矿热炉烟气余热回收发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种矿热炉烟气余热回收发电系统，包括矿热炉及发电机组；该矿热炉的输出端连接有高温段排风管，该高温段排风管的输出端连接有旋风分离器，该旋风分离器的输出端连接有烟尘隔离介质加入系统，该烟尘隔离介质加入系统的输出端连接有余热锅炉，该余热锅炉的输出端连接发电机组，该余热锅炉具有一输出口，该输出口连接有空气预热器，该空气预热器的输出端连接于矿热炉的热风加入管线；借此，其降低了进入余热锅炉的烟尘浓度，改善了余热锅炉的运行环境，保证了工作的正常运行，降低了烟尘颗粒之间的粘结度，提高了烟气的余热利用率，减少了烟气余热资源的浪费。减少了烟气余热资源的浪费。减少了烟气余热资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉烟气余热回收发电系统


[0001]本技术涉及烟气余热回收发电领域技术，尤其是指一种矿热炉烟气余热回收发电系统。

技术介绍

[0002]冶金行业基本都是高能耗产业，在当今社会能源紧缺的情况下，能够降低能耗、减少环境污染是钢铁冶金行业发展的方向，不但提高企业自身的经济效益还可以增加社会效益。冶金工业矿热炉消耗大量能源的同时排放大量的高温烟气，不仅浪费能源，还污染环境。
[0003]目前，国内现有的钢铁冶金行业矿热炉烟气余热回收发电系统虽能满足一定的矿热炉烟气余热回收发电，但其存在进入余热锅炉的烟尘浓度较大，对余热锅炉的运行环境造成影响，烟尘颗粒之间的粘结度较大，烟气的余热利用率较低，造成烟气余热资源的浪费。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种矿热炉烟气余热回收发电系统，其降低了进入余热锅炉的烟尘浓度，改善了余热锅炉的运行环境，保证了工作的正常运行，降低了烟尘颗粒之间的粘结度，提高了烟气的余热利用率，减少了烟气余热资源的浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种矿热炉烟气余热回收发电系统，包括矿热炉及发电机组；
[0008]该矿热炉的输出端连接有高温段排风管，该高温段排风管的输出端连接有旋风分离器，该旋风分离器的输出端连接有烟尘隔离介质加入系统，该烟尘隔离介质加入系统的输出端连接有余热锅炉，该余热锅炉的输出端连接发电机组，该余热锅炉具有一输出口，该输出口连接有空气预热器，该空气预热器的输出端连接于矿热炉的热风加入管线。
[0009]作为一种优选方案，所述余热锅炉连接有汽包，所述汽包的输出端连接发电机组，所述汽包用于将给水加热为蒸汽输入余热锅炉加热为过热蒸汽后送至发电机组。
[0010]作为一种优选方案，所述发电机组的输出端与汽包的给水输入端之间依次连接有冷凝器、凝结水泵、除氧器、给水泵，所述冷凝器的一个出口连接有冷却塔，所述冷却塔经过循环水泵连接冷凝器的一个进口。
[0011]作为一种优选方案，所述发电机组包括汽轮机和连接于汽轮机的发电机，所述汽包的输出端连接于汽轮机，所述汽轮机的输出端连接于冷凝器。
[0012]作为一种优选方案，所述烟尘隔离介质加入系统由烟气管线及安装在烟气管线上的均化室、螺旋给料机、料封泵、热风管线组成。
[0013]作为一种优选方案，所述旋风分离器的输出端还依次连接有干燥窑、除尘器、引风
机、烟囱。
[0014]作为一种优选方案，所述除尘器为布袋式除尘器。
[0015]作为一种优选方案，所述余热锅炉的一个出口连接于除尘器的输入端。
[0016]作为一种优选方案，所述烟囱的烟囱口形成废气排放口，所述废气排放口连接有排放管，所述排放管的出气口朝下设置。
[0017]作为一种优选方案，所述烟囱上设置有用于检测待排放的烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过通过烟尘隔离介质加入系统的设置，并使烟尘隔离介质加入系统由烟气管线及安装在烟气管线上的均化室、螺旋给料机、料封泵、热风管线组成，使降低了进入余热锅炉的烟尘浓度，改善了余热锅炉的运行环境，保证了工作的正常运行，降低了烟尘颗粒之间的粘结度，通过空气预热器的设置，并使空气预热器的输出端连接于矿热炉的热风加入管线，使其提高了烟气的余热利用率，减少了烟气余热资源的浪费。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的发电系统构造示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]1、矿热炉
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2、高温段排风管
[0023]3、旋风分离器
[0024]5、烟尘隔离介质加入系统
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6、余热锅炉
[0025]7、空气预热器
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8、热风加入管线
[0026]9、汽包
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10、冷凝器
[0027]11、凝结水泵
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12、除氧器
[0028]13、给水泵
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14、冷却塔
[0029]15、汽轮机
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16、发电机
[0030]17、干燥窑
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18、布袋式除尘器
[0031]19、引风机
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20、烟囱。
具体实施方式
[0032]请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0033]一种矿热炉烟气余热回收发电系统，包括矿热炉1及发电机组；该矿热炉1的输出端连接有高温段排风管2，该高温段排风管2的输出端连接有旋风分离器3，该旋风分离器3的输出端连接有烟尘隔离介质加入系统5，该烟尘隔离介质加入系统5的输出端连接有余热锅炉6，该余热锅炉6的输出端连接发电机组，该余热锅炉6具有一输出口，该输出口连接有空气预热器7，该空气预热器7的输出端连接于矿热炉1的热风加入管线8。
[0034]优选地， 于本实施例中，所述余热锅炉6连接有汽包9，所述汽包9的输出端连接发电机组，所述汽包9用于将给水加热为蒸汽输入余热锅炉6加热为过热蒸汽后送至发电机
组。所述发电机组的输出端与汽包9的给水输入端之间依次连接有冷凝器10、凝结水泵11、除氧器12、给水泵13，所述冷凝器10的一个出口连接有冷却塔14，所述冷却塔14经过循环水泵连接冷凝器10的一个进口。所述发电机组包括汽轮机15和连接于汽轮机15的发电机16，所述汽包9的输出端连接于汽轮机15，所述汽轮机15的输出端连接于冷凝器10。
[0035]优选地， 于本实施例中，所述烟尘隔离介质加入系统5由烟气管线及安装在烟气管线上的均化室、螺旋给料机、料封泵、热风管线组成。
[0036]优选地， 于本实施例中，所述旋风分离器3的输出端还依次连接有干燥窑17、除尘器、引风机19、烟囱20。所述余热锅炉6的一个出口连接于除尘器的输入端。所述除尘器为布袋式除尘器18，当然，所述除尘器并不局限于布袋式除尘器18，也可为其他除尘器，在此，不做赘述。
[0037]优选地， 于本实施例中，所述烟囱20的烟囱口形成废气排放口，所述废气排放口连接有排放管，所述排放管的出气口朝下设置。此处，使排放管的出气口朝下设置，可避免雨雪等从出气口进入烟囱20而对烟囱20的顺利排放造成影响的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉烟气余热回收发电系统，其特征在于：包括矿热炉及发电机组；该矿热炉的输出端连接有高温段排风管，该高温段排风管的输出端连接有旋风分离器，该旋风分离器的输出端连接有烟尘隔离介质加入系统，该烟尘隔离介质加入系统的输出端连接有余热锅炉，该余热锅炉的输出端连接发电机组，该余热锅炉具有一输出口，该输出口连接有空气预热器，该空气预热器的输出端连接于矿热炉的热风加入管线。2.根据权利要求1所述的矿热炉烟气余热回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉连接有汽包，所述汽包的输出端连接发电机组，所述汽包用于将给水加热为蒸汽输入余热锅炉加热为过热蒸汽后送至发电机组。3.根据权利要求2所述的矿热炉烟气余热回收发电系统，其特征在于：所述发电机组的输出端与汽包的给水输入端之间依次连接有冷凝器、凝结水泵、除氧器、给水泵，所述冷凝器的一个出口连接有冷却塔，所述冷却塔经过循环水泵连接冷凝器的一个进口。4.根据权利要求3所述的矿热炉烟气余热回收发电系统，其特征在于：所述发电机组包括汽轮机和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信永，李平，孔翔，陶海常，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：