炼焦原料混合设备制造技术

本技术公开了一种炼焦原料混合设备，包括由上自下依次设置的进料锥筒、散料筒以及螺旋出料机；进料锥筒内设置有若干个料仓，料仓下方配合设置有电机驱动的转盘，转盘上开设有漏孔，漏孔下方的转盘底面上对应设置有导料通道；散料筒内同轴设置有蘑菇状的散料块，导料通道的出口侧具有与散料块同轴设置的竖管，散料筒上还设置有多个弧形翻板，所有弧形翻板共同在散料块外圈合围成接料圆环，弧形翻板位于散料筒外的一端设置有配重块；散料筒的出口与螺旋出料机的进口相连；本技术中的进料锥筒可以自动换煤出料，不同的煤种粉粒在散料筒的作用下分层堆积然后统一落入螺旋出料机中，实现了不同煤种粉粒的预混，缩短了下游的螺旋出料机行程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼焦设备领域，具体涉及一种炼焦原料混合设备。

技术介绍

1、出于提高焦炭质量的考虑，现在常采用多种原料煤混合制成炼焦原料，例如肥煤、瘦煤和主焦煤等，目前常用的混料设备一般是螺旋式混煤机，但螺旋式混煤机需要较长的混合行程和混合时间，占地面积大、耗电量较高，不利于降低企业用地成本和运行成本。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种炼焦原料混合设备，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、炼焦原料混合设备，包括由上自下依次设置的进料锥筒、散料筒以及螺旋出料机；所述进料锥筒内设置有若干个料仓，料仓下方配合设置有电机驱动的转盘，所述转盘上开设有漏孔，漏孔下方的转盘底面上对应设置有导料通道；所述散料筒内同轴设置有蘑菇状的散料块，所述导料通道的出口侧具有与所述散料块同轴设置的竖管，所述散料筒上还设置有多个弧形翻板，多个弧形翻板沿散料筒横截面周向均匀分布，所有弧形翻板共同在散料块外圈合围成接料圆环，弧形翻板位于散料筒外的一端设置有配重块；所述散料筒的出口与螺旋出料机的进口相连。

4、进一步的，所述进料锥筒内壁上设置有聚四氟乙烯衬层。

5、进一步的，所述料仓为三个，三个料仓容积相同。

6、进一步的，所述散料块通过多个支脚固设在散料筒内。

7、本技术具有以下有益技术效果：

8、本技术中的进料锥筒可以自动换煤出料，不同的煤种粉粒在散料筒的作用下分层堆积然后统一落入螺旋出料机中，实现了不同煤种粉粒的预混，缩短了下游的螺旋出料机行程，与现有技术相比，本申请占地面积小，螺旋混煤时间和行程短，整体耗电量低，具有很强的实用性。

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【技术保护点】

1.炼焦原料混合设备，其特征在于，包括由上自下依次设置的进料锥筒、散料筒以及螺旋出料机；所述进料锥筒内设置有若干个料仓，料仓下方配合设置有电机驱动的转盘，所述转盘上开设有漏孔，漏孔下方的转盘底面上对应设置有导料通道；所述散料筒内同轴设置有蘑菇状的散料块，所述导料通道的出口侧具有与所述散料块同轴设置的竖管，所述散料筒上还设置有多个弧形翻板，多个弧形翻板沿散料筒横截面周向均匀分布，所有弧形翻板共同在散料块外圈合围成接料圆环，弧形翻板位于散料筒外的一端设置有配重块；所述散料筒的出口与螺旋出料机的进口相连。

2.根据权利要求1所述的炼焦原料混合设备，其特征在于，所述进料锥筒内壁上设置有聚四氟乙烯衬层。

3.根据权利要求2所述的炼焦原料混合设备，其特征在于，所述料仓为三个，三个料仓容积相同。

4.根据权利要求1所述的炼焦原料混合设备，其特征在于，所述散料块通过多个支脚固设在散料筒内。

【技术特征摘要】

1.炼焦原料混合设备，其特征在于，包括由上自下依次设置的进料锥筒、散料筒以及螺旋出料机；所述进料锥筒内设置有若干个料仓，料仓下方配合设置有电机驱动的转盘，所述转盘上开设有漏孔，漏孔下方的转盘底面上对应设置有导料通道；所述散料筒内同轴设置有蘑菇状的散料块，所述导料通道的出口侧具有与所述散料块同轴设置的竖管，所述散料筒上还设置有多个弧形翻板，多个弧形翻板沿散料筒横截面周向均匀分布，所有弧形翻板共同在散料块外圈合...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩烨，张博，刘春泉，孙树玉，张国森，徐华斌，沈雷，张国浩，胡家赫，吴旭峰，徐尧，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：