密集烤烟用反烧隧道炉制造技术

密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙，倒L型门和备用门，倒L型门包括竖直板和水平板，炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，长方体区包括煤床区，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm，右端面距离右端墙内壁面75mm以上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，倒L型门水平板伸进炉内腔150mm，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，煤床区左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，静压区助燃空气全部均匀流进煤床区各气流通道，燃烧面沿和助燃空气流动相反方向缓慢水平移动。烟草行业密集烤烟可使用发明专利技术。发明专利技术使烟气CO排放降低75％，节煤25％，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，助燃风机出风量恒定。

Reverse burning tunnel furnace for dense flue cured tobacco

Anti burning tunnel furnace flue cured tobacco, mainly including the furnace wall, the inverted L type door and the spare gate, inverted L type door comprises a vertical plate and a horizontal plate cavity including the top and bottom of the vault area of rectangular area, rectangular area including coal bed, coal bed surface distance is left inside wall surface 150mm. The right end from the right end wall wall above 75mm coal bed zone right end face of the overlapping of 1 ~ 3 pieces of red hot briquette, inverted L type horizontal plate into the furnace door cavity 150mm, inverted L type door, front and rear sides of wall, ground and coal bed zone left surrounded static pressure area, coal bed zone around the corresponding the adjacent two party briquette each airflow channel is communicated with the combustion air static pressure area is uniform flowing into the coal bed area of each airflow channel, combustion and combustion air flow along the surface of the opposite direction slowly moving horizontally. Tobacco industry, dense flue-cured tobacco can be invented. The invention reduces the CO emission of the flue gas by 75%, saves 25% of the coal, and generates hot air by the baking process curve. The air supply of the combustion supporting fan is constant.

【技术实现步骤摘要】
密集烤烟用反烧隧道炉
专利技术涉及一种燃用蜂窝状方型煤，具有明火反烧、高温隔离和助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征的密集烤烟用反烧隧道炉，适用于农业农村领域密集烤烟热风室燃烧供热装置使用。
技术介绍
密集烤烟房因容量大、强制通风、热风可循环利用、平面温湿度较均匀、无落杆掉烟引起火灾隐患，被广大烟农所认可。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟采用基于暗火正烧原理的传统隧道炉燃烧供热。传统隧道炉能一次性装入800～1000个圆柱型煤，满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别适应于当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。附图4是传统隧道炉竖直剖视图。如附图4所示，传统隧道炉包括炉墙1，备用门3和平面状板门7。炉墙1包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。右端墙底部开设600mm×560mm长方形备用炉门口，备用炉门口用备用门3密封连接，备用门3中心设置观火孔31。左端墙开设600mm×560mm长方形左炉门口，左炉门口用板门7密封连接，板门7中心位置开设中心孔71供助燃空气流过。左右两端墙外壁面距离2000mm，前后两侧墙内壁面距离720mm。炉墙1和地面围成隧道状炉内腔。附图5为附图4沿C-C方向垂直剖视图。如附图5所示，炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的长方体状引燃区和靠近右端墙的长方体状煤床区，煤床区叠满圆柱型煤8，圆柱型煤8呈蜂窝状，单个圆柱型煤8高75mm～85mm，引燃区堆放引火燃料6。引燃区和拱顶区相连通。圆柱型煤8气流通道中心轴线水平且和前后两侧墙平行，圆柱型煤8叠置高度为600mm，炉内腔不设置炉条，炉内腔地面支撑圆柱型煤8全部重量。沿平行于前后两侧墙方向引燃区宽度为75mm～150mm。隧道炉运行时，紧贴右端墙内壁面自右向左堆放800～1000个圆柱型煤8，引燃区置放引火燃料6,关闭备用门3，点燃引火燃料6,关闭板门7。助燃风机出风口伸入中心孔71，助燃风机将助燃空气鼓入引燃区，先点燃引火燃料6,引火燃料6引燃与其相邻的未燃烧圆柱型煤8,在助燃风机驱动作用下燃烧面沿和助燃空气流动相同方向缓慢移动。隧道炉以暗火正烧方式燃烧供热。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气通过中心孔71反向倒流至助燃风机壳体内，导致助燃风机高温损毁率高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分空气旁通流到拱顶区，部分空气通过煤床区圆柱型煤8之间间隙中途旁通短路至拱顶区，加上流入燃烧区的助燃空气以CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，不能满足大中火烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；拱顶区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；通过中心孔71高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效节能环保的密集烤烟用新型隧道式热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。
技术实现思路
为了克服传统隧道炉因暗火正烧引起高温炉气反向流动烧损助燃风机、助燃空气利用率低、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度、易爆燃伤人和热效率低等缺点，专利技术设计一种燃用蜂窝状方型煤，具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征，满足我国烟草行业省工省时、安全经济优质、高效节能环保密集烤烟需要的密集烤烟用反烧隧道炉。密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙，倒L型门和备用门，倒L型门包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边焊接连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，炉墙包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙顶墙设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽高度和长方体区宽高度分别相等，煤床区高度为600mm，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm，左端墙底部开设左炉门口，倒L型门竖直板从外侧密封左炉门口，竖直板和煤床区左端面平行，竖直板中心开设进风孔供助燃空气流过，水平板和地面平行，水平板伸进炉内腔150mm至水平板右宽边和煤床区左端面顶宽边完全重合，煤床区、左炉门口和倒L型门竖直板三者宽高度分别相等，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，静压区在炉内腔里，煤床区右端面距离右端墙内壁面75mm以上，右端墙底部开设右炉门口，右炉门口外侧用备用门密封，备用门开设观火孔，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤气流通道中心轴线和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，煤床区顶层方型煤顶面在同一水平面上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，炽红型煤为正在燃烧且和煤床区方型煤相同的方型煤。农业农村领域燃用蜂窝状方型煤的烟草调制行业、烟草种植基地及烟农合作社密集烤烟热风室燃烧供热装置，可以使用专利技术。专利技术操作舒适，经济、节能环保和社会效益显著。专利技术一次性装煤，引燃简易。应用表明：和传统隧道炉相比，烟气CO排放降低75％，节煤25％；助燃风机开停对燃烧供热调控性能良好，能紧贴烘烤工艺曲线生成密集烤烟用热风，不掉温；助燃风机壳体温度始终低于38℃，无高温烧损，助燃风机出风稳定、无衰减。附图说明图1为密集烤烟用反烧隧道炉竖直剖视图。图2为密集烤烟用反烧隧道炉沿A-A方向竖直剖视图。图3为密集烤烟用反烧隧道炉沿B-B方向竖直剖视图。图4为传统隧道炉竖直剖视图。图5为传统隧道炉沿C-C方向垂直剖视图。图1～图5中，1为炉墙，2为倒L型门，21为进风孔，3为备用门，31为观火孔，4为炽红型煤，5为方型煤，6为引火燃料，7为板门，71为中心孔，8为圆柱型煤。具体实施方式下面结合附图对专利技术作进一步的说明。如附图1～附图3所示，密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙1，倒L型门2和备用门3。倒L型门2包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边焊接连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形。炉墙1可以为砖砌式耐火砖墙结构，该砖墙由薄耐火砖块用高温胶泥粘接砌筑而成，炉墙1也可以是整体式耐火浇注结构。炉墙1外壁面可以敷设3mm～5mm厚金属壳体，以减少砖墙高温膨胀热应力对耐火结构密封性的破坏。炉墙1缝隙漏风会导致烘烤上部烟叶时热风温度始终超过烘烤工艺温度。炉墙1主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙。前后两侧墙垂直布置且相互平行，左右两端墙垂直布置且相互平行，前后两侧墙和左右两端墙相互垂直，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。顶墙和左右两端墙、左右两端墙和前后两侧墙、前后两侧墙和顶墙、左右两端墙和地面、地面和前后两侧墙均是用高温胶泥密封固定连接。前后两侧墙厚30mm～40mm，由耐火砖砌筑而成。顶墙厚40mm～60mm，由耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙和备用门，炉墙包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，右端墙底部开设备用炉门口，备用炉门口外侧用备用门密封，备用门开设观火孔，左端墙底部开设左炉门口，靠近右端墙顶墙设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽高度和长方体区宽高度分别相等，煤床区高度600mm，煤床区叠满蜂窝状方型煤，其特征在于：还包括倒L型门，倒L型门包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边焊接连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm,倒L型门竖直板从外侧密封左炉门口，倒L型门竖直板和煤床区左端面平行，竖直板中心开设进风孔供助燃空气流过，倒L型门水平板和地面平行，水平板伸进炉内腔150mm至水平板右宽边和煤床区左端面顶宽边完全重合，煤床区、左炉门口和倒L型门竖直板三者宽高度分别相等，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，静压区在炉内腔里，煤床区右端面距离右端墙内壁面75mm以上，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤各气流通道中心轴线和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，处于煤床区顶层位置的众多方型煤顶面在同一水平面上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，炽红型煤为正在燃烧且和煤床区方型煤相同的方型煤。...

【技术特征摘要】
1.密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙和备用门，炉墙包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，右端墙底部开设备用炉门口，备用炉门口外侧用备用门密封，备用门开设观火孔，左端墙底部开设左炉门口，靠近右端墙顶墙设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽高度和长方体区宽高度分别相等，煤床区高度600mm，煤床区叠满蜂窝状方型煤，其特征在于：还包括倒L型门，倒L型门包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边焊接连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，煤床区左端面距离左端墙内...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾元方，周睿，胡鑫，郭旭，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43