一种锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉系统，包括锅炉本体及清洗系统，锅炉本体包括多层集箱，清洗装置包括接入集箱内的分支管以及竖直管和水平管连通，水平管上设置有增压泵以及清洗总阀，分支管上设置有分支冲洗阀门。锅炉的清洗系统不需要浪费除盐水，从而节约了成本，清洗锅炉不会出现水中断现象，增了锅炉的发电量，增加了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉系统
本技术涉及一种锅炉系统。
技术介绍
锅炉长时间运行会有积灰，虽设有吹灰装置每天吹灰，但只能够缓解积灰情况，不能达到彻底掉积灰，且吹灰只能在垂直向上发发挥作用，在素质方向上或者拐角处，吹灰装置将失去作用。锅炉运行一个月左右后，积灰严重，在排烟温度高时，锅炉换热效果降低，锅炉的蒸发量减少。同等工况下，比没有积灰前下降300KW.h，因此必须停炉进行清洗，确保蒸发量达到设计值。目前清洗锅炉的方法为：通过37KW的除盐水水泵将除盐水箱水供入给水平台清洗阀门处，然后用消防水袋向各集箱供水，清洗锅炉只能从上到下一级一级的集箱清洗。由于除盐水水箱溶剂有限，在满水位下仍然不能将锅炉清洗完，因此只能边制水边清洗，但是边制水边清洗都会将水箱打空，水箱打空又会被迫中断洗炉，这不仅浪费时间还浪费水。清洗锅炉一次费时至少需要12小时，且每次清洗锅炉需要制水80吨，每制水一吨成本3元，生产成本大，停炉时间加长。由于清洗锅炉时还要在给水平台给各集箱分别敷设消防水袋，每次洗锅炉至少需要洗炉人工七个，其中一个负责启停除盐水泵，三人负责清洗，三人负责敷设和移动消防水袋，者导致工作量大大增加，人工成本成倍提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种提高余热锅炉的利用效率，减少停炉时间，增加余热锅炉的运行时间的锅炉系统。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种锅炉系统，包括锅炉本体以及与所述锅炉本体连接的清洗系统，所述锅炉本体包括多层集箱以及设置于所述集箱上端的汽包和除氧器；所述清洗装置包括接入每一层所述集箱内的分支管以及与所述分支管连通的竖直管，所述竖直管与水平管连通，所述水平管与工业水总管连通，所述水平管上设置有增压泵以及清洗总阀，所述分支管上设置有位于所述集箱内的分支冲洗阀门。优选地，所述分支管上连接有消防管，所述消防管上设置有消防阀门。优选地，所述消防管位于所述集箱外。优选地，所述清洗总阀位于所述增压泵与所述工业水总管之间，靠近所述水平管与所述工业水总管连接处。优选地，每一层所述集箱上均设置有人孔门。优选地，所述分支管、竖直管、水平管均为金属管。优选地，所述增压泵的功率至少为3KW。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的锅炉系统由于设置了与工业用水连通的清洗系统，清洗系统的分支管伸入集箱里面直接取用工业用水对集箱进行清洗，因而不需要浪费除盐水，从而节约了成本，清洗锅炉不会出现水中断现象，清洗锅炉只需要6小时，锅炉不需要长时间停运，延长了锅炉的运行时间，增了锅炉的发电量，从而增加了企业的经济效益，同时该清洗系统清洗锅炉时最多需3人，大大节约了人工成本，减少除盐水泵的耗电量。附图说明图1为本技术实施例的锅炉系统的结构示意图。图中：1-锅炉本体，2-集箱，3-人孔门，4-分支管，5-竖直管，6-汽包，7-除氧器，8-分支冲洗阀门，9-水平管，10-增压泵，11-清洗总阀，12-工业水总管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照图1，本技术的锅炉系统，包括锅炉本体1以及与锅炉本体1连接的清洗系统，锅炉本体包括多层集箱2以及设置于集箱2上端的汽包6和除氧器7，每一层集箱2上均设置有人孔门3。清洗装置包括接入每一层集箱2内的分支管4以及与分支管4连通的竖直管5，竖直管5与水平管9连通，水平管9与工业水总管12连通，水平管9上设置有功率至少为3KW的增压泵10以及清洗总阀11，清洗总阀位于增压泵与工业水总管之间，靠近水平管与工业水总管连接处。分支管4上设置有位于集箱2内的分支冲洗阀门8。分支管4、竖直管5、水平管9均为金属管。分支管4上连接有消防管(图中未示出)，消防管上设置有消防阀门(图中未示出)，消防管位于集箱2外。消防管可移动清洗集箱管排，减少人员工作量，清洗较快。清洗锅炉时，不再使用除盐水系统，直接取用工业清洗水从水平管9内进入集箱内进行冲洗，水平管9上安装的3KW的增压泵10确保水压能将锅炉清洗干净。增压泵10将工业清洗水泵入锅炉最上层集箱，分别在各集箱处分流到分支管4内，通过打开各个分支冲洗阀门8进行冲洗，在每个分支冲洗阀门8后接消防管道。冲洗时打开启动增压泵10，并打开需要清洗的集箱2内的分支冲洗阀门8，并关闭消防阀门，清洗结束后关闭增压泵10并关闭集箱2内的分支冲洗阀门8即可。本技术的锅炉系统由于设置了与工业用水连通的清洗系统，清洗系统的分支管伸入集箱里面直接取用工业用水对集箱进行清洗，因而不需要浪费除盐水，从而节约了成本，清洗锅炉不会出现水中断现象，清洗锅炉只需要6小时，锅炉不需要长时间停运，延长了锅炉的运行时间，增了锅炉的发电量，从而增加了企业的经济效益，同时该清洗系统清洗锅炉时最多需3人，大大节约了人工成本，减少除盐水泵的耗电量。据计算：一台锅炉，按照每月清洗一次锅炉，制水80吨，每吨制水3元，节约240元；37KW除盐水泵运行12小时，按照电价0.5元/KW.h计算，每次耗电为：37×12×0.5＝222元；每次清洗每人按照150元/天计算，能节约600元；清洗锅炉的时间只需要6小时，节省了6小时，一台产汽20T/h的锅炉，按照每小时发电4000KW.h计算，每次停炉直接经济损失大约为：4000×6×0.5＝1.2万元。按照每年停炉清洗12次折算，每年带来的经济效益为15.67万元。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉系统，其特征在于：包括锅炉本体以及与所述锅炉本体连接的清洗系统，所述锅炉本体包括多层集箱以及设置于所述集箱上端的汽包和除氧器；所述清洗装置包括接入每一层所述集箱内的分支管以及与所述分支管连通的竖直管，所述竖直管与水平管连通，所述水平管与工业水总管连通，所述水平管上设置有增压泵以及清洗总阀，所述分支管上设置有位于所述集箱内的分支冲洗阀门。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统，其特征在于：包括锅炉本体以及与所述锅炉本体连接的清洗系统，所述锅炉本体包括多层集箱以及设置于所述集箱上端的汽包和除氧器；所述清洗装置包括接入每一层所述集箱内的分支管以及与所述分支管连通的竖直管，所述竖直管与水平管连通，所述水平管与工业水总管连通，所述水平管上设置有增压泵以及清洗总阀，所述分支管上设置有位于所述集箱内的分支冲洗阀门。2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于：所述分支管上连接有消防管，所述消防管上设置有消防阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，余杰，
申请(专利权)人：贵州毅达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52