一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法，本发明专利技术涉及一种合金成型结构及操作方法，本发明专利技术是为了解决浇铸U型铸件时，由于浇铸位置及模具材料的原因，导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快，浇铸冷却后形成黑色的氧化皮，严重时会发生剧烈燃烧的问题。进而提供一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法。U型体的底端与浇注入口管的顶端连通，U型体设置在冷却箱体上，支撑架设置在冷却箱体上方，且U型体通过支撑架支撑，冒口管体设置在U型体的一端上，排气系统设置在U型体的另一端上。步骤一：组装；步骤二：填充制冷剂，充入镁合金液体，步骤三：充填；步骤四：浇注后，由冒口管体进行补料，本发明专利技术属于合金铸造成型领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法
[0001]本专利技术涉及一种合金成型结构及操作方法，具体涉及一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法，属于合金铸造成型领域。
技术介绍
[0002]镁合金在达到一定温度时极易与空气中的氧气发生燃烧反应，产生剧烈爆炸，尤其是在浇铸镁合金特殊复制铸件过程中发生燃烧氧化问题尤为突出。一般情况下，镁合金在浇铸过程中发生氧化和燃烧主要集中在坩埚内和浇铸到模具阶段，极易在铸件表面和冒口燃烧。尤其是浇铸特殊复杂构件时氧化及燃烧尤为明显。在浇铸U型铸件时，由于浇铸位置及模具材料的原因，导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快，浇铸冷却后形成黑色的氧化皮。严重时会发生剧烈燃烧。经过软件模拟发现其原因是镁合金熔液经过U型槽的位置时会形成流体漩涡，其温度在U型槽凹凸部位集中，熔体漩涡带来的温度极难散发。因此导致了铸件的凹凸位置比其他位置氧化或者燃烧的程度高。一般情况而言，不同产品的镁合金铸件设计的形状都V型保温冒口，其缺点是保温性能不佳，添加熔体原料时会造成堵塞的情况，由此造成铸件补缩严重的问题。目前，缺少对特殊复杂部位的铸件的模具和保温冒口的设计及优化，导致这两大产生问题依然存在。
技术实现思路
[0003]本专利技术是为了解决浇铸U型铸件时，由于浇铸位置及模具材料的原因，导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快，浇铸冷却后形成黑色的氧化皮，严重时会发生剧烈燃烧的问题。进而提供一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法。
[0004]本专利技术通过以下方案解决上述技术问题：
[0005]一种镁合金U型体阻燃成型结构，它包括浇注入口管、U型体、冷却箱体、支撑架、冒口管体和排气系统；U型体的底端与浇注入口管的顶端连通，U型体设置在冷却箱体上，支撑架设置在冷却箱体上方，且U型体通过支撑架支撑，冒口管体设置在U型体的一端上，排气系统设置在U型体的另一端上。
[0006]进一步地，U型体包括模具钢和两个树脂砂管体，模具钢为弧形弯管，弧形弯管的两端分别与树脂砂管体密封连通设置。
[0007]进一步地，模具钢上一个树脂砂管体的顶端安装有冒口管体，且冒口管体与树脂砂管体密封连接，另一个树脂砂管体的顶端安装有排气系统，且排气系统与树脂砂管体密封连接。
[0008]进一步地，两个树脂砂管体安装在支撑架上。
[0009]进一步地，它还包括岩棉保温套，冒口管体外部套装有岩棉保温套。
[0010]进一步地，冒口管体内侧壁由上至下为锥孔、球孔和直孔，且底端直孔与树脂砂管体密封连通，锥孔顶端宽度大于底端宽度。
[0011]进一步地，冷却箱体的顶端加工有弧形槽，模具钢底端圆弧与冷却箱体顶端弧形
槽配合设置，且冷却箱体内设有冷却介质。
[0012]进一步地，冒口管体是由二氧化硅材料制成的冒口管体。
[0013]进一步地，U型体的底端与浇注入口管的顶端通过石墨套连通。
[0014]一种镁合金U型体阻燃成型结构的操作方法，所述操作方法是按照以下步骤实现的：
[0015]步骤一：将浇注入口管、模具钢、冷却箱体、支撑架、树脂砂管体、冒口管体和排气系统进行组装；
[0016]步骤二：将冷却箱体内填充制冷剂，并通过浇注入口管和石墨套向模具钢内充入镁合金液体，通过冷却箱体对进入模具钢内的镁合金溶液进行冷却；
[0017]步骤三：浇铸时以较快的速度充填至模具钢和树脂砂管体内，通过树脂砂管体进行散热；
[0018]步骤四：通过浇注入口管浇注完成后，由冒口管体进行补料，补料由锥孔、球孔和直孔进入，补料在球孔内保温并流入直孔，冒口管体外部设置岩棉保温套进行保温，铸件缺陷和砂眼的出现，提高了产品的成品率。
[0019]本专利技术最为突出的特点和显著的有益效果是：
[0020]1、本申请的成型结构有效防止镁合金铸件中复杂部位的氧化和燃烧，可实现快速降温的效果。另外浇注入口管1的位置在U型槽的底部，有效的防止流体漩涡的产生及回流。
[0021]2、本申请的成型结构结构简单，方便加工制作，成本较低。通过减少树脂砂管体6厚度的方法保证快速散热，同时增加额外的支架便于产生承载力，防止树脂砂的溃散。有效保证浇铸过程的完成。
[0022]3、本申请冒口管体7中部为球口相对与V型冒口而言，球口可容纳更多原料，冒口开口处尺寸设计较小，可有效减缓散热，提高保温性。
[0023]4、冒口管体7为二氧化硅材料制成，冒口管体7外部配有岩棉保温套8有效延长加注后镁合金熔体原料，确保复杂件的质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：结合图1对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种镁合金U型体阻燃成型结构，它包括浇注入口管1、U型体、冷却箱体3、支撑架4、冒口管体7和排气系统9；U型体的底端与浇注入口管1的顶端连通，U型体设置在冷却箱体3上，支撑架4设置在冷却箱体3上方，且U型体通过支撑架4支撑，冒口管体7设置在U型体的一端上，排气系统9设置在U型体的另一端上。
[0026]本实施方式通过改变浇注入口管1的位置及U型体浇注方法实现快速冷却。冷却箱体3内通过冷却介质可实现有效降低流体温度的集中。冷却介质如干冰或液氮。
[0027]具体实施方式二：结合图1对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种镁合金U型体阻燃成型结构，U型体包括模具钢2和两个树脂砂管体6，模具钢2为弧形弯管，弧形弯管的两端分别与树脂砂管体6密封连通设置。两个树脂砂管体6平行设置。其它结构连接关
系和具体实施方式一相同。
[0028]具体实施方式三：结合图1对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种镁合金U型体阻燃成型结构，模具钢2上一个树脂砂管体6的顶端安装有冒口管体7，且冒口管体7与树脂砂管体6密封连接，另一个树脂砂管体6的顶端安装有排气系统9，且排气系统9与树脂砂管体6密封连接。其它结构连接关系和具体实施方式二相同。
[0029]本实施方式中通过减少树脂砂管体6壁厚，减少树脂砂管体6壁厚的目的是快速散热及排出热解产生的氧化气体。填充完成后树脂砂管体6受热产生大量的热解气氛。因此如果树树脂砂管体6厚度较厚，会导致大量的热量及热解气氛无法及时排出。这种现象极易发生镁合金熔体氧化和燃烧，甚至发生爆炸。因此在保证树脂砂强度够用时，适量减少树脂砂厚度。同时为了防止树脂砂发生溃散，因此树脂砂管体6通过支撑架4支撑固定。
[0030]具体实施方式四：结合图1对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种镁合金U型体阻燃成型结构，两个树脂砂管体6安装在支撑架4上。其它结构连接关系和具体实施方式二相同。
[0031]具体实施方式五：结合图1对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种镁合金U型体阻燃成型结构，它还包括岩棉保温套8，冒口管体7外部套装有岩棉保温套8。其它结构连接关系和具体实施方式二相同。
[0032]具体实施方式六：结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：它包括浇注入口管(1)、U型体、冷却箱体(3)、支撑架(4)、冒口管体(7)和排气系统(9)；U型体的底端与浇注入口管(1)的顶端连通，U型体设置在冷却箱体(3)上，支撑架(4)设置在冷却箱体(3)上方，且U型体通过支撑架(4)支撑，冒口管体(7)设置在U型体的一端上，排气系统(9)设置在U型体的另一端上。2.根据权利要求1所述一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：U型体包括模具钢(2)和两个树脂砂管体(6)，模具钢(2)为弧形弯管，弧形弯管的两端分别与树脂砂管体(6)密封连通设置。3.根据权利要求2所述一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：模具钢(2)上一个树脂砂管体(6)的顶端安装有冒口管体(7)，且冒口管体(7)与树脂砂管体(6)密封连接，另一个树脂砂管体(6)的顶端安装有排气系统(9)，且排气系统(9)与树脂砂管体(6)密封连接。4.根据权利要求3所述一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：两个树脂砂管体(6)安装在支撑架(4)上。5.根据权利要求1所述一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：它还包括岩棉保温套(8)，冒口管体(7)外部套装有岩棉保温套(8)。6.根据权利要求5所述一种镁合金U型体阻燃成型结构，其特征在于：冒口管体(7)内侧壁由上至下为锥孔、球孔和直孔，且底端直孔与树脂砂管体(6)密封连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑飞，奉隆彪，曹富洋，宁志良，黄永江，沈红先，姜思达，张伦勇，彭德林，赵信毅，邹文兵，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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