用于低热值燃气的超低氮燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，包括有燃烧器、燃气管道、助燃风管道、蓄热稳燃室、锅炉炉膛、锅炉尾部烟道、烟囱、循环烟气管道、助燃风机以及用于连通大气的空气管道；循环烟气管道靠近锅炉尾部烟道的一端上设置有第一电磁阀，所述循环烟气管道上还设置有第一过滤箱，第一过滤箱位于第一电磁阀和调节阀之间；所述助燃风管道上设置有第二电磁阀和第二过滤箱，第二电磁阀位于第二过滤箱和助燃风机之间；其能够对循环烟气管道和助燃风管道的烟气进行过滤，避免烟气中的悬浮物附着在管道内壁继而腐蚀管道，提高循环烟气管道和助燃风管道的使用寿命；且在需要更换相应过滤箱内过滤网时，可通过关闭相应电磁阀进行更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
用于低热值燃气的超低氮燃烧系统


[0001]本技术涉及超低氮燃烧系统领域技术，尤其是指一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统。

技术介绍

[0002]无论是燃烧天然气等高热值气体燃料，还是燃烧高炉煤气等低热值气体燃料，其烟气中的氮氧化物浓度均需满足超低排放保证，即NOx排放浓度低于50mg/Nm3、甚至低于30mg/Nm3。对于热值低于10MJ/m3的低热值燃气而言，由于其着火困难、燃烧不稳定、燃尽速度慢等原因，一般采用集中供风、富氧燃烧等手段以确保燃烧稳定性和燃尽效率，很难真正实现低氮燃烧。
[0003]目前在运行的低热值燃气燃烧器，其NOx排放浓度一般在100
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150mg/Nm3左右，与超低排放标准相距较远。若采用选择性非催化还原脱硝技术在锅炉炉膛加装SNCR喷枪，由于炉内反应温度区间有限、烟气停留时间较短，脱硝剂与氮氧化物没有得到充分反应，脱硝效率只有40％左右，无法达到超低排放要求；若采用SCR选择性催化还原脱硝技术在锅炉尾部安装SCR反应器，虽然其脱硝效率高能够达到超低排放要求，但是初投资成本和运行成本都较高。
[0004]因此出现了采用蓄热稳燃技术的燃烧系统，其不依赖高热值燃气来点火和助燃，即可实现低热值燃气直接点火和稳定燃。例如在申请号为201920799904 .3的一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，其通过循环烟气管道和助燃风管道进行助燃。但是，烟气中的杂质会不断附着在管道内壁，长时间使用影响循环烟气管道和助燃风管道的使用寿命。还有，锅炉尾部烟道都是未经除尘处理而直接经烟囱排出，大大影响环境。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，其能够对循环烟气管道和助燃风管道的烟气进行过滤，避免烟气中的悬浮物附着在管道内壁继而腐蚀管道，提高循环烟气管道和助燃风管道的使用寿命；且在需要更换相应过滤箱内过滤网时，可通过关闭相应电磁阀进行更换。
[0006]为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，包括有燃烧器、燃气管道、助燃风管道、蓄热稳燃室、锅炉炉膛、锅炉尾部烟道、烟囱、循环烟气管道、助燃风机以及用于连通大气的空气管道；
[0008]燃气管道和助燃风管道分别与燃烧器的进气端连通，燃烧器的出气端与蓄热稳燃室连通，蓄热稳燃室与锅炉炉膛连通，锅炉炉膛依次连通锅炉尾部烟道和烟囱；蓄热稳燃室的侧部连通设置有多个脱硝剂管道，各个脱硝剂管道均连通有脱销喷枪；
[0009]助燃风机的出风口与助燃风管道连通，助燃风机的进风口分别与循环烟气管道和空气管道连通，循环烟气管道与锅炉尾部烟道连通，循环烟气管道设置有调节阀；
[0010]所述循环烟气管道靠近锅炉尾部烟道的一端上设置有第一电磁阀，所述循环烟气管道上还设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱位于第一电磁阀和调节阀之间；
[0011]所述助燃风管道上设置有第二电磁阀和第二过滤箱，所述第二电磁阀位于第二过滤箱和助燃风机之间。
[0012]作为一种优选方案，所述循环烟气管道为保温管道。
[0013]作为一种优选方案，所述助燃风管道为保温管道。
[0014]作为一种优选方案，所述第一过滤箱和/或第二过滤箱内可拆式设置有过滤网。
[0015]作为一种优选方案，所述蓄热稳燃室上设置有可视窗。
[0016]作为一种优选方案，所述锅炉尾部烟道设置有压力表。所述压力表用于监测锅炉尾部烟道内的压力，如果烟气的压力值过高，会通过压力表显示，从而需要调整锅炉炉膛，避免烟气压力过大压坏锅炉尾部烟道。
[0017]作为一种优选方案，所述锅炉尾部烟道的末端通过除尘室连通烟囱。
[0018]作为一种优选方案，所述除尘室内设置有除尘滤袋以及用于收集从除尘滤袋落下的颗粒的灰仓，所述除尘室的洁净烟气输出口设置于除尘室的上部，所述除尘室的输出口经引风机连通至烟囱。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过于循环烟气管道上设置第一过滤箱和第一电磁阀以及于助燃风管道上设置第二过滤箱和第二电磁阀，一方面，能够对循环烟气管道和助燃风管道的烟气进行过滤，避免烟气中的悬浮物附着在管道内壁继而腐蚀管道，提高循环烟气管道和助燃风管道的使用寿命；另一方面，在需要更换相应过滤箱内过滤网时，可通过关闭相应电磁阀进行更换；
[0020]其次是，通过循环烟气管道和助燃风管道均为保温管道时，可以提高循环烟气管道和助燃风管道的保温效果，有利于控制燃气燃烧全过程的化学当量；
[0021]再者是，通过除尘室的设计，在烟囱排放烟气之前进行除尘处理，有利于环境保护。
[0022]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术之实施例的大致结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]10、燃烧器20、燃气管道
[0026]30、助燃风管道
[0027]31、第二电磁阀32、第二过滤箱
[0028]40、蓄热稳燃室
[0029]41、脱硝剂管道42、可视窗
[0030]50、锅炉炉膛60、锅炉尾部烟道
[0031]61、循环烟气管道
[0032]611、调节阀612、第一过滤箱
[0033]613、第一电磁阀
[0034]62、助燃风机63、空气管道
[0035]64、压力表70、烟囱
[0036]80、除尘室
[0037]81、除尘滤袋82、灰仓
[0038]83、引风机。
具体实施方式
[0039]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0040]如图1所示，一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，包括有燃烧器10、燃气管道20、助燃风管道30、蓄热稳燃室40、锅炉炉膛50、锅炉尾部烟道60、烟囱70、循环烟气管道61、助燃风机62以及用于连通大气的空气管道63；
[0041]燃气管道20和助燃风管道30分别与燃烧器10的进气端连通，燃烧器10的出气端与蓄热稳燃室40连通，蓄热稳燃室40与锅炉炉膛50连通，锅炉炉膛50依次连通锅炉尾部烟道60和烟囱70；蓄热稳燃室40的侧部连通设置有多个脱硝剂管道41，各个脱硝剂管道41均连通有脱销喷枪。优选地，所述蓄热稳燃室40上设置有可视窗42。通过可视窗42，便于观察蓄热稳燃室40内火焰的情况，便于后续采取相应措施。
[0042]助燃风机62的出风口与助燃风管道30连通，助燃风机62的进风口分别与循环烟气管道61和空气管道63连通。在本实施例中，所述助燃风管道30为保温管道。所述助燃风管道30上设置有第二电磁阀31和第二过滤箱32，所述第二电磁阀31位于第二过滤箱32和助燃风机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低热值燃气的超低氮燃烧系统，包括有燃烧器、燃气管道、助燃风管道、蓄热稳燃室、锅炉炉膛、锅炉尾部烟道、烟囱、循环烟气管道、助燃风机以及用于连通大气的空气管道；燃气管道和助燃风管道分别与燃烧器的进气端连通，燃烧器的出气端与蓄热稳燃室连通，蓄热稳燃室与锅炉炉膛连通，锅炉炉膛依次连通锅炉尾部烟道和烟囱；蓄热稳燃室的侧部连通设置有多个脱硝剂管道，各个脱硝剂管道均连通有脱销喷枪；助燃风机的出风口与助燃风管道连通，助燃风机的进风口分别与循环烟气管道和空气管道连通，循环烟气管道与锅炉尾部烟道连通，循环烟气管道设置有调节阀；其特征在于：所述循环烟气管道靠近锅炉尾部烟道的一端上设置有第一电磁阀，所述循环烟气管道上还设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱位于第一电磁阀和调节阀之间；所述助燃风管道上设置有第二电磁阀和第二过滤箱，所述第二电磁阀位于第二过滤箱和助燃风机之间。2.根据权利要求1所述用于低热值燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世强，王宏忠，王俊峰，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：