本实用新型专利技术公开了锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，包括定位套，所述定位套一侧设置有凸台，所述定位套另一侧设置有刀条孔，所述刀条孔单侧设置有螺钉孔，所述刀条孔内依次设置有圆弧刀、倒角刀和精切刀，所述圆弧刀、倒角刀和精切刀通过紧定螺钉压紧定位，所述紧定螺钉设置在螺钉孔内。该装置可实现锅炉管屏扁钢端口加工一次成型，消除了对锅炉管屏扁钢端口进行气割、打磨加工带来的众多缺点。打磨加工带来的众多缺点。打磨加工带来的众多缺点。
【技术实现步骤摘要】
锅炉管屏扁钢端口加工定位装置
[0001]本技术涉及一种锅炉部件加工装置，尤其涉及锅炉管屏扁钢端口加工装置。
技术介绍
[0002]锅炉膜式壁制造部管排管端扁钢约50mm补焊，管排采用埋弧自动焊后原有工艺采用划线、气割，为了不伤害管子母材，气割后留有2～3mm焊缝余高，采用砂轮磨光机进行打磨处理，工作量大，效率低，噪音大，影响职工职业健康。若扁钢宽度小于20mm时，磨光机无法到达割口位置，原有工艺无法实施，给生产带来不便。
[0003]现有背景同类产品或技术的现状及缺点如下：
[0004]1、气割管屏扁钢端口时，操作空间小，工人劳动强度大，部分材料与管子相连，断续割削，影响加工工效。
[0005]2、工艺工序多，有气割和打磨两道工序，工序多，生产效率低。
[0006]3、扁钢端口割面加工精度低，端口磨切质量不稳定，表面粗糙度无法满足产品要求。
[0007]4、若扁钢宽度小于20mm时，磨光机无法到达割口位置，原有工艺无法实施，存在工艺缺陷。
[0008]5、火焰气割、修磨现场，有粉尘、烟雾，作业环境差。
技术实现思路
[0009]本技术所要解决的技术问题是锅炉管屏扁钢端口在加工时因需要气割、打磨而产生的众多缺陷。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术的锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，包括定位套，所述定位套一侧设置有凸台，所述定位套另一侧设置有刀条孔，所述刀条孔单侧设置有螺钉孔，所述刀条孔内依次设置有圆弧刀、倒角刀和精切刀，所述圆弧刀、倒角刀和精切刀通过紧定螺钉压紧定位，所述紧定螺钉设置在螺钉孔内。
[0011]上述技术方案的进一步优化，所述圆弧刀、倒角刀和精切刀对称设置。
[0012]上述技术方案的进一步优化，圆弧刀、倒角刀、精切刀的刀头均不在同一高度位置上，倒角刀的刀头低于圆弧刀的刀头，精切刀的刀头低于倒角刀的刀头。
[0013]上述技术方案的进一步优化，所述刀条孔中心线与定位套中心线偏角α。
[0014]上述技术方案的进一步优化，所述圆弧刀、倒角刀和精切刀运行切线与管屏管子的外径相匹配。
[0015]上述技术方案的进一步优化，倒角刀的刀头低于圆弧刀的刀头0.5～1mm，精切刀的刀头低于倒角刀的刀头0.5～1mm。
[0016]本技术的锅炉管屏扁钢端口加工定位装置具有如下优点。
[0017]1.将管屏扁钢端口刮削分步加工工序改进为一次加工成型工艺，极大提高了刮削加工效率和加工质量的稳定性，降本增效显著。
[0018]2.定位套上刀条孔中心线与定位套中心线有一定偏角，确保刀条运行的切线与管屏管子的外径一致，有效减少了刀条切削角度的刃磨，同时保证刀条在刮削焊缝的同时不损伤管子母材。
[0019]3.六把刀条头端部分别设定有三种结构切削刃，安装高度有差异，逐步完成了扁钢、焊缝的切削、刮削、精修三阶段，增强刀体整体刚性，不易断刀。
[0020]4.扁钢端口刮削质量高，管屏扁钢端口加工后管子外壁光滑，避免了气割带来外观质量问题。
[0021]5.品种多，实施专一装置，目前已涉及Φ51、Φ57、Φ60等多个品种。
[0022]6.可根据管屏管子、扁钢规格，配套相应定位套，通用性强，满足多规格管屏扁钢端口刮削要求，适用于锅炉中各类管屏扁钢端口刮削。
[0023]7.借用手提式倒角机加工管屏扁钢端口，投资小，成本只有进口专机的五分之一，对操作工技能水平要求低，适合推广应用。
[0024]8.刀具的重复利用率高，在满足装夹条件下可重复修磨多次，通用性强。
附图说明
[0025]图1：锅炉管屏扁钢端口加工定位装置主视结构示意图。
[0026]图2：锅炉管屏扁钢端口加工定位装置俯视结构示意图。
具体实施方式
[0027]参见图1和2，锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，包括定位套1，定位套1的一侧设置有凸台6，凸台6与手提式倒角机的刀盘配合装夹使用。定位套1的另一侧设置有六个刀条孔，刀条孔内依次安装有圆弧刀2、倒角刀3和精磨刀4。其中圆弧刀2、倒角刀3和精磨刀4均相对设置。刀条孔单侧设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有紧定螺钉5，紧定螺钉5将刀条孔内的圆弧刀2、倒角刀3和精磨刀4压紧定位。
[0028]手提式倒角机的主轴前端楔块通过夹紧螺杆在管屏管子内孔定位。根据管屏管子、扁钢规格设置定位套1规格尺寸，并确保圆弧刀2、倒角刀3和精切刀4位置设定能与管屏扁钢端口相匹配；圆弧刀2、倒角刀3和精切刀4在刮削加工扁钢端口、焊缝的同时不损伤管子母材。
[0029]刀条孔的中心线与定位套中心线形成夹角α，刀条孔的边与定位套的圆弧边形成夹角β，确保圆弧刀2、倒角刀3、精切刀4运行的切线与管屏管子的外径相匹配。圆弧刀2、倒角刀3、精切刀4高度差控制在1～1.5mm，其中圆弧刀2高度最高，精切刀4高度最低。
[0030]锅炉管屏扁钢端口加工定位装置使用方法如下。
[0031]按照锅炉管屏管子、扁钢规格选择相对应的锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，分别磨削圆弧刀2、倒角刀3、精切刀4头部，在其表面上用线切割或修磨出合理的角度及槽型，采用紧定螺钉5固定圆弧刀2、倒角刀3、精切刀4位置，圆弧刀2、倒角刀3、精切刀4高度差控制在1～1.5mm。将选配好的定位装置安装到手提式倒角机刀盘上，装置到待加工管屏扁钢端部，注意刀刃距离待加工面3～5mm，扳紧夹紧手柄。旋开气动马达尾部之开关，主轴旋转，带动定位装置旋转，进入切削状态。手动进刀。注意开始切入时要控制手柄旋转速度，掌握进给量。切削到位后，让主轴空转1～2圈，退出刀具，退回主轴。关闭气动马达尾部开关，主
轴停转。松开夹紧手柄，从管屏管端退出倒角机，完成管屏扁钢端口的加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，包括定位套，所述定位套一侧设置有凸台，其特征在于：所述定位套另一侧设置有刀条孔，所述刀条孔单侧设置有螺钉孔，所述刀条孔内依次设置有圆弧刀、倒角刀和精切刀，所述圆弧刀、倒角刀和精切刀通过紧定螺钉压紧定位，所述紧定螺钉设置在螺钉孔内。2.如权利要求1所述的锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，其特征在于：所述圆弧刀、倒角刀和精切刀对称设置。3.如权利要求1或2所述的锅炉管屏扁钢端口加工定位装置，其特征在于：圆弧刀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美飞，程斌，顾峰刚，施金铜，陆红新，陈凯，张佳，陈全，孙锷，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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