一种升降式成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其是一种升降式成型模具，包括底座，底座的顶部固定安装有固定座，固定座内侧开设有安装槽，安装槽内侧安装有活动模件，底座顶部的一端固定安装有安装架，安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，固定模座内侧开设有型腔，活动模件可与型腔配合。本实用新型专利技术的整个拆模过程操作简单，大大减小了拆模难度。大大减小了拆模难度。大大减小了拆模难度。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种升降式成型模具。

技术介绍

[0002]在铸造工艺中，指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件；
[0003]现有专利公开号为CN202011246142.8中公开了“一种砂型铸造模具，该砂型铸造模具包括上砂箱、下砂箱、浇筑口、浇筑口防护圈、拿取组件，所述上砂箱和下砂箱可进行重合合模，上砂箱侧面固定有第一提拉杆，下砂箱两侧固定有第二提拉杆，浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件”；
[0004]该类专利模具一般是由两半组成，结构比较复杂，制造成本高，并且合模比较麻烦，容易出现误差，并且在加工完成后拆模也极为不便，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在拆模不方便的缺点，而提出的一种升降式成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种升降式成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有活动模件，所述底座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，所述固定模座内侧开设有型腔，所述活动模件可与型腔配合。
[0008]优选的，所述活动模件包括活动板和活动模座；所述活动板滑动安装在安装槽内侧，所述活动模座固定安装在活动板的顶部，所述活动模座与型腔相匹配。
[0009]优选的，所述活动模件还包括两个内螺纹筒、两个螺杆、两个蜗轮、蜗杆和电机；两个所述内螺纹筒分别转动安装在固定座内侧的两端，两个所述螺杆的底端分别与两个内螺纹筒螺纹连接，两个所述螺杆的顶端均与活动板固定连接，所述蜗杆转动安装在固定座的内侧，两个所述蜗轮分别固定安装在两个内螺纹筒上、且均与蜗杆啮合，所述电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与蜗杆固定连接。
[0010]优选的，所述活动板的四角均固定安装有导向杆，所述固定模座的外侧固定安装有导向板，四个所述导向杆均贯穿导向板、且均与导向板滑动连接，四个所述导向杆的顶端均固定安装有限位块。
[0011]优选的，所述活动模座内侧开设有螺旋水冷通道，所述螺旋水冷通道的进口端开设有进水口，所述螺旋水冷通道的出口端开设有出水口。
[0012]本技术提出的一种升降式成型模具，有益效果在于：通过驱动电机反向转动，
从而使得蜗杆反向转动，也就使得两个蜗轮带动两个内螺纹筒同步反向转动，也就使得两个螺杆同步向下移动，这就使得活动板带动活动模座向下移动与固定模座脱离，进而实现了拆模操作，整个过程操作简单，大大减小了拆模难度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种升降式成型模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种升降式成型模具的活动模件的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种升降式成型模具的活动模座的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种升降式成型模具的部分结构示意图。
[0017]图中：底座1、安装架2、固定座3、安装槽4、活动模件5、活动板51、活动模座52、螺旋水冷通道521、进水口522、出水口523、内螺纹筒53、螺杆54、蜗轮55、蜗杆56、电机57、导向杆58、限位块581、固定模座6、型腔61、导向板62。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1
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2，一种升降式成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座3，固定座3内侧开设有安装槽4，安装槽4内侧安装有活动模件5，底座1顶部的一端固定安装有安装架2，安装架2内侧的顶部固定安装有固定模座6，固定模座6内侧开设有型腔61，活动模件5可与型腔61配合；
[0021]活动模件5包括活动板51、活动模座52、两个内螺纹筒53、两个螺杆54、两个蜗轮55、蜗杆56和电机57；活动板51滑动安装在安装槽4内侧，活动模座52固定安装在活动板51的顶部，活动模座52与型腔61相匹配；两个内螺纹筒53分别转动安装在固定座3内侧的两端，两个螺杆54的底端分别与两个内螺纹筒53螺纹连接，两个螺杆54的顶端均与活动板51固定连接，蜗杆56转动安装在固定座3的内侧，两个蜗轮55分别固定安装在两个内螺纹筒53上、且均与蜗杆56啮合，电机57固定安装在固定座3的外侧、且输出轴与蜗杆56固定连接。
[0022]工作原理：上模时，通过启动电机57使得蜗杆56转动，从而使得两个蜗轮55带动两个内螺纹筒53同步转动，这就使得两个螺杆54同步向上移动，进而使得活动板51带动活动模座52向上移动且与固定模座6的型腔61配合；
[0023]拆模时，通过驱动电机57反向转动，从而使得蜗杆56反向转动，也就使得两个蜗轮55带动两个内螺纹筒53同步反向转动，也就使得两个螺杆54同步向下移动，这就使得活动板51带动活动模座52向下移动与固定模座6脱离，进而实现了拆模操作，整个过程操作简单，大大减小了拆模难度。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
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4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，活动板51的四角均固定安装有导向杆58，固定模座6的外侧固定安装有导向板62，四个导向杆58均贯穿导向板62、且均与导向板62滑动连接，四个导向杆58的顶端均固定安装有限位块581；
[0026]活动板51移动过程中，四个导向杆58沿着导向板62滑动，这就使得活动模座52能够平稳的移动，也就可以使得活动模座52与固定模座6准确的配合。
[0027]活动模座52内侧开设有螺旋水冷通道521，螺旋水冷通道521的进口端开设有进水口522，螺旋水冷通道521的出口端开设有出水口523。螺旋水冷通道521内部可以导入冷水，从而可以使得型腔61内部的铁水快速冷却成型，进而大大提高了模具成型效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式成型模具，其特征在于，包括固定座(3)、活动模件(5)和固定模座(6)；所述固定座(3)固定安装在底座(1)上，所述固定座(3)内侧开设有安装槽(4)，所述活动模件(5)安装在安装槽(4)的内侧，所述固定模座(6)固定安装在安装架(2)内侧的顶端，所述固定模座(6)内侧开设有型腔(61)，所述活动模件(5)可与型腔(61)配合。2.根据权利要求1所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)包括活动板(51)和活动模座(52)；所述活动板(51)滑动安装在安装槽(4)内侧，所述活动模座(52)固定安装在活动板(51)的顶部，所述活动模座(52)与型腔(61)相匹配。3.根据权利要求2所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)还包括两个内螺纹筒(53)、两个螺杆(54)、两个蜗轮(55)、蜗杆(56)和电机(57)；两个所述内螺纹筒(53)分别转动安装在固定座(3)内侧的两端，两个所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚斌，陆伟江，王建宁，
申请(专利权)人：杭州赞晨模具有限公司，
类型：新型
国别省市：