常压热气锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种常压热气锅炉，包括：送料装置、火炉和炉体，所述送料装置对应所述火炉设置，用于为所述火炉提供燃料，所述火炉设于所述炉体的底部，所述炉体包括：炉膛；热气交换室；多根几形导热管，其设于所述炉膛的内腔，多根所述几形导热管设有进气口和出气口，所述进气口向所述排烟口处延伸，所述出气口向所述热气交换室内延伸；以及导热片，其环绕设于所述炉膛的外壁上，位于所述炉膛和所述保温层之间的间隙空间内。本发明专利技术常压热气锅炉，结构简单、热能转换率高，燃料以再生的生物质颗粒为主，环保卫生，热能转换率可达85％以上，基本达到零排放。

Atmospheric hot gas boiler

The invention discloses an atmospheric steam boiler, including: feeding device, furnace and furnace body, wherein the feeding device of the stove set, used to provide fuel for the fire, the fire is arranged on the bottom of the furnace body, the furnace body comprises a furnace; heat exchange chamber; a plurality of a few shaped heat pipe, the cavity is arranged in the furnace, more of the few shaped heat pipe with an air inlet and an air outlet, wherein the air inlet to the exhaust port extending, the air outlet to the heat exchange chamber and extension; thermally conductive sheet is arranged in the furnace chamber around the outer wall of located in the furnace, and the insulation layer between the inner space. The atmospheric hot gas boiler of the invention has simple structure and high heat energy conversion rate, and the fuel is mainly regenerated biomass particles, which is environment-friendly and sanitary, and the heat energy conversion rate can reach more than 85%, and the utility model basically achieves zero emission.

【技术实现步骤摘要】
常压热气锅炉
本专利技术涉及锅炉，特别涉及一种常压热气锅炉。
技术介绍
目前，工业锅炉按压力大致可分为两种，一是高压锅炉，二是常压锅炉。高压锅炉已经使用了很久的时间，效果很好，但安全隐患太多，保养费用也是相当昂贵，所以，在很多领域已经开始被常压锅炉所代替；而常压锅炉的最大优点在于它的安全性强和热能转换率较高，锅炉的内压与外界大气压基本平衡，因此基本不存在安全的问题，同时，它不仅能连续不断地提供水蒸气，也能连续不断地提供热空气，从而缩短了热能从燃料到受热体的转化过程，降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。但是，以往的这两种锅炉都存在同一种缺陷，就是能量从燃料到热能的转化率不高，高压锅炉的能量转化率一般都在50-60％以下，常压锅炉的热能转化率在50-60％之间，而剩余的40-50％的热能均以不同方式散发于烟气、炉体材料的内耗、炉体外辐射和烟气热能的散发等之中。近几十年来，我国在生产和使用锅炉的过程中，取得了很大的发展和突破，而生物质燃料作为一种新的再生能源也才是近十年的事，在世界大环境的影响下，它已经渐渐开始替代不可再生的资源，如煤、石油和天然气等，在新能源发展和使用的过程中，它不仅进行高压锅炉的焚烧加热，也在进行常压锅炉的焚烧和加热，据统计，涉及常压热气锅炉的生产及设备，到目前为止，还未有可检索到的相关文献和专利，因此，作为一种新型的常压热气锅炉生产设备，它的发展前景是相当可宽的。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种常压热气锅炉，从而克服热能转化率低的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种常压热气锅炉，包括：送料装置、火炉和炉体，所述送料装置对应所述火炉设置，用于为所述火炉提供燃料，所述火炉设于所述炉体的底部，所述炉体包括：炉膛，所述炉膛上部设有排烟口，所述炉膛外包覆有保温层，所述保温层和所述炉膛的外壁之间形成间隙空间，所述间隙空间与所述炉膛的排烟口连通；热气交换室，其设有热气输出口，所述热气交换室与所述间隙空间连通；多根几形导热管，其设于所述炉膛的内腔，多根所述几形导热管设有进气口和出气口，所述进气口向所述排烟口处延伸，所述出气口向所述热气交换室内延伸；以及导热片，其环绕设于所述炉膛的外壁上，位于所述炉膛和所述保温层之间的间隙空间内。优选地，上述技术方案中，所述热气交换室设于所述炉膛的底部。优选地，上述技术方案中，还包括烟气热能回收系统，所述烟气热能回收系统包括：排烟管，其一端穿过所述排烟口向所述炉膛内延伸；烟道引风机，其与所述排烟管的另一端连接；火星处理器，其与所述烟道引风机连接；以及烟气回收管，其一端与所述火星处理器连接，另一端与所述热气贮存室连接。优选地，上述技术方案中，所述炉膛的排烟口处设有防尘网。优选地，上述技术方案中，所述炉膛的内壁为导热性能良好、抗氧化性强的金属材料制成，外壁为导热性能良好的金属材料材料制成。优选地，上述技术方案中，所述导热片为导热性能良好的金属材料制成。优选地，上述技术方案中，所述送料装置为颗粒输送机。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术常压热气锅炉，结构简单、材料优异、热能转换率高，燃料以再生的生物质颗粒为主，环保卫生，热能转换率可达85％以上，基本达到零排放。(2)在炉膛内设有多根几形导热管，纵横交错于炉膛中间，冷空气通过回形导热管的进气口进入导热管内，在炉膛内对导热管中的冷空气进行加热，加热后的空气通过导热管的出气口进入热气贮存室内，实现炉膛热能的直接吸收和转化，在这一部分的热能转化率可达40％以上。(3)在炉膛的外壁环绕设有导热片，炉膛内燃烧后产生的热量传到炉膛外壁上，环绕设于炉膛外壁的导热片吸收热量，冷空气从炉膛排烟口周边进入炉膛与保温层之间的间隙空间中，导热片吸收的热量迅速散发给自上而下流过导热片两侧的空气，使之变成若干条热气流，然后集中到底部的交换室内，此途径的热能转化率可达30％左右。(4)设有烟气热能回收系统，燃料在燃烧过程中产生的烟气，同样夹带走一部份的热能，在烟气排放的中间环节加装了一个火星息灭装置，然后把烟气的热能重新回收，并送入炉膛底部的贮存室内，实现热能的高效转化，此途径的热能转化率可达15-20％左右。(5)炉膛的炉壁以导热性能良好、抗氧化性强的金属材料制成，即内壁使用耐热不锈钢或耐热钢板等材料，外壁使用导热性能良好的铝或铝合金等金属材料，以实现更好地导热和防腐，增加锅炉的寿命，提高生产效益，降低生产成本。(6)导热片主要采用铝合金或纯铝等导热性能良好的金属材料制成，以实现更好地导热，以便更好的吸收炉膛内的辐射出来的热量。然后通过热传递，把热能传递给通过导热片两侧的空气，使之快速受热，并源源不断地送入底部的贮存室内。附图说明图1是根据本专利技术的常压热气锅炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术具体实施方式的一种常压热气锅炉，包括：送料装置1、火炉2和炉体3，送料装置1对应火炉2设置，用于为火炉2提供燃料，火炉设于炉体3的底部。本专利技术常压热气锅炉的燃料以再生的生物质颗粒为主送料装置1为颗粒输送装置。更具体的为，炉体3包括炉膛31，炉膛31上部设有排烟口32，炉膛外包覆有保温层33，保温层33和炉膛31的外壁之间形成间隙空间，间隙空间与炉膛的排烟口31连通。热气贮存室34设于炉膛31的底部，火炉2设于热气贮存室34内，火炉燃烧时产生的热量也散发在热气贮存室34内。热气交换室34设有热气输出口35，热气交换室34与间隙空间连通。多根几形导热管36设于炉膛31的内，多根几形导热管36设有进气口361和出气口362，进气口361向排烟口32处延伸，出气口362向热气贮存室34内延伸。在炉膛31内设有多根几形导热管，纵横交错于炉膛中间，冷空气通过几形导热管36的进气口进入几形导热管内，在炉膛内对导热管中的冷空气进行加热，加热后的空气通过导热管的出气口进入热气交换室内，实现炉膛热能的直接吸收和转化。导热片37环绕设于炉膛31的外壁上，位于炉膛31和保温层33之间的间隙空间内。在炉膛的外壁环绕设有导热片37，炉膛31内燃烧后产生的热量传到炉膛31外壁上，环绕设于炉膛31外壁的导热片37吸收热量，冷空气从炉膛排烟口32进入炉膛31与保温层33之间的间隙空间中，导热片吸收的热量迅速散发给自上而下流过导热片两侧的空气，使之变成若干条热气流，然后集中到底部的贮存室内。优选地，常压热气锅炉还设有烟气热能回收系统4，烟气热能回收系统4包括排烟管41，排烟管41一端穿过排烟口32向炉膛31内延伸另一端与烟道引风机42连接。火星处理器43与烟道引风机42连接，烟气回收管44一端与火星处理器43连接，另一端与热气交换室34连接。设有烟气热能回收系统，燃料在燃烧过程中产生的烟气，同样夹带走一部份的热能，在烟气排放的中间环节加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压热气锅炉，其特征在于，包括：送料装置、火炉和炉体，所述送料装置对应所述火炉设置，用于为所述火炉提供燃料，所述火炉设于所述炉体的底部，所述炉体包括：炉膛，所述炉膛上部设有排烟口，所述炉膛外包覆有保温层，所述保温层和所述炉膛的外壁之间形成间隙空间，所述间隙空间与所述炉膛的排烟口连通；热气交换室，其设有热气输出口，所述热气交换室与所述间隙空间连通；多根几形导热管，其设于所述炉膛的内腔，多根所述几形导热管设有进气口和出气口，所述进气口向所述排烟口周边延伸，所述出气口向所述热气贮存室内延伸；以及导热片，其环绕设于所述炉膛的外壁上，位于所述炉膛和所述保温层之间的间隙空间内。

【技术特征摘要】
1.一种常压热气锅炉，其特征在于，包括：送料装置、火炉和炉体，所述送料装置对应所述火炉设置，用于为所述火炉提供燃料，所述火炉设于所述炉体的底部，所述炉体包括：炉膛，所述炉膛上部设有排烟口，所述炉膛外包覆有保温层，所述保温层和所述炉膛的外壁之间形成间隙空间，所述间隙空间与所述炉膛的排烟口连通；热气交换室，其设有热气输出口，所述热气交换室与所述间隙空间连通；多根几形导热管，其设于所述炉膛的内腔，多根所述几形导热管设有进气口和出气口，所述进气口向所述排烟口周边延伸，所述出气口向所述热气贮存室内延伸；以及导热片，其环绕设于所述炉膛的外壁上，位于所述炉膛和所述保温层之间的间隙空间内。2.根据权利要求1所述的常压热气锅炉，其特征在于，所述热气交换室设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎汉东，
申请(专利权)人：黎汉东，
类型：发明
国别省市：广西,45