一种网带式内置热风循环加热回火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种网带式内置热风循环加热回火炉，其特征在于：包括热风内循环系统，所述热风内循环系统包括气体加热区、位于所述热风内循环系统下部的处理品加热区、蜗壳风机；在气体加热区和处理品加热区之间设置有气体加热区与处理品加热区分隔板；气流加速板，给气流加速，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环；气流导向板，使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品加热区给所述被加热过的气流加热并返回形成循环。本实用新型专利技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉及其加热方法使炉内温度分布均匀，同一截面温差大大减小。具有减少制造成本、节能、噪音小、维护方便等优点。

Net belt type built-in hot air circulation heating tempering furnace

The utility model provides a network with built-in hot air circulation heating furnace, which comprises hot air circulating system, the hot air circulating system comprises a gas heating zone, located in the hot air in the heating zone, processing goods circulation system at the lower part of the fan volute; in the heating zone between gas and processing products the heating area is provided with a gas heating area and heating treatment products distinguish baffle; flow acceleration plate, to accelerate the air, so that gas can reach the fan suction mouth, the air internal circulation; the air guide plate, the fan out of gas flow is heated in a direction opposite to the movement of heated air from the lower process of heating zone heated and returning to the form of circulation. The utility model relates to a net belt type built-in hot air circulation heating tempering furnace and the heating method, which makes the temperature distribution in the furnace uniform, and the temperature difference of the same section is greatly reduced. The utility model has the advantages of reduced manufacturing cost, energy saving, low noise and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热回火炉，尤其涉及一种网带式内置热风循环加热回火炉。
技术介绍
现有技术中，对于热处理中的网带式回火炉，目前比较通用的均温系统一般采用每区单独配置风扇进行搅拌，使局部空气流动，从而达到该区域温度一致的目的，相对于短且小的回火炉效果很好，但是对于又宽又长的回火炉，则需要配置很多个单独的搅拌风扇(成本增加)，而且还会由于炉体过宽造成远离风扇的部位空气得不到充分流动，导致温度与其他地方偏差较大，这是热处理设备上不允许出现的致命缺陷。使用传统搅拌均温系统的回火炉结构见附件一。12米长的炉体便需要6套搅拌系统，制造成本增加，故障率增加，用户使用成本增加；如果炉体比较宽，对于离风扇较远的地方由于气流速度相对较慢，空气热交换不均匀，就会导致该处温度偏高或偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带式内置热风循环加热回火炉，解决了现有热处理用网带式回火炉温度分布不均匀、容易存在加热死角、需要多套搅拌系统从而成本增加、故障率增加等问题。本技术提供一种网带式内置热风循环加热回火炉，其特征在于：包括热风内循环系统，所述热风内循环系统包括位于所述热风内循环系统上部的气体加热区、位于所述热风内循环系统下部的处理品加热区、蜗壳风机，蜗壳风机是系统运作动力源，通过吸跟吹使该区域气流循环起来；在气体加热区和处理品加热区之间设置有气体加热区与处理品加热区分隔板；气流加速板，使气流通过区域渐窄的结构，给气流加速，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环；气流导向板，使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品加热区给所述被加热过的气流加热并返回形成循环；加热器，给风机出口的气体加热。优选的，处理品加热区的处理品设置固定的运动方向，使热风循环方向不能反向。优选的，在气体加热的出口气流返回处设置测温点。优选的，所述网带式内置热风循环加热回火炉为拼装结构。一种用所述的网带式内置热风循环加热回火炉热风内循环加热的方法，其特征在于：利用蜗壳风机，使某一区域被加热过的气体充分流动混合预热，然后吹到温度分布均匀性要求高的区域给工件加热，再通过风机把这部分气体吸入，再次被送到加热区，从而使气体形成循环流动，实现工件的均匀加热。优选的，气体加热区与处理品加热区之间使用气体加热区与处理品加热区分隔板，使热源与处理品分开，防止加热器直接给工件加热造成局部过热；使上下两层不同方向的气流互不干涉，气流在气体加热区被加热，然后被送到处理品加热区。优选的，使用气流导向板使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品加热区给处理品加热并返回形成循环。优选的，本技术所述的装置为拼装结构，组装拆卸维护方便。本技术提供的网带式内置热风循环加热回火炉具有以下优点：1、本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉及其加热方法使炉内温度分布均匀，同一截面温差大大减小。2、本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉及其加热方法具有减少制造成本、节能、噪音小、维护方便等优点。3、本技术采用蜗壳风机，蜗壳风机风量大、压力小。大风量可以使单位时间内实现多次循环；小压力可以使风机出口气流速度不会过快，从而使气流在加热区充分加热。4、本技术设置有加热区与处理品分隔板，使热源与处理品分开，不至于加热器直接给工件加热，造成局部过热；同时使上下两层不同方向的气流互不干涉，气流在加热区被加热，然后送到处理品区。5、本技术设置有气流加速板，利用使气流通过区域渐窄的结构，给气流加速，使处于离风机最远处的气体也能有很好的速度，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环。本技术设置气流导向板作用，使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品层给其加热并返回形成循环。6、本技术所述的装置为拼装结构，组装拆卸维护方便。附图说明图1为使用传统搅拌均温系统的回火炉结构的示意图。图2为本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉示意图。图3为是图2中CC部分的放大图，是本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉的一个加热区的放大示意图。图4为本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉总体立体示意图。其中：1、搅拌系统2、气体加热区3、处理品加热区4、蜗壳风机5、气体加热区与处理品加热区分隔板6、气流加速板7、气流导向板8、加热器9、分隔板10、处理品11、底部分区板12、输送网带具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。应当理解的是，本文中所描述的具体实施例仅用于解释本技术的原理，并不用于限定本技术。如图1为使用传统搅拌均温系统的回火炉结构。12米长的炉体便需要六套搅拌系统1，制造成本增加，故障率增加，用户使用成本增加；如果炉体再宽点，对于离风扇较远的地方由于气流速度相对较慢，空气热交换不均匀，就会导致该处温度偏高或偏低。如图2为使用内置热风循环加热的回火炉结构。所述网带式内置热风循环加热回火炉，包括热风内循环系统，所述热风内循环系统包括位于所述热风内循环系统上部的气体加热区2、位于所述热风内循环系统下部的处理品加热区3、蜗壳风机4，蜗壳风机是系统运作动力源，通过吸跟吹使该区域气流循环起来；不会影响其他温控区的温度。风机特点是大风量、小压力。大风量可以使单位时间内实现多次循环；小压力可以使风机出口气流速度不会过快，从而使气流在加热区充分加热。在气体加热区和处理品加热区之间设置有气体加热区与处理品加热区分隔板5；气流加速板6，使气流通过区域渐窄的结构，给气流加速，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环；气流导向板7，使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品加热区给所述被加热过的气流加热并返回形成循环；加热器8，给风机出口的气体加热。本技术所述的网带式内置热风循环加热回火炉及其加热方法使炉内温度分布均匀，同一截面温差大大减小外，还具有减少制造成本、节能、噪音小、维护方便等优点。如图2中使用内置热风循环加热的回火炉结构，16米长的回火炉只使用了一个搅拌系统，两个热风循环加热系统。由于风机使用的大风量蜗壳风机，可以使风机吹出的气体充斥整个加热层，使气体充分加热后经过导流板导向，从下层工件层后面向前吹，给处理品加热。整个回火炉共分四个区，温控一区、温控二区、温控三区、温控四区。每个温控区之间设有分隔板9。每个区有单独的控温系统，气流在每个区内部循环，把每个区内的气体当作换热媒介，通过气体被加热——气体给处理品加热——气体被加热，整个流程不断循环给工件加热，既保证了到工件表面的气体温度均匀一致，又保证了处理品充分受热。每两个温控区之间设有底部分区板11，处理品10沿图中向右的方向运动，使热风循环方向不能反向。所述回火炉结构整个设备近20米，输送网带12宽1.6米，温控一区和温控二区因为加热器分布比较紧密，每区比较短，而且工件处于升温期，加热器满功率工作，所以采用常用结构。温控三区和温控四区处于保温区，是回火炉的重要部位，也比较长，采用热风循环加热结构。优选的，处理品加热区的处理品设置固定的运动方向，使热风循环方向不能反向。如图2所示该热风循环加热系统处理品从左向右运动，热风循环方向不能反向，处理品在通过该区域时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带式内置热风循环加热回火炉，其特征在于：包括热风内循环系统，所述热风内循环系统包括位于所述热风内循环系统上部的气体加热区、位于所述热风内循环系统下部的处理品加热区、蜗壳风机，蜗壳风机是系统运作动力源，通过吸跟吹使该区域气流循环起来；在气体加热区和处理品加热区之间设置有气体加热区与处理品加热区分隔板；气流加速板，使气流通过区域渐窄的结构，给气流加速，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环；气流导向板，使风机出来被加热过的气流变成反方向运动，从下层处理品加热区给所述被加热过的气流加热并返回形成循环；加热器，给风机出口的气体加热。

【技术特征摘要】
1.一种网带式内置热风循环加热回火炉，其特征在于：包括热风内循环系统，所述热风内循环系统包括位于所述热风内循环系统上部的气体加热区、位于所述热风内循环系统下部的处理品加热区、蜗壳风机，蜗壳风机是系统运作动力源，通过吸跟吹使该区域气流循环起来；在气体加热区和处理品加热区之间设置有气体加热区与处理品加热区分隔板；气流加速板，使气流通过区域渐窄的结构，给气流加速，使气体能够到达风机吸口处，实现气流的内循环；气流导向板，使风机出来被加热过的气流变成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴石勇，葛仁辉，董炜，姜辛，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32