本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板。该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，循环水槽呈S形的排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板上的热量，提高装置的热交换效率，高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。较低。较低。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金用加热炉余热回收装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种冶金用加热炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]冶金加热炉冶金过程中排出的气体含有大量热量，为了使这些热量得到有效利用常会用到余热回收装置，然而高温气体中含有大量烟尘，会粘附在装置上，同时高温气体与媒介的接触时间短，降低装置的热交换效率，降低了装置实用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金用加热炉余热回收装置，解决了热交换效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述箱体的后侧内壁并位于挡板右侧的固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，所述挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述进气管的左端延伸至箱体的左侧，所述进气管通过管道与加热炉的出气管连通，所述箱体的后侧内壁并位于进气管右侧的位置通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板；
[0007]所述清除装置包括环形滑槽、滑动球、钢丝绳、配合板、固定柱、刮板、连接板、拉伸弹簧和固定板，所述导热板的S形面并位于靠近前侧面的位置开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有间隔均匀的滑动球，相邻所述滑动球之间通过钢丝绳连接，所述滑动球的外壁固定连接有配合板，所述滑动球的外壁并位于配合板下方的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的后端转动连接有刮板，所述刮板的上表面并位于靠近前侧面的位置固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定柱。
[0008]优选的，所述循环装置包括进水管、循环水槽和出水管，所述导热板的前侧面并位于靠近左端的位置固定连接有进水管，所述导热板的前侧面并位于进水管右侧的位置固定连接有出水管，所述导热板的内部开设有循环水槽，所述循环水槽的左侧口固定连接有进水管，所述循环水槽的右侧口固定连接有出水管，所述进水管和出水管延伸至箱体的前侧，所述进水管通过水管与水泵连接，所述出水管通过保温管与用水设备连接。
[0009]优选的，所述导热板的形状呈S形，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，使导热板充分吸收烟气中的热量。
[0010]优选的，所述循环水槽呈S形排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板吸收的热量。
[0011]优选的，所述转动板的数量有五个，所述转动板与配合板传动连接，通过高温烟气
推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理。
[0012]优选的，所述进气管的右端呈弧形，便于高温烟气推动转动板转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金用加热炉余热回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，使导热板充分吸收烟气中的热量，循环水槽呈S形排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板吸收的热量，提高装置的热交换效率。
[0015]2、该冶金用加热炉余热回收装置，通过高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术三维结构示意图；
[0018]图3为本技术循环水槽局部结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本技术图2中A处结构放大图。
[0021]其中：1、箱体；2、挡板；3、导热板；4、循环装置；41、进水管；42、循环水槽；43、出水管；5、清除装置；51、环形滑槽；52、滑动球；53、钢丝绳；54、配合板；55、固定柱；56、刮板；57、连接板；58、拉伸弹簧；59、固定板；6、进气管；7、转动杆；8、转动板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有挡板2，箱体1的后侧内壁并位于挡板2右侧的固定连接有导热板3，导热板3的形状呈S形，S形的导热板3延长了与高温烟气的接触时间，使导热板3充分吸收烟气中的热量导热板3上安装有循环装置4和清除装置5，循环装置4包括进水管41、循环水槽42和出水管43，导热板3的前侧面并位于靠近左端的位置固定连接有进水管41，导热板3的前侧面并位于进水管41右侧的位置固定连接有出水管43，导热板3的内部开设有循环水槽42，循环水槽42的左侧口固定连接有进水管41，循环水槽42的右侧口固定连接有出水管43，循环水槽42呈S形排布，延长水流与导热板3的接触时间，使水流充分吸收导热板3吸收的热量，进水管41和出水管43延伸至箱体1的前侧，所述进水管41通过水管与水泵连接，所述出水管43通过保温管与用水设备连接，挡板2通过连接杆固定连接有进气管6，进气管6的左端延伸至箱体1的左侧，进气管6通过管道与加热炉的出气管连通，箱体1的后侧内壁并位于进气管6右侧的位置通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的外壁固定连接有转动板8，转动板8的
数量有五个，转动板8与配合板54传动连接；
[0024]清除装置5包括环形滑槽51、滑动球52、钢丝绳53、配合板54、固定柱55、刮板56、连接板57、拉伸弹簧58和固定板59，导热板3的S形面并位于靠近前侧面的位置开设有环形滑槽51，环形滑槽51的内壁滑动连接有间隔均匀的滑动球52，相邻滑动球52之间通过钢丝绳53连接，滑动球52的外壁固定连接有配合板54，转动板8与配合板54传动连接，滑动球52的外壁并位于配合板54下方的位置固定连接有固定柱55，固定柱55的后端转动连接有刮板56，刮板56的上表面并位于靠近前侧面的位置固定连接有连接板57，连接板57的下表面固定连接有拉伸弹簧58，拉伸弹簧58的下端固定连接有固定板59，固定板59的上表面固定连接有固定柱55，通过高温烟气推动转动板8转动，转动板8推动配合板54移动，配合板54通过滑动球52和固定柱55带动刮板56移动，对导热板3表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板3表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
[0025]在使用时，启动水泵，进水管41、循环水槽42和出水管43的依次连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有挡板(2)，所述箱体(1)的后侧内壁并位于挡板(2)右侧的固定连接有导热板(3)，所述导热板(3)上安装有循环装置(4)和清除装置(5)，所述挡板(2)通过连接杆固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的左端延伸至箱体(1)的左侧，所述进气管(6)通过管道与加热炉的出气管连通，所述箱体(1)的后侧内壁并位于进气管(6)右侧的位置通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外壁固定连接有转动板(8)；所述清除装置(5)包括环形滑槽(51)、滑动球(52)、钢丝绳(53)、配合板(54)、固定柱(55)、刮板(56)、连接板(57)、拉伸弹簧(58)和固定板(59)，所述导热板(3)的S形面并位于靠近前侧面的位置开设有环形滑槽(51)，所述环形滑槽(51)的内壁滑动连接有间隔均匀的滑动球(52)，相邻所述滑动球(52)之间通过钢丝绳(53)连接，所述滑动球(52)的外壁固定连接有配合板(54)，所述滑动球(52)的外壁并位于配合板(54)下方的位置固定连接有固定柱(55)，所述固定柱(55)的后端转动连接有刮板(56)，所述刮板(56)的上表面并位于靠近前侧面的位置固定连接有连接板(57)，所述连接板(57)的下表面固定连接有拉伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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