一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统，主要解决现有技术中存在的玻璃窑余热锅炉在运行时，除氧段压力过高，需人为排放压力，以保证除氧器的正常运行，另外因锅炉内受热面不够或积灰而导致锅炉尾部排烟温度偏高，使得其尾部吸热效果较差，进入发电蒸汽轮机的蒸汽量减少，且尾部烟气排放温度无法满足配套环保设施对于进烟温度范围的要求，造成环保处理达不到国家环保要求的技术问题。本实用新型专利技术通过采用去掉余热锅炉尾部的一组除氧蒸发器，增加一组省煤器，去掉系统尾部省煤器，增加五级蒸发器的技术方案，较好的解决了该问题，可用于玻璃窑余热锅炉的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统
本技术涉及余热锅炉领域，特别涉及到一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统。
技术介绍
玻璃工业作为特殊的生产行业每年需要消耗大量的燃料，生产成本不断加大，玻璃生产过程中玻璃窑会排出大量高热烟气，该烟气含有大量热量，对这部分热量的有效利用，可以提高炉窑生产效率并降低玻璃生产成本，玻璃窑余热锅炉蒸发器就是对玻璃窑生产过程中产生的高热量烟气进行处理的和再利用的系统。现有技术中的玻璃窑余热锅炉蒸发器系统在运行时，除氧段压力过高，需人为排放压力，以保证除氧器的正常运行，另外因锅炉内受热面不够或积灰而导致锅炉尾部排烟温度偏高，使得其尾部吸热效果较差，进入发电蒸汽轮机的蒸汽量减少，且尾部烟气排放温度无法满足配套环保设施对于进烟温度范围的要求，造成环保处理达不到国家环保要求的问题。因此，提供一种能够有效提高玻璃窑余热利用效率的玻璃窑余热锅炉蒸发器系统就显得十分必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的玻璃窑余热锅炉蒸发器系统在运行时，除氧段压力过高，需人为排放压力，另外因锅炉内受热面不够或积灰而导致锅炉尾部排烟温度偏高，使得其尾部吸热效果较差，进入发电蒸汽轮机的蒸汽量减少，且尾部烟气排放温度无法满足配套环保设施对于进烟温度范围的要求，造成环保处理达不到国家环保要求的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统，所述蒸发器系统除氧器第一输出端口101与省煤器输入端口相连接，除氧器第二输出端口102与除氧蒸发器输入端口相连接；所述除氧蒸发器输出端口与除氧器第一输入端口103相连接；所述除氧器还包括第二输入端口104；所述除氧器第二输入端口104用于接入除氧给水；所述省煤器输出端口与气包第一输入端口201相连接；所述气包第一输出端口301与一级蒸发器输入端口相连接，所述气包第二输出端口302与二级蒸发器输入端口相连接，所述气包第三输出端口303与三级蒸发器输入端口相连接，所述气包第四输出端口304与四级蒸发器输入端口相连接，所述气包第五输出端口305与五级蒸发器输入端口相连接；所述一级蒸发器输出端口与所述气包第二输入端口202相连接，所述二级蒸发器输出端口与所述气包第三输入端口203相连接，所述三级蒸发器输出端口与所述气包第四输入端口204相连接，所述四级蒸发器输出端口与所述气包第五输入端口205相连接，所述五级蒸发器输出端口与所述气包第六输入端口206相连接；所述气包第六输出端口306与低温过热器输入端口相连接；所述高温过热器输出端口为所述余热锅炉蒸发器系统输出端口。进一步地，所述除氧器为热力除氧器。进一步地，所述除氧蒸发器包括设置于蒸发器内壁的气体压力检测装置；所述气体压力检测装置用于检测除氧蒸发器内部压力，防止过压危险。进一步地，所述省煤器为逆流布置省煤器；所述逆流布置省煤器即工质与废气流动方向相反，可有效提高省煤器传热温压。进一步地，所述一级蒸发器，二级蒸发器，三级蒸发器，四级蒸发器和五级蒸发器均包括位于蒸发器下方的除灰装置；所述除灰装置用于辅助清除蒸发器积灰。进一步地，所述低温过热器和高温过热器为对流过热器；根据对流过热器的特性，所述低温过热器采用立式布置方式，所述高温过热器采用卧式布置方式。本技术采用的技术方案利用玻璃窑余热锅炉蒸发器系统充分回收玻璃窑的烟气余热，利用余热锅炉蒸发器系统产生的蒸汽推动发电机组产生电力，并能有效降低压力容器的压力值，降低排烟温度，使其排放烟气温度满足环保设施运行要求。通过对现有技术进行优化升级，去掉余热锅炉尾部的一组除氧蒸发器，增加一组省煤器；去掉系统尾部省煤器，增加五级蒸发器，所得有益效果如下：效果一，降低排烟温度，保证环保设施正常运行。效果二，使除氧阶段压力值保证在正常范围内，避免人工排气，提高了玻璃窑余热锅炉运行稳定性，安全性，减少了锅炉水汽损失，提高利用效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1是本技术的组成框图。附图1中，101-除氧器第一输出端口，102-除氧器第二输出端口，103-除氧器第一输入端口，104-除氧器第二输入端口，201-气包第一输入端口，202-气包第二输入端口，203-气包第三输入端口，204-气包第四输入端口，205-气包第五输入端口，206-气包第六输入端口，301-气包第一输出端口，302气包第二输出端口，303-气包第三输出端口，304-气包第四输出端口，305-气包第五输出端口，306-气包第六输出端口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统，所述蒸发器系统除氧器第一输出端口101与省煤器输入端口相连接，除氧器第二输出端口102与除氧蒸发器输入端口相连接；所述除氧蒸发器输出端口与除氧器第一输入端口103相连接；所述除氧器还包括第二输入端口104；所述除氧器第二输入端口104用于接入除氧给水；所述省煤器输出端口与气包第一输入端口201相连接；所述气包第一输出端口301与一级蒸发器输入端口相连接，所述气包第二输出端口302与二级蒸发器输入端口相连接，所述气包第三输出端口303与三级蒸发器输入端口相连接，所述气包第四输出端口304与四级蒸发器输入端口相连接，所述气包第五输出端口305与五级蒸发器输入端口相连接；所述一级蒸发器输出端口与所述气包第二输入端口202相连接，所述二级蒸发器输出端口与所述气包第三输入端口203相连接，所述三级蒸发器输出端口与所述气包第四输入端口204相连接，所述四级蒸发器输出端口与所述气包第五输入端口205相连接，所述五级蒸发器输出端口与所述气包第六输入端口206相连接；所述气包第六输出端口306与低温过热器输入端口相连接；所述高温过热器输出端口为所述余热锅炉蒸发器系统输出端口。所述除氧器为热力除氧器。所述除氧蒸发器包括设置于蒸发器内壁的气体压力检测装置；所述气体压力检测装置用于检测除氧蒸发器内部压力，防止过压危险。所诉逆流布置省煤器即工质与废气流动方向相反，可有效提高省煤器传热温压。所述一级蒸发器，二级蒸发器，三级蒸发器，四级蒸发器和五级蒸发器均包括位于蒸发器下方的除灰装置；所述除灰装置用于辅助清除蒸发器积灰。所述低温过热器和高温过热器为对流过热器；根据对流过热器的特性，所述低温过热器采用立式布置方式，所述高温过热器采用卧式布置方式。本技术工作原理：除氧给水进入除氧器进行除氧工作以保证给水的品质，除氧蒸发器存储循环水备用，玻璃窑尾气进入省煤器，省煤器利用给水吸收尾气热量变为水蒸气，并使尾气温度降低，本技术省煤器采用逆流布置以提高传热温压，经过省煤器的接近饱和水蒸气进入气包，并通过一级蒸发器，二级蒸发器，三级蒸发器，四级蒸发器，五级蒸发器充分转换，变为饱和蒸气，所述饱和蒸气再经过低温过热器和高温过热器加热成为过热蒸气，所述过热蒸气即可用来驱动发电机组产生电力；同时经过该余热锅炉蒸发器系统的处理，玻璃窑尾气温度降低到能够满足配套环保设施对于进烟温度范围的要求。尽管上面对本技术说明性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统，其特征在于：所述蒸发器系统除氧器第一输出端口(101)与省煤器输入端口相连接，除氧器第二输出端口(102)与除氧蒸发器输入端口相连接；所述除氧蒸发器输出端口与除氧器第一输入端口(103)相连接；所述除氧器还包括第二输入端口(104)；所述除氧器第二输入端口(104)用于接入除氧给水；所述省煤器输出端口与气包第一输入端口(201)相连接；所述气包第一输出端口(301)与一级蒸发器输入端口相连接，所述气包第二输出端口(302)与二级蒸发器输入端口相连接，所述气包第三输出端口(303)与三级蒸发器输入端口相连接，所述气包第四输出端口(304)与四级蒸发器输入端口相连接，所述气包第五输出端口(305)与五级蒸发器输入端口相连接；所述一级蒸发器输出端口与所述气包第二输入端口(202)相连接，所述二级蒸发器输出端口与所述气包第三输入端口(203)相连接，所述三级蒸发器输出端口与所述气包第四输入端口(204)相连接，所述四级蒸发器输出端口与所述气包第五输入端口(205)相连接，所述五级蒸发器输出端口与所述气包第六输入端口(206)相连接；所述气包第六输出端口(306)与低温过热器输入端口相连接；所述低温过热器输出端口与高温过热器输入端口相连接；所述高温过热器输出端口为所述余热锅炉蒸发器系统输出端口。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑余热锅炉蒸发器系统，其特征在于：所述蒸发器系统除氧器第一输出端口(101)与省煤器输入端口相连接，除氧器第二输出端口(102)与除氧蒸发器输入端口相连接；所述除氧蒸发器输出端口与除氧器第一输入端口(103)相连接；所述除氧器还包括第二输入端口(104)；所述除氧器第二输入端口(104)用于接入除氧给水；所述省煤器输出端口与气包第一输入端口(201)相连接；所述气包第一输出端口(301)与一级蒸发器输入端口相连接，所述气包第二输出端口(302)与二级蒸发器输入端口相连接，所述气包第三输出端口(303)与三级蒸发器输入端口相连接，所述气包第四输出端口(304)与四级蒸发器输入端口相连接，所述气包第五输出端口(305)与五级蒸发器输入端口相连接；所述一级蒸发器输出端口与所述气包第二输入端口(202)相连接，所述二级蒸发器输出端口与所述气包第三输入端口(203)相连接，所述三级蒸发器输出端口与所述气包第四输入端口(204)相连接，所述四级蒸发器输出端口与所述气包第五输入端口(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，余杰，马君，钱坤，
申请(专利权)人：贵州毅达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52