一种可控速降温热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可控速降温热处理炉；属于热处理设备开发技术领域。本实用新型专利技术所述可控速降温热处理炉包括前炉门1、后炉门2、炉膛3、支架4、风扇5；所述风扇5固定在支架4上构成冷却装置6；所述冷却装置6正对后炉门2；所述前炉门1、后炉门2均为推拉式滑动门。本实用新型专利技术结构设计合理，便于大规模的应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可控速降温热处理炉；属于热处理设备开发

技术介绍
热处理炉是一种供金属材料在额定温度下进行热处理的工业炉。热处理运用广泛，热处理炉在工业生产中也十分常见。热处理炉的质量和性能,是保证和提高热处理产品质量的关键,在国民经济中占有非常重要的地位。热处理炉首先需要满足用户(或工件技术条件)的要求,这种要求是随着技术的发展而发展的。国外热处理炉的发展速度很快，其
技术实现思路
集中在3E(Efficiency，Environment，Energy)，即追求高效率、保护环境、低能耗的热处理设备。其为了达到快速冷却的目的一般是将加热物取出后进行风冷或油冷。而国内的热处理炉继承国外的设计理念。
技术实现思路
本技术针对现有处理炉存在的不足之处，提供一种可控速降温热处理炉。本技术一种可控速降温热处理炉；包括前炉门(1)、后炉门(2)、炉膛(3)、支架(4)、风扇(5)；所述风扇(5)固定在支架(4)上构成冷却装置(6)；所述冷却装置(6)正对后炉门(2)；所述前炉门(1)、后炉门(2)均为推拉式滑动门。本技术一种可控速降温热处理炉；所述前炉门(1)与后炉门(2)通过联杆(7)相连。本技术一种可控速降温热处理炉；所述前炉门(1)由前炉门顶部(1a)、前炉门底部(1b)、前炉门右侧部(1c)、前炉门左侧部(1d)和前炉门面板(1e)组成；所述前炉门顶部(1a)、前炉门底部(1b)分别设有第一凹槽(1f)、第二凹槽(1g)；所述后炉门(2)由后炉门顶部(2a)、后炉门底部(2b)、后炉门右侧部(2c)、后炉门左侧部(2d)和后炉门面板(2e)组成；所述后炉门顶部(2a)、后炉门底部(2b)分别设有第三凹槽(2f)、第四凹槽(2g)。本技术一种可控速降温热处理炉；所述前炉门右侧部(1c)设有第五凹槽(1h)；所述后炉门右侧部(2c)设有第六凹槽(2h)。本技术一种可控速降温热处理炉；所述热处理炉内还分别设有与第一凹槽(1f)、第二凹槽(1g)、第三凹槽(2f)、第四凹槽(2g)、第五凹槽(1h)、第六凹槽(2h)相匹配的凸轨A、凸轨B、凸轨C、凸轨D、凸轨E、凸轨F；沿凸轨推进前炉门(1)和后炉门(2)使得凸轨E、凸轨F分别于第五凹槽(1h)、第六凹槽(2h)接触并封闭炉膛(3)。本技术一种可控速降温热处理炉；所述风扇(5)到后炉门(2)的距离为0.3-0.6米。本技术一种可控速降温热处理炉；第一凹槽(1f)、第二凹槽(1g)、第五凹槽(1h)的宽度为前炉门(1)厚度的1/5-1/4；深度为前炉门(1)厚度的1/2-3/5。本技术一种可控速降温热处理炉；第三凹槽(2f)、第四凹槽(2g)、第六凹槽(2h)的宽度为后炉门(2)厚度的1/5-1/4；深度为后炉门(2)厚度的1/2-3/5。本技术一种可控速降温热处理炉；维护时，前炉门(1)和后炉门(2)可以沿凸轨拉动，直至其脱离炉体。这样方便整个炉子的检修。所述炉体(8)由前炉门(1)、后炉门(2)、炉膛(3)、支架(4)、风扇(5)构成。本技术一种可控速降温热处理炉；支架(4)通过螺钉固定在炉体上。便于拆卸和维护。所述支架(4)不会干扰后炉门(2)的推拉作业。优势本技术首次设计了双门结构热处理炉；当双门打开，就能通过控制风扇转速，按照设定的冷却速度对加热体进行降温。同时通过多凹槽与凸轨的匹配设计，能够完成在一定气氛下的作业。附图说明图1为本专利技术所设计可控速降温热处理炉的整体示意图；图2为本专利技术所设计可控速降温热处理炉的立体示意图；图3为前、后炉门的连接以及结构示意图。所述附图3由图3a和图3b组成。图中：1为前炉门、2为后炉门、3为炉膛、4为支架、5为风扇；6为冷却装置、7为联杆、8为炉体、1a为前炉门顶部、1b为前炉门底部、1c为前炉门右侧部、1d为前炉门左侧部、1e为前炉门面板、1f为第一凹槽、1g为第二凹槽、1h为第五凹槽、2a为后炉门顶部、2b为后炉门底部、2c为后炉门右侧部、2d为前炉门左右侧部、2e为前炉门面板、2f为第三凹槽、2g为第四凹槽、2h为第六凹槽。具体实施方式按照图1-3制备炉子；其中单个炉门厚为420mm，炉门大小970×1000mm，第一凹槽、第二凹槽、第五凹槽的宽度为炉门厚度的1/5、深度为炉门厚度的1/2。第三凹槽、第四凹槽、第六凹槽的宽度为炉门厚度的1/5；深度为炉门厚度的1/2。风扇到后炉门的距离为50cm。支架具体尺寸如下：支架四角支架脚的尺寸是50×50×200mm，支架四边是50×50mm的钢材焊接成的860×1000mm的矩形，固定风扇的固定圈内圆直径200mm，外圆直径300mm，厚度50mm，连接支架四边和固定圈的钢板是宽100mm厚50mm。炉膛的尺寸为为400×200×160mm，风扇的整体扇面直径未200mm，炉墙炉衬采用113mmQN－0.8轻质粘土砖+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+113mmB级硅藻土砖，炉墙的炉衬厚度为280mm，炉墙内部总面积是193000mm2，炉墙外部总面积是3429680mm2，炉墙平均面积811479.24mm2。炉顶炉衬材料采用113mmQN－1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+115mm膨胀珍珠岩。炉顶的炉衬厚度为310mm，炉顶内部总面积是83733.33mm2，炉顶外部总面积是729600mm2，炉顶平均面积247167.63mm2。炉底炉衬材料采用三层QN－1.0轻质粘土砖(67×3)mm+50mm的普通硅酸铝纤维毡+182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。炉顶的炉衬厚度为433mm，炉顶内部总面积是80000mm2，炉顶外部总面积是729600mm2，炉顶平均面积241594.70mm2。炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。炉底板材料选Cr－Mn－N耐热钢，厚20mm。采用该炉子对刚才进行热处理后按设定降温速率10℃/min、20℃/min、50℃/min进行降温实验。发现能按照设定的降温速率进行降温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控速降温热处理炉；其特征在于：所述可控速降温热处理炉包括前炉门(1)、后炉门(2)、炉膛(3)、支架(4)、风扇(5)；所述风扇(5)固定在支架(4)上构成冷却装置(6)；所述冷却装置(6)正对后炉门(2)；所述前炉门(1)、后炉门(2)均为推拉式滑动门。

【技术特征摘要】
1.一种可控速降温热处理炉；其特征在于：所述可控速降温热处理炉包括前炉门(1)、后炉门(2)、炉膛(3)、支架(4)、风扇(5)；所述风扇(5)固定在支架(4)上构成冷却装置(6)；所述冷却装置(6)正对后炉门(2)；所述前炉门(1)、后炉门(2)均为推拉式滑动门。2.根据权利要求1所述的一种可控速降温热处理炉；其特征在于：所述前炉门(1)与后炉门(2)通过联杆(7)相连。3.根据权利要求2所述的一种可控速降温热处理炉；其特征在于：所述前炉门(1)由前炉门顶部(1a)、前炉门底部(1b)、前炉门右侧部(1c)、前炉门左侧部(1d)和前炉门面板(1e)组成；所述前炉门顶部(1a)、前炉门底部(1b)分别设有第一凹槽(1f)、第二凹槽(1g)；所述后炉门(2)由后炉门顶部(2a)、后炉门底部(2b)、后炉门右侧部(2c)、后炉门左侧部(2d)和后炉门面板(2e)组成；所述后炉门顶部(2a)、后炉门底部(2b)分别设有第三凹槽(2f)、第四凹槽(2g)。4.根据权利要求3所述的一种可控速降温热处理炉；其特征在于：所述前炉门右侧部(1c)设有第五凹槽(1h)；所述后炉门右侧部(2c)设有第六凹槽(2h)。5.根据权利要求3所述的一种可控速降...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭峰亮，汪力，贺荣志，朱小玲，罗宇，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43