本实用新型专利技术公开了一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括进口烟道，过热器模块，过渡烟道，切断阀，脱销装置，中压蒸发器模块，前段烟气通道，转向烟道，后段烟气通道，省煤器模块，低压蒸发器模块，出口烟道，中压锅筒，低压除氧锅筒和钢架。本实用新型专利技术的有益效是模块化玻璃窑废气余热锅炉厂内组装，箱体密封性强，现场安装方便快捷，节省了工期，降低了施工成本，产品在保证性能的前提下采用了与锅炉连为一体的脱硝装置，无需附跨布置烟道和支撑，优化了锅炉结构，降低了钢耗，同时实现了烟气的NOx减排目标。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种回收玻璃窑生产线产生的高温烟气余热，通过热交换产生蒸汽从而用于发电的集成模块式余热锅炉。
技术介绍
：以往的玻璃窑余热锅炉主要采用散件发货，运输到现场进行组装，现场安装工作量大、时间长，需要大量的人力和物力支持；锅炉的安装质量直接影响锅炉整体质量的高低，由于散件到货，施工现场条件参差不齐，露天施工又受到季节和气候条件的制约，极易造成质量隐患，影响锅炉整体质量。随着国家节能减排政策的要求，玻璃窑废气余热发电技术得到了广泛应用，而有害气体NOx仍未采取有效措施实现减排，随着国内外对环境质量控制要求的提高，现有生产系统配置的余热锅炉运行中排放的烟气将不能满足对环保指标NOx提出的减排要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种设计合理、安装快捷，结构紧凑的模块化玻璃窑余热锅炉。本技术的技术解决方案是：一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括进口烟道1，过热器模块2，过渡烟道3，切断阀4，脱销装置5，中压蒸发器模块6，前段烟气通道7，转向烟道8，后段烟气通道9，省煤器模块10，低压蒸发器模块11，出口烟道12，中压锅筒13，低压除氧锅筒14和钢架15，其特征在于，所述模块化玻璃窑余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道1与前段烟气通道7，前段烟气通道7与转向烟道8，转向烟道8与后段烟气通道9，后段烟气通道9与出口烟道12分别焊接相连，前段烟气通道7内依次设置了过热器模块2、中压蒸发器模块6，前段烟气通道7另设置有过渡烟道3，过渡烟道3内设置有脱硝装置5和切断阀4； 后段烟气通道9内依次设置了中压蒸发器模块6、省煤器模块10、低压蒸发器模块11；中压锅筒13和低压除氧锅筒14分别固定设置在钢架15顶部，中压锅筒13通过中压段下降管32、中压段上升管33与中压蒸发器模块6焊接相连，中压锅筒13通过饱和蒸汽连接管36与过热器模块2焊接相连，低压除氧锅筒14通过低压段下降管34、低压段上升管35与低压蒸发器模块11焊接相连；低压除氧锅筒14通过管路37与冷凝水泵28、补除盐水泵29、中压水泵30分别相连，中压水泵30通过给水管39与省煤器模块10相连，中压锅筒13通过补汽管38与低压除氧锅筒14中的除氧头31相连。过热器模块2、中压蒸发器模块6、省煤器模块10、低压蒸发器模块11结构均相同，各模块均包括独立的框架16，框架16四周设有护板17，构成一段密封壳体18，护板17上还设有人孔19；框架16上设有通风机构20和吊装机构21，模块中的受热面22均设置在壳体18内的框架16上，与受热面22相连的进口集箱23、出口集箱25均由支架24固定在壳体18外侧，在框架16上设置了受热面固定机构26，另在上述各模块内均设有与受热面22对应的吹灰机构27。所述过热器模块2设置为串联的A组；所述中压蒸发器模块6设置为并联的B组；所述省煤器模块10设置为串联的C组；所述低压蒸发器模块11设置为并联的D组，其中，1≤A≤4；1≤B≤6；1≤C≤4；1≤D≤4。所述吹灰机构27为激波吹灰装置。本技术的有益效果：模块化玻璃窑废气余热锅炉厂内组装，箱体密封性强，现场安装方便快捷，节省了工期，降低了施工成本，产品在保证性能的前提下采用了与锅炉连为一体的脱硝装置，无需附跨布置烟道和支撑，优化了锅炉结构，降低了钢耗，同时实现了烟气的NOx减排目标。附图说明：下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；图1是本技术一个实施例的结构示图；图2是本技术所述模块的主视剖面示意图；图3是本技术一个实施例的汽水流程示意图。具体实施方式：在图1所示的一种模块化玻璃窑余热锅炉中，包括进口烟道1，过热器模块2，过渡烟道3，切断阀4，脱销装置5，中压蒸发器模块6，前段烟气通道7，转向烟道8，后段烟气通道9，省煤器模块10，低压蒸发器模块11，出口烟道12，中压锅筒13，低压除氧锅筒14和钢架15，所述模块化玻璃窑余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道1与前段烟气通道7，前段烟气通道7与转向烟道8，转向烟道8与后段烟气通道9，后段烟气通道9与出口烟道12分别焊接相连，前段烟气通道7内依次设置了过热器模块2、中压蒸发器模块6，前段烟气通道7另设置有过渡烟道3，过渡烟道3内设置有脱硝装置5和切断阀4；后段烟气通道9内依次设置了中压蒸发器模块6、省煤器模块10、低压蒸发器模块11；中压锅筒13和低压除氧锅筒14分别固定设置在钢架15顶部，中压锅筒13通过中压段下降管32、中压段上升管33与中压蒸发器模块6焊接相连，中压锅筒13通过饱和蒸汽连接管36与过热器模块2焊接相连，低压除氧锅筒14通过低压段下降管34、低压段上升管35与低压蒸发器模块11焊接相连；低压除氧锅筒14通过管路37与冷凝水泵28、补除盐水泵29、中压水泵30分别相连，中压水泵30通过给水管39与省煤器模块10相连，中压锅筒13通过补汽管38与低压除氧锅筒14中的除氧头31相连。过热器模块2、中压蒸发器模块6、省煤器模块10、低压蒸发器模块11结构均相同，各模块均包括独立的框架16，框架16四周设有护板17，构成一段密封壳体18，护板17上还设有人孔19；框架16上设有通风机构20和吊装 机构21，模块中的受热面22均设置在壳体18内的框架16上，与受热面22相连的进口集箱23、出口集箱25均由支架24固定在壳体18外侧，在框架16上设置了受热面固定机构26，另在上述各模块内均设有与受热面22对应的吹灰机构27，所述吹灰机构27为激波吹灰装置。所述过热器模块2设置为串联的A组；所述中压蒸发器模块6设置为并联的B组；所述省煤器模块10设置为串联的C组；所述低压蒸发器模块11设置为并联的D组，其中，1≤A≤4；1≤B≤6；1≤C≤4；1≤D≤4。烟气流程按图1所示为：玻璃窑余热烟气→进口烟道1→前段烟气通道7→过热器模块2→过渡烟道3→脱销装置5→过渡烟道3→中压蒸发器模块6→转向烟道8→后段烟气通道9→中压蒸发器模块6→省煤器模块10→低压蒸发器模块11→出口烟道12。汽水流程按图3所示为：冷凝水泵28和补除盐水泵29分别将冷凝水和补水送入除氧头31，并与低压蒸发器模块11产生的低压饱和蒸汽混合、吸热，进行除氧产生热水。热水进入低压除氧锅筒14后，热水一部分通过低压段下降管34流入低压蒸发器模块11，在这里被加热后的汽水混合物再引回低压除氧锅筒14对给水进行除氧，反复循环，热水一部分经中压水泵30至省煤器模块10送入中压锅筒13，然后自其引出，经中压段下降管32流入中压蒸发器模块6，在这里被加热后的汽水混合物再引回中压锅筒13，而后从中压锅筒13引出饱和蒸汽进入过热器模块2，在过热器模块2中被加热后生成额定压力下的过热蒸汽。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的技术内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括进口烟道(1)，过热器模块(2)，过渡烟道(3)，切断阀(4)，脱销装置(5)，中压蒸发器模块(6)，前段烟气通道(7)，转向烟道(8)，后段烟气通道(9)，省煤器模块(10)，低压蒸发器模块(11)，出口烟道(12)，中压锅筒(13)，低压除氧锅筒(14)和钢架(15)，其特征在于，所述模块化玻璃窑余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道(1)与前段烟气通道(7)，前段烟气通道(7)与转向烟道(8)，转向烟道(8)与后段烟气通道(9)，后段烟气通道(9)与出口烟道(12)分别焊接相连，前段烟气通道(7)内依次设置了过热器模块(2)、中压蒸发器模块(6)，前段烟气通道(7)还设置有过渡烟道(3)，过渡烟道(3)内设置有脱硝装置(5)和切断阀(4)；后段烟气通道(9)内依次设置了中压蒸发器模块(6)、省煤器模块(10)、低压蒸发器模块(11)；中压锅筒(13)和低压除氧锅筒(14)分别固定设置在钢架(15)顶部，中压锅筒(13)通过中压段下降管(32)、中压段上升管(33)与中压蒸发器模块(6)焊接相连，中压锅筒(13)通过饱和蒸汽连接管(36)与过热器模块(2)焊接相连，低压除氧锅筒(14)通过低压段下降管(34)、低压段上升管(35)与低压蒸发器模块(11)焊接相连；低压除氧锅筒(14)通过管路(37)与冷凝水泵(28)、补除盐水泵(29)、中压水泵(30)分别相连，中压水泵(30)通过给水管(39)与省煤器模块(10)相连，中压锅筒(13)通过补汽管(38)与低压除氧锅筒(14)中的除氧头(31)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括进口烟道(1)，过热器模块(2)，
过渡烟道(3)，切断阀(4)，脱销装置(5)，中压蒸发器模块(6)，前段烟气
通道(7)，转向烟道(8)，后段烟气通道(9)，省煤器模块(10)，低压蒸发
器模块(11)，出口烟道(12)，中压锅筒(13)，低压除氧锅筒(14)和钢架
(15)，其特征在于，所述模块化玻璃窑余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道
(1)与前段烟气通道(7)，前段烟气通道(7)与转向烟道(8)，转向烟道(8)
与后段烟气通道(9)，后段烟气通道(9)与出口烟道(12)分别焊接相连，
前段烟气通道(7)内依次设置了过热器模块(2)、中压蒸发器模块(6)，前
段烟气通道(7)还设置有过渡烟道(3)，过渡烟道(3)内设置有脱硝装置(5)
和切断阀(4)；后段烟气通道(9)内依次设置了中压蒸发器模块(6)、省煤
器模块(10)、低压蒸发器模块(11)；中压锅筒(13)和低压除氧锅筒(14)
分别固定设置在钢架(15)顶部，中压锅筒(13)通过中压段下降管(32)、
中压段上升管(33)与中压蒸发器模块(6)焊接相连，中压锅筒(13)通过
饱和蒸汽连接管(36)与过热器模块(2)焊接相连，低压除氧锅筒(14)通
过低压段下降管(34)、低压段上升管(35)与低压蒸发器模块(11)焊接相
连；低压除氧锅筒(14)通过管路(37)与冷凝水泵(28)、补除盐水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，李英，姜广聪，程海泉，马颖达，张迎春，苏德林，刘中合，肖勇，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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