开始进行了泡沬玻璃研究与生产，在吸声和绝热方面得到广泛应用。 通常的泡沬玻璃生产方法可分为① 粉末法，玻璃粉、助剂和发泡剂混合后在经热处理，因发泡剂分 解而发泡，-② 用发泡剂使玻璃粉末冷发泡，然后再烧结，使气泡结构固定；③ 用空气和气体使玻璃熔体过饱和而形成气泡；④ 在真空中使软化的玻璃所溶解的气体逸出形成气泡；⑤ 在玻璃配料中加入能在熔制过程中产生大量泡沫的物质。 影响泡沫玻璃性能的工艺因素关键点为原材料的选择、混合料的粒度、发泡温度及区间的分段控制、发泡时间、发泡剂的选择、退火温度、退火时间等因素。它直接影响产品的容重、气孔率、产品的强度、吸水率、 导热系数、剪切强度、尺寸的稳定性等。目前应用发泡剂生产泡沫玻璃的 过程直接受炉内气氛和温度的影响。在发泡前氧气会使发泡剂氧化烧损， 丧失发泡作用。泡沫玻璃的特理性质(体积密度、机械强度、隔热性能等) 主要取决于发泡温度，实验表明发泡温度变动5'C，产品性质就可能产生不可接受的大幅度变化，要求控温精度土2。C。目前国内外普遍采用电能作为加热方式，虽然加热炉内温度，气温可控制，但成本较高，且炉内温度 均匀性差，产品的质量波动大，生产量低。虽然国内外也有采用燃气加热 的尝试，但由于发泡温度分区控制难以掌握，产品的质量波动大，生产量 难以实现大幅提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种对泡沫玻璃发泡炉进行多功能自动/手动控制，将点火顺序、燃烧安全、自动控温、监控报警和数据采集/通讯结合为一体的泡沬玻璃发泡炉燃烧控制系统。所述的泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统，所述发泡炉采用高速烧嘴进行燃气加热，包括① 温度控制系统发泡炉分为若干个炉区，每个炉区内部又分成1个以上温区，每个温区分别设有温度控制点，各温度控制点与HC900小型集散控 制器连接；HC900小型集散控制器通过控制温度控制点的空气/燃料比例调 节阀自动调节燃气配比，实现炉内气氛的一致性；② 上位机工控机作为上位机，结合工控软件，与HC900小型集散控制器 数据通迅，可实现炉体状态动态显示、管线状态动态显示、参数设置、历史数据记录、手动控制、故障记录功能；③现场控制箱用以实现对每个烧嘴的手动启动进行控制，并实现火焰显示、火焰故障报警和燃料切断功能，现场控制箱和HC900小型集散控制器 之间双向通讯。进一步，所述的泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统还包括若干个独立于温 度控制系统的高温报警箱，高温报警箱安装在现场.进一步，每台高温报警箱内装两套数字温度控制器、按钮和报警器， 用于发泡炉的安全监控；高温报警箱与温度控制系统通迅连接。本高温报 警箱可用于一个炉区内两个温区的安全监控。出现报警现象时，报警箱将 向HC900控制系统传送报警信号，从而在本地和控制室都可以得到信息， 并及时采取措施。进一步，所述发泡炉分为12个炉区，每个炉区内部又分成2个温区。 本系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。自动系统在PLC逻辑单元的控制下，按原程序和预定的精度进行操作。手动去掉系统的连锁功能，单台启动输送或转换设备进行操作。该 方式一般为试车及紧急状态时使用。 系统在自动方式(包括全自动)时，接到启动请求的指令后，报警铃响， 通知现场人员注意，然后按照逆工艺的顺序启动输送设备。本专利技术的有益效果在于1. 节能降耗，增进环保选用高速烧嘴，提高燃烧效率和降低污染； 选用精确配比的空燃比控制策略，消除能源浪费。2. 智能型点火和燃烧安全控制先进的专用燃烧控制器，由(DCS)小型集散控制系统HC900按国际燃烧安全控制规范制定燃烧控制方案，对过程和自身进行完备的诊断，保证整个燃烧过程的安全。3.先进控制，仪电一体采用国际先进的(DCS)小型集散控制系统 HC900，集回路控制，温控程序，监控数采，以及燃烧/点火程序，安全保 护连锁为一体化/全过程控制。并提供开放的通讯接口，方便将各类过程数 据和设备工况信息传输到上位机，简便高效。4.高可靠性和性价比。使得泡沫玻璃生产大型化、智能化、低能耗、高 品质、环境友好成为现实。(四) 附图说明图1为本专利技术所述泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统的框图。具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。参照图1， 一种泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统，所述发泡炉采用高速烧嘴进行燃气加热，包括①温度控制系统发泡炉分为12个炉区，每个炉区内部又分成2个温区，每个温区分别设有温度控制点1，各温度控制点1与HC900小型集散控制 器2连接；HC900小型集散控制器2通过控制温度控制点l的空气/燃料比例调节阀自动调节燃气配比，实现炉内气氛的一致性；② 上位机工控机3作为上位机，结合工控软件，与HC900小型集散控制 器2数据通迅，可实现炉体状态动态显示、管线状态动态显示、参数设置、 历史数据记录、手动控制、故障记录功能；③ 现场控制箱4:用以实现对每个烧嘴的手动启动进行控制，并实现火焰 显示、火焰故障报警和燃料切断功能，现场控制箱4和HC900小型集散控 制器2之间双向通讯。本专利技术用于辊道式连续烧结炉时，控制系统的工作流程是-1、燃烧启动过程1) 辊道式连续烧结炉(发泡窑)点火启动前，控制系统将确认系统条件 是否满足參燃气压力正常燃气高压开关断开，燃气低压开关闭合 參系统要求的其它联锁条件2) 按键启动在系统满足相关条件，操作人员确认启动要求，选择加热工艺配方后， 操作人员按键启动主启动键。*控制系统按程序启动主燃气安全切断阀，在燃气压力正常后处于保 持状态。* 控制系统按程序启动风机在10秒内确认风压和空气流量建立后，驱 动空气阀至100%阀位(可调整)，对炉膛进行吹扫(30S)，然后驱动空气蝶 阀至15%阀位(可调整)，接通点火变压器点火，打开引导火阀。*在点火安全时间(5秒)确认点火成功，10秒后将空气蝶阀控制权 移交温度控制系统控制，至此，启动过程结束。2、 温度控制启动过程控制权的移交在启动过程中，温度程序/比值控制器将对空气蝶阀的控制权暂时移交给燃烧控制系统，由燃烧控制系统确定空气蝶阀位置，以 保证实现大火位置吹扫、小火位置点火启动，当燃烧控制系统在完成燃烧 启动程序后，将空气蝶阀控制权归还温度控制系统进行自动控制。各控温区温度设定点的选择操作人员可按不同烧结工艺将各控温区 温度设定点输入上位机以组成加热工艺配方，按键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫玻璃发泡炉燃烧控制系统，所述发泡炉采用高速烧嘴进行燃气加热，其特征在于包括：　　　　①温度控制系统：发泡炉分为若干个炉区，每个炉区内部又分成１个以上温区，每个温区分别设有温度控制点，各温度控制点与ＨＣ９００小型集散控制器连接；ＨＣ９００小型集散控制器通过控制温度控制点的空气／燃料比例调节阀自动调节燃气配比，实现炉内气氛的一致性；　　　　②上位机：工控机作为上位机，结合工控软件，与ＨＣ９００小型集散控制器数据通迅，可实现炉体状态动态显示、管线状态动态显示、参数设置、历史数据记录、手动控制、故障记录功能；　　　　③现场控制箱：用以实现对每个烧嘴的手动启动进行控制，并实现火焰显示、火焰故障报警和燃料切断功能，现场控制箱和ＨＣ９００小型集散控制器之间双向通讯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新湘，张春华，曹原，张永福，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]