一种水泥窑旁路放风余热锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种水泥窑旁路放风余热锅炉，涉及水泥窑生产工艺技术领域。该水泥窑旁路放风余热锅炉包括：烟气进口、第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室、第一全水冷灰斗、第二全水冷灰斗、高温膨胀节、高效旋风分离器、转向烟道、尾部垂直钢烟道、过热器、蒸发器、省煤器、脉冲激波吹灰器、烟气出口、锅筒、第一水冷绞龙、第二水冷绞龙、主给水管道、给水连接管、第一下降管、第一上升管、第二下降管、第二上升管、饱和蒸汽连接管。该水泥窑旁路放风预热锅炉针对协同处置固体垃圾及其衍生燃料（RDF）的水泥窑生产线旁路放风烟气特性，解决余热锅炉换热过程中的积灰堵塞问题，实现长期稳定余热回收。期稳定余热回收。期稳定余热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑旁路放风余热锅炉


[0001]本专利技术涉及水泥窑生产工艺
，具体地，涉及一种水泥窑旁路放风余热锅炉。

技术介绍

[0002]在水泥窑生产工艺中，为了解决窑内结圈、窑尾烟室及旋风筒锥体结皮等问题，通常利用旁路放风技术降低入窑热生料挥发性组分的含量。旁路放风技术中的余热锅炉能够实现高温废气余热发电，大大降低水泥生产工艺中的热耗、电耗。但是，由于旁路放风烟气挥发性组分中碱金属含量较高，当烟气温度低于碱金属热解析温度时，碱金属冷凝于飞灰颗粒表面，大大增强了飞灰颗粒的粘结性，导致传统的旁路放风余热锅炉对流换热区域出现堵灰严重的问题。
[0003]近年来，协同处置固体垃圾及其衍生燃料（RDF）的水泥窑生产工艺逐步得到推广，各类垃圾燃料产生的烟气中碱金属挥发性组分含量更高，传统的旁路放风余热锅炉不能很好的应对飞灰颗粒粘结、堵塞受热面的问题，易造成受热面爆管等运行事故，直接影响了水泥线及余热发电系统的正常运行，行业内亟需新的解决技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在问题，本专利技术的目的是提供一种水泥窑旁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑旁路放风余热锅炉，其特征在于，包括：烟气进口（1）、第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全水冷灰斗（5）、第二全水冷灰斗（6）、高温膨胀节（7）、高效旋风分离器（8）、转向烟道（9）、尾部垂直钢烟道（10）、过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）、脉冲激波吹灰器（14）、烟气出口（15）、锅筒（16）、第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）、主给水管道（20）、给水连接管（21）、第一下降管（22）、第一上升管（23）、第二下降管（24）、第二上升管（25）、饱和蒸汽连接管（26），所述第一水冷沉降室（2）的下部设有烟气进口（1），所述第一水冷沉降室（2）的底部设有第一全水冷灰斗（5），所述第一全水冷灰斗（5）的出灰口设有第一水冷绞龙（17），所述第一水冷沉降室（2）的出口与第二水冷沉降室（3）的入口连接，所述第二水冷沉降室（3）的出口与第三水冷沉降室（4）的入口连接，所述第二水冷沉降室（3）与第三水冷沉降室（4）均与第二全水冷灰斗（6）连接，所述锅筒（16）中的饱和水通过第一下降管（22）分别与第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全水冷灰斗（5）、第二全水冷灰斗（6）连接，所述第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）中的饱和汽水通过第一上升管（23）与锅筒（16）连接，所述第二全水冷灰斗（6）的出灰口设有第二水冷绞龙（18），所述第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）的入口均与主给水管道（20）连接，所述第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）的出口通过主给水管道（20）与省煤器（13）的入口连接，所述第三水冷沉降室（4）的出口通过高温膨胀节（7）与高效旋风分离器（8）的入口连接，所述高效旋风分离器（8）的出口与转向烟道（9）的入口连接，所述转向烟道（9）的出口与尾部垂直钢烟道（10）的入口连接，所述尾部垂直钢烟道（10）的出口与烟气出口（15）连接，所述过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）由上之下依次设置于尾部垂直钢烟道（10）中，所述过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）的每层对流受热面管束均布置脉冲激波吹灰器（14）；所述省煤器（13）的出口通过给水连接管（21）与锅筒（16）连接；所述锅筒（16）通过第一下降管（22）与第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘得楗，张海峰，曹勇，苏德林，任建华，朱霞，陈俊，袁克，林鸿亮，王翔龙，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：