水泥窑窑尾废气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水泥窑窑尾废气余热回收装置，包括窑尾预热器，所述窑尾余热器通过管道分别连接生料磨和窑尾余热锅炉，所述生料磨和窑尾余热锅炉与窑尾余热器之间的管道上均设置有阀门；窑尾余热锅炉的中部通过管道连接生料磨，该段管道上也设置有阀门；所述生料磨和窑尾余热锅炉通过管道连接至第一高温风机，窑尾余热锅炉与第一高温风机之间的管道上设置有阀门，第二高温风机通过管道连接收尘器，收尘器通过管道连接第二高温风机，第二高温风机通过管道连接烟囱。该装置在满足水泥窑窑尾生料磨生产工艺的情况下，实现对水泥窑窑尾废气余热高效率的回收利用。尾废气余热高效率的回收利用。尾废气余热高效率的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑窑尾废气余热回收装置


[0001]本技术涉及一种废气余热回收装置，具体涉及一种水泥窑窑尾废气余热回收装置。

技术介绍

[0002]水泥窑尾余热锅炉的热源来自窑尾预热器排出的废气，其废气温度较低(一般在300℃～380℃之间)，受限于窑尾生料磨最低烟气温度200～220℃的生产工艺的要求，常规窑尾余热锅炉一般采用以下两种系统设计。
[0003]一、从窑尾预热器出口排出的废气(300℃～380℃)全部进入窑尾锅炉换热，锅炉采用单压系统，生产一股同一压力的过热蒸汽，出口废气温度控制200～220℃左右，满足窑尾生料磨的生产工艺要求，虽然废气能够100％进入锅炉，但由于锅炉排烟温度较高，锅炉的余热利用率较低(31.8～40.6％)。
[0004]二、窑尾预热器出口至锅炉进口之间设置旁通烟道，锅炉采用双压系统，80％左右的废气(300℃～380℃)进入锅炉换热，生产两股高低不同压力的过热蒸汽，废气温度可降至～180℃与剩余20％左右废气(300℃～380℃)混合，混合后的废气温度可控制在200～220℃左右，能够满足窑尾生料磨的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥窑窑尾废气余热回收装置，包括窑尾预热器，其特征在于：所述窑尾预热器通过管道分别连接生料磨和窑尾余热锅炉，所述生料磨和窑尾余热锅炉与窑尾预热器之间的管道上均设置有阀门；窑尾余热锅炉的中部通过管道连接生料磨，该段管道上也设置有阀门；所述生料磨和窑尾余热锅炉通过管道连接至第一高温风机，窑尾余热锅炉与第一高温风机之间的管道上设置有阀门，第二高温风机通过管道连接收尘器，收尘器通过管道连接第二高温风机，第二高温风机通过管道连接烟囱。2.如权利要求1所述的水泥窑窑尾废气余热回收装置，其特征在于：所述窑尾余热锅炉呈立式烟道布置，自上而下分别为高压段蒸汽锅炉、旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，苏德林，张迎春，成海泉，陈俊，袁克，孙海龙，范俊杰，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：