一种水泥窑旁路放风余热锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种水泥窑旁路放风余热锅炉，涉及水泥窑生产工艺技术领域。该水泥窑旁路放风余热锅炉包括：烟气进口、第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室、第一全水冷灰斗、第二全水冷灰斗、高温膨胀节、高效旋风分离器、转向烟道、尾部垂直钢烟道、过热器、蒸发器、省煤器、脉冲激波吹灰器、烟气出口、锅筒、第一水冷绞龙、第二水冷绞龙、主给水管道、给水连接管、第一下降管、第一上升管、第二下降管、第二上升管、饱和蒸汽连接管。该水泥窑旁路放风预热锅炉针对协同处置固体垃圾及其衍生燃料（RDF）的水泥窑生产线旁路放风烟气特性，解决余热锅炉换热过程中的积灰堵塞问题，实现长期稳定余热回收。期稳定余热回收。期稳定余热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑旁路放风余热锅炉


[0001]本专利技术涉及水泥窑生产工艺
，具体地，涉及一种水泥窑旁路放风余热锅炉。

技术介绍

[0002]在水泥窑生产工艺中，为了解决窑内结圈、窑尾烟室及旋风筒锥体结皮等问题，通常利用旁路放风技术降低入窑热生料挥发性组分的含量。旁路放风技术中的余热锅炉能够实现高温废气余热发电，大大降低水泥生产工艺中的热耗、电耗。但是，由于旁路放风烟气挥发性组分中碱金属含量较高，当烟气温度低于碱金属热解析温度时，碱金属冷凝于飞灰颗粒表面，大大增强了飞灰颗粒的粘结性，导致传统的旁路放风余热锅炉对流换热区域出现堵灰严重的问题。
[0003]近年来，协同处置固体垃圾及其衍生燃料（RDF）的水泥窑生产工艺逐步得到推广，各类垃圾燃料产生的烟气中碱金属挥发性组分含量更高，传统的旁路放风余热锅炉不能很好的应对飞灰颗粒粘结、堵塞受热面的问题，易造成受热面爆管等运行事故，直接影响了水泥线及余热发电系统的正常运行，行业内亟需新的解决技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在问题，本专利技术的目的是提供一种水泥窑旁路放风余热锅炉，该水泥窑旁路放风余热锅炉针对协同处置固体垃圾及其衍生燃料（RDF）的水泥窑生产线旁路放风烟气特性，解决余热锅炉换热过程中的积灰堵塞问题，实现长期稳定余热回收。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种水泥窑旁路放风余热锅炉，包括：烟气进口、第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室、第一全水冷灰斗、第二全水冷灰斗、高温膨胀节、高效旋风分离器、转向烟道、尾部垂直钢烟道、过热器、蒸发器、省煤器、脉冲激波吹灰器、烟气出口、锅筒、第一水冷绞龙、第二水冷绞龙、主给水管道、给水连接管、第一下降管、第一上升管、第二下降管、第二上升管、饱和蒸汽连接管，所述第一水冷沉降室的下部设有烟气进口，所述第一水冷沉降室的底部设有第一全水冷灰斗，所述第一全水冷灰斗的出灰口设有第一水冷绞龙，所述第一水冷沉降室的出口与第二水冷沉降室的入口连接，所述第二水冷沉降室的出口与第三水冷沉降室的入口连接，所述第二水冷沉降室与第三水冷沉降室均与第二全水冷灰斗连接，所述锅筒中的饱和水通过第一下降管分别与第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室、第一全水冷灰斗、第二全水冷灰斗连接，所述第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室中的饱和汽水通过第一上升管与锅筒连接，所述第二全水冷灰斗的出灰口设有第二水冷绞龙，所述第一水冷绞龙、第二水冷绞龙的入口均与主给水管道连接，所述第一水冷绞龙、第二水冷绞龙的出口通过主给水管道与省煤器的入口连接，所述第三水冷沉降室的出口通过高温膨胀节与高效旋风分离器的入口连接，所述高效旋风分离器的出口与转向烟道的入口连接，所述转向烟道的出口与尾部垂直钢烟道的入口连接，所述尾部垂直钢烟道的出口与烟气出口连接，所述过热
器、蒸发器、省煤器由上之下依次设置于尾部垂直钢烟道中，所述过热器、蒸发器、省煤器的每层对流受热面管束均布置脉冲激波吹灰器；所述省煤器的出口通过给水连接管与锅筒连接；所述锅筒通过第一下降管与第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室、第一全水冷灰斗、第二全水冷灰斗的进水口连接，通过第一上升管回到锅筒；所述锅筒通过第二下降管与蒸发器的进水口连接，所述蒸发器出口通过第二上升管与锅筒连接；所述锅筒中的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管与过热器的入口连接。
[0006]进一步地，所述第一水冷沉降室采用水冷膜式壁中空烟道布置，由前墙水冷壁、两侧墙水冷壁和前隔墙水冷壁组成。
[0007]进一步地，所述第二水冷沉降室采用水冷膜式壁中空烟道布置，由前隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁、后隔墙水冷壁组成。
[0008]进一步地，所述第三水冷沉降室采用水冷膜式壁中空烟道布置，由后隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁、后墙水冷壁组成。
[0009]进一步地，所述第一水冷沉降室与第二水冷沉降室呈倒U型布置，所述第二水冷沉降室与第三水冷沉降室呈U型布置。
[0010]进一步地，所述第二全水冷灰斗内设有碰撞式惯性分离器。
[0011]进一步地，所述高温膨胀节与高效旋风分离器采用垂直方向右下倾斜0
‑
30
°
的方式连接。
[0012]进一步地，所述第一水冷沉降室内设有一组炉膛吹灰管系统。
[0013]进一步地，所述炉膛吹灰管系统包括：炉膛吹灰母管、炉膛吹灰支管、固定支架，所述炉膛吹灰母管上设有多根炉膛吹灰支管，上下两排相邻的炉膛吹灰支管的吹灰孔交叉排布，所述炉膛吹灰母管通过固定支架与第一水冷沉降室固定连接。
[0014]进一步地，所述炉膛吹灰支管的一个吹灰孔上具有两个吹灰角度，分别为15
‑
20
°
、30
‑
40
°
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的水泥窑旁路放风余热锅炉通过第一水冷沉降室、第二水冷沉降室、第三水冷沉降室实现余热锅炉的自行沉降清灰，再配合布置高效旋风分离器后，于尾部对流受热面前捕获烟气中95%以上的飞灰颗粒，解决了传统的旁路放风余热锅炉对流受热面积灰堵塞或停炉、运行周期短的问题，有效保障尾部受热面的长期稳定运行。
附图说明
[0016]图1是本专利技术水泥窑旁路放风余热锅炉的结构示意图；图2是本专利技术中炉膛吹灰管系统的结构示意图；图3是本专利技术中炉膛吹灰管系统的布置侧视图；图4是本专利技术中炉膛吹灰管系统的布置俯视图；图5是本专利技术中炉膛吹灰支管的吹灰孔开孔角度示意图；附图中：1.烟气进口，2.第一水冷沉降室，3.第二水冷沉降室，4.第三水冷沉降室，5.第一全水冷灰斗，6.第二全水冷灰斗，7.高温膨胀节，8.高效旋风分离器，9.转向烟道，10.尾部垂直钢烟道，11.过热器，12.蒸发器，13.省煤器，14.脉冲激波吹灰器，15.烟气出口，16.锅筒，17.第一水冷绞龙，18.第二水冷绞龙，19.碰撞式惯性分离器，20.主给水管道，
21.给水连接管，22.第一下降管，23.第一上升管，24.第二下降管，25.第二上升管，26.饱和蒸汽连接管，27.主蒸汽管道，28.前墙水冷壁、29.两侧墙水冷壁、30.前隔墙水冷壁、31.后隔墙水冷壁、32.后墙水冷壁、33.炉膛吹灰管系统、34. 炉膛吹灰母管、35. 炉膛吹灰支管、36.固定支架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步地解释说明。
[0018]如图1是本专利技术水泥窑旁路放风余热锅炉的结构示意图，该水泥窑旁路放风余热锅炉包括：烟气进口1、第一水冷沉降室2、第二水冷沉降室3、第三水冷沉降室4、第一全水冷灰斗5、第二全水冷灰斗6、高温膨胀节7、高效旋风分离器8、转向烟道9、尾部垂直钢烟道10、过热器11、蒸发器12、省煤器13、脉冲激波吹灰器14、烟气出口15、锅筒16、第一水冷绞龙17、第二水冷绞龙18、主给水管道20、给水连接管21、第一下降管22、第一上升管23、第二下降管24、第二上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑旁路放风余热锅炉，其特征在于，包括：烟气进口（1）、第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全水冷灰斗（5）、第二全水冷灰斗（6）、高温膨胀节（7）、高效旋风分离器（8）、转向烟道（9）、尾部垂直钢烟道（10）、过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）、脉冲激波吹灰器（14）、烟气出口（15）、锅筒（16）、第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）、主给水管道（20）、给水连接管（21）、第一下降管（22）、第一上升管（23）、第二下降管（24）、第二上升管（25）、饱和蒸汽连接管（26），所述第一水冷沉降室（2）的下部设有烟气进口（1），所述第一水冷沉降室（2）的底部设有第一全水冷灰斗（5），所述第一全水冷灰斗（5）的出灰口设有第一水冷绞龙（17），所述第一水冷沉降室（2）的出口与第二水冷沉降室（3）的入口连接，所述第二水冷沉降室（3）的出口与第三水冷沉降室（4）的入口连接，所述第二水冷沉降室（3）与第三水冷沉降室（4）均与第二全水冷灰斗（6）连接，所述锅筒（16）中的饱和水通过第一下降管（22）分别与第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全水冷灰斗（5）、第二全水冷灰斗（6）连接，所述第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）中的饱和汽水通过第一上升管（23）与锅筒（16）连接，所述第二全水冷灰斗（6）的出灰口设有第二水冷绞龙（18），所述第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）的入口均与主给水管道（20）连接，所述第一水冷绞龙（17）、第二水冷绞龙（18）的出口通过主给水管道（20）与省煤器（13）的入口连接，所述第三水冷沉降室（4）的出口通过高温膨胀节（7）与高效旋风分离器（8）的入口连接，所述高效旋风分离器（8）的出口与转向烟道（9）的入口连接，所述转向烟道（9）的出口与尾部垂直钢烟道（10）的入口连接，所述尾部垂直钢烟道（10）的出口与烟气出口（15）连接，所述过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）由上之下依次设置于尾部垂直钢烟道（10）中，所述过热器（11）、蒸发器（12）、省煤器（13）的每层对流受热面管束均布置脉冲激波吹灰器（14）；所述省煤器（13）的出口通过给水连接管（21）与锅筒（16）连接；所述锅筒（16）通过第一下降管（22）与第一水冷沉降室（2）、第二水冷沉降室（3）、第三水冷沉降室（4）、第一全...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘得楗，张海峰，曹勇，苏德林，任建华，朱霞，陈俊，袁克，林鸿亮，王翔龙，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：