一种圆柱形模具铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造机技术领域，提供一种圆柱形模具铸造机，包括上模座、下模座和支撑块，所述上模座的底端设置有下模座，所述下模座底端的拐角位置处均固定有支撑块，所述下模座顶部的两侧均固定有固定结构。本实用新型专利技术通过设置有固定结构，拉动移动块，移动块会带动固定销移至卡接槽的一侧，然后通过把手将上模座放置在下模座的顶端，上模座会通过第二固定座将卡接块插入卡接槽的内部，此时松开移动块，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动固定销穿过卡接块移至第一固定座的内部，使卡接块和第一固定座通过固定销相互卡接，进而使上模座和下模座相互固定，实现了该设置便于拆装的功能，从而提高了该圆柱形模具铸造机在使用时的便捷性。时的便捷性。时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形模具铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，特别涉及一种圆柱形模具铸造机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，铸造加工行业得到了蓬勃发展，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造设备多种多样，而圆柱形模具铸造机是其中重要的组成部分。
[0003]为此，公开号为CN109108260A的专利公开了一种砂型铸造用圆柱形铸件起模机，包括底板、夹持装置、支撑柱，所述的支撑柱的数量为四，支撑柱对称安装在底板的上端面上，夹持装置安装在支撑柱的上端面上；所述的夹持装置包括安装板、支撑侧板、伸缩气缸、电机、主动齿轮、辅助齿轮、圆筒、旋转滑块、清理机构、移动板、模具槽；清理机构包括加强筋、限位气缸、推动块、限位板、纠正板、刮板气缸、刮板、清理气缸、清理刷。本专利技术可以解决现有砂型铸造中从型砂取出圆柱形浇铸件操作复杂不能很好的固定圆柱形铸件、在取件的同时不能对铸件侧面进行清理等难题；可以实现对圆柱形铸件辅助脱模并清理的功能。
[0004]上述中的铸造装置由于其不便拆装，不方便脱模，使得其在使用时极其不便。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种圆柱形模具铸造机，用以解决现有的圆柱形模具铸造机不便拆装的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形模具铸造机，包括上模座、下模座和支撑块，所述上模座的底端设置有下模座，所述下模座底端的拐角位置处均固定有支撑块，所述下模座顶部的两侧均固定有固定结构，所述下模座顶部的两端均均设置有定位结构，所述下模座底部的中间位置处设置有散热结构，所述下模座内部散热结构的正上方设置有型腔；
[0009]所述上模座顶端的中间位置处固定有进料斗，且进料斗的底端延伸至上模座内部型腔的顶端，所述上模座内部进料斗的两侧均设置有排气孔；
[0010]所述上模座顶部的两侧均固定有把手。
[0011]优选的，所述固定结构包括第一固定座、活动槽、移动块、固定销、复位弹簧、复位板、卡接块、卡接槽以及第二固定座，所述第一固定座固定于下模座顶部的两侧，所述第二固定座固定于第一固定座顶端上模座的外壁上，所述第一固定座的内部均设置有卡接槽，所述卡接槽的内部均设置有卡接块，所述第一固定座内部卡接槽远离下模座的一侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部均贯穿有固定销，所述固定销的一端均延伸至第一固定座的外部并固定有移动块，所述固定销的另一端均穿过卡接块延伸至第一固定座的内部，所述活动槽内部固定销的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近卡接槽一端固定销的外壁
上均固定有复位板。
[0012]优选的，所述固定销和复位板通过复位弹簧构成伸缩结构，所述卡接块的顶端与第二固定座的底端固定连接，所述卡接块和第一固定座通过固定销构成卡合结构。
[0013]优选的，所述散热结构包括通风孔、通风腔以及风机，所述通风腔设置于下模座底部的中间位置处，所述通风腔的内部安装有风机，所述通风腔顶部两侧下模座的内部均设置有通风孔。
[0014]优选的，所述通风腔位于型腔的正下方，所述通风孔在通风腔的两侧呈对称分布。
[0015]优选的，所述定位结构包括限位块、定位槽、限位槽以及定位块，所述限位槽均匀设置于下模座顶部的两端，所述限位槽的底部均固定有定位块，所述限位槽的顶部均设置有限位块，所述限位块的底部均设置有定位槽。
[0016]优选的，所述限位块的顶端与上模座的底端固定连接，所述定位块的主视截面呈三角形设计，所述限位块和限位槽通过定位槽相互卡接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种圆柱形模具铸造机，其优点在于：
[0019]通过设置有固定结构，拉动移动块，移动块会带动固定销移至卡接槽的一侧，然后通过把手将上模座放置在下模座的顶端，上模座会通过第二固定座将卡接块插入卡接槽的内部，此时松开移动块，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动固定销穿过卡接块移至第一固定座的内部，使卡接块和第一固定座通过固定销相互卡接，进而使上模座和下模座相互固定，实现了该设置便于拆装的功能，从而提高了该圆柱形模具铸造机在使用时的便捷性；
[0020]通过设置有散热结构，启动风机，在风机的作用下，加快了通风腔内部的空气流速，使空气从通风腔的底端进入，然后从通风孔排出，提高了下模座的散热速度，使型腔成型速度更快，实现了该设置便于散热的功能，从而提高了该圆柱形模具铸造机在使用时的工作效率；
[0021]通过设置有定位结构，将上模座放置在下模座的顶端时，限位块会移至限位槽的内部，限位块的底端通过定位槽与定位块相抵触，在定位块的作用下，避免了上模座和下模座发生错位，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该圆柱形模具铸造机的加工精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的三维结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的定位结构主视放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0028]图中的附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、固定结构；301、第一固定座；302、活
动槽；303、移动块；304、固定销；305、复位弹簧；306、复位板；307、卡接块；308、卡接槽；309、第二固定座；4、支撑块；5、散热结构；501、通风孔；502、通风腔；503、风机；6、定位结构；601、限位块；602、定位槽；603、限位槽；604、定位块；7、排气孔；8、进料斗；9、把手；10、型腔。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形模具铸造机，包括上模座(1)、下模座(2)和支撑块(4)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有下模座(2)，所述下模座(2)底端的拐角位置处均固定有支撑块(4)，所述下模座(2)顶部的两侧均固定有固定结构(3)，所述下模座(2)顶部的两端均设置有定位结构(6)，所述下模座(2)底部的中间位置处设置有散热结构(5)，所述下模座(2)内部散热结构(5)的正上方设置有型腔(10)；所述上模座(1)顶端的中间位置处固定有进料斗(8)，且进料斗(8)的底端延伸至上模座(1)内部型腔(10)的顶端，所述上模座(1)内部进料斗(8)的两侧均设置有排气孔(7)；所述上模座(1)顶部的两侧均固定有把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具铸造机，其特征在于：所述固定结构(3)包括第一固定座(301)、活动槽(302)、移动块(303)、固定销(304)、复位弹簧(305)、复位板(306)、卡接块(307)、卡接槽(308)以及第二固定座(309)，所述第一固定座(301)固定于下模座(2)顶部的两侧，所述第二固定座(309)固定于第一固定座(301)顶端上模座(1)的外壁上，所述第一固定座(301)的内部均设置有卡接槽(308)，所述卡接槽(308)的内部均设置有卡接块(307)，所述第一固定座(301)内部卡接槽(308)远离下模座(2)的一侧均设置有活动槽(302)，所述活动槽(302)的内部均贯穿有固定销(304)，所述固定销(304)的一端均延伸至第一固定座(301)的外部并固定有移动块(303)，所述固定销(304)的另一端均穿过卡接块(307)延伸至第一固定座(301)的内部，所述活动槽(302)内部固定销(304)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉球，
申请(专利权)人：唐山市丰润区唐丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：