本实用新型专利技术属于铸造模具结构技术领域，尤其为一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，包括下模板，下模板的顶部固定连接有支撑侧板，支撑侧板的顶部固定连接有上模板，下模板的顶部中间位置处固定安装有下模座，支撑侧板对称设置在下模座的两侧，下模座的顶部连接有上模座，左侧支撑侧板的内侧壁固定连接有支撑座。本实用新型专利技术通过设置波纹管和拆装结构，可以达到利用波纹管的形变，浇注管移出管槽，避免了管槽内的液体冷却凝固后与浇注管底部相粘连而导致难以脱模的问题，此外，在波纹管使用一段时间后，可实现波纹管分别与出料管以及浇注管之间的拆分，能够对波纹管进行清洗或更换，防止了波纹管堵塞而导致无法正常浇注的现象。防止了波纹管堵塞而导致无法正常浇注的现象。防止了波纹管堵塞而导致无法正常浇注的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的阀门铸造模具结构
[0001]本技术涉及铸造模具结构
，具体为一种可快速脱模的阀门铸造模具结构。
技术介绍
[0002]铸造模具是预先用其他容易成型的材料做成所需零件的结构形状，接着再在砂型中放入模具，则砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，最后向该空腔中浇注流动性液体，使得该液体冷却凝固后形成和模具形状结构一样的零件，随着铸造模具技术的提高以及对提高铸件质量，发展新型铸件，该铸造模具技术现已广泛使用在汽车、电力、船舶、轨道交通、阀门等方面的铸造。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、在铸造液体浇注后，浇注管与储液箱之间管体呈固定长度，无法将浇注管移出管槽，管槽内的液体冷却凝固后与浇注管底部相粘连易导致难以脱模的问题，同时，现有的采用人工截取的方式脱模，易导致铸造模具破损无法使用，且也增加了脱模难度，无法进行快速脱模；
[0005]2、在液体注入后，为减少铸造件的冷却时间，工作人员采用喷头喷洒冷却水进行降温，而洒落的冷却水落至下模板上顺着下模板乱流，易导致周边工作环境差，且也无法对使用后的冷却水进行收集，使其对冷却水造成浪费。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，解决了现今存在无法将浇注管移出管槽，管槽内的液体冷却凝固后与浇注管底部相粘连易导致难以脱模的问题，同时，现有的采用人工截取的方式脱模，易导致铸造模具破损无法使用，且也增加了脱模难度，无法进行快速脱模，以及洒落的冷却水落至下模板上顺着下模板乱流，易导致周边工作环境差，且也无法对使用后的冷却水进行收集，使其对冷却水造成浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有上模板，所述下模板的顶部中间位置处固定安装有下模座，所述支撑侧板对称设置在下模座的两侧，所述下模座的顶部连接有上模座，左侧所述支撑侧板的内侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的外表壁连接有出料管，所述出料管远离储料箱的一端设置有波纹管，所述波纹管的两端对称设置有拆装结构，且波纹管远离出料管的一端设置有浇注管，所述浇注管的外表壁固定安装有把手，且浇注管的外部且位于上模座的内壁开设有管槽，所述管槽的内侧壁涂覆有防粘层，所述下模板的内部设置有排水结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆装结构包括第一连接块，所述第一
连接块对称连接在波纹管的两端，且第一连接块远离波纹管的一端连接有第二连接块，所述第二连接块的数量为两个，且两个第二连接块分别连接在出料管以及浇注管的一端，所述第一连接块靠近第二连接块的一端连接有对接块，所述对接块的外部且位于第二连接块的内壁开设有对接槽，所述第一连接块的外表壁安装有紧固螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水结构包括挡板，所述挡板设置在支撑侧板的前后两侧，所述下模板的内部开设有漏水槽，所述漏水槽的内部安装有镂空板，且漏水槽的底部连接有排水管，所述挡板的底部连接有安装块，所述安装块的外部且位于下模板的内壁开设有安装槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的底部中间位置安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的自由端与上模座的顶部相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部与储料箱的顶部相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的外表壁两侧对称连接有连接板，所述连接板的一端连接有限位块，所述限位块的外部且位于支撑侧板的内壁开设有限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，通过设置波纹管和拆装结构，拆装结构由第一连接块、第二连接块、对接块、对接槽以及紧固螺栓组成，在铸造液体浇注后，工作人员手握把手并向上提拉，利用波纹管的形变，浇注管移出管槽，避免了管槽内的液体冷却凝固后与浇注管底部相粘连而导致难以脱模的问题，同时，也解决了现有的采用人工截取的方式易导致铸造模具破损无法使用的问题，此外，在波纹管使用一段时间后，旋拧紧固螺栓，将对接块拔出对接槽，第一连接块与第二连接块分离，可实现波纹管分别与出料管以及浇注管之间的拆分，能够对波纹管进行清洗或更换，防止了波纹管堵塞而导致无法正常浇注的现象，从而确保了可正常进行浇筑。
[0015]2、该一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，通过设置排水结构，排水结构由挡板、漏水槽、镂空板以及排水管组成，在液体注入上模座和下模座内后，工作人员采用喷头喷洒冷却水对上下模座进行降温时，洒落的冷却水通过镂空板落入漏水槽内，最后通过排水管排出，能够对使用的冷却水进行收集，经过处理后可二次使用，使其避免了对冷却水造成浪费，此外，支撑侧板的前后两侧分别安装有挡板，能够有效的起到阻挡的作用，防止了下模板上的冷却水乱流而导致周边环境差的问题，且，通过安装块和安装槽的配合，在不需要挡板时，可实现对挡板的拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术拆装结构放大示意图；
[0018]图3为本技术排水结构放大示意图；
[0019]图4为本技术外观立体示意图。
[0020]图中：1、下模板；2、支撑侧板；3、上模板；4、下模座；5、上模座；6、支撑座；7、储料箱；8、出料管；9、波纹管；10、拆装结构；101、第一连接块；102、第二连接块；103、对接块；104、对接槽；105、紧固螺栓；11、浇注管；12、把手；13、管槽；14、防粘层；15、排水结构；151、挡板；152、漏水槽；153、镂空板；154、排水管；155、安装块；156、安装槽；16、液压缸；17、液压伸缩杆；18、进料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，包括下模板1，下模板1的顶部固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2能够起到支撑的作用，支撑侧板2的顶部固定连接有上模板3，下模板1的顶部中间位置处固定安装有下模座4，支撑侧板2对称设置在下模座4的两侧，下模座4的顶部连接有上模座5，左侧支撑侧板2的内侧壁固定连接有支撑座6，支撑座6对储料箱7起到支撑的作用，支撑座6的顶部固定安装有储料箱7，储料箱7用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定连接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶部固定连接有上模板(3)，所述下模板(1)的顶部中间位置处固定安装有下模座(4)，所述支撑侧板(2)对称设置在下模座(4)的两侧，所述下模座(4)的顶部连接有上模座(5)，左侧所述支撑侧板(2)的内侧壁固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)的外表壁连接有出料管(8)，所述出料管(8)远离储料箱(7)的一端设置有波纹管(9)，所述波纹管(9)的两端对称设置有拆装结构(10)，且波纹管(9)远离出料管(8)的一端设置有浇注管(11)，所述浇注管(11)的外表壁固定安装有把手(12)，且浇注管(11)的外部且位于上模座(5)的内壁开设有管槽(13)，所述管槽(13)的内侧壁涂覆有防粘层(14)，所述下模板(1)的内部设置有排水结构(15)。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的阀门铸造模具结构，其特征在于：所述拆装结构(10)包括第一连接块(101)，所述第一连接块(101)对称连接在波纹管(9)的两端，且第一连接块(101)远离波纹管(9)的一端连接有第二连接块(102)，所述第二连接块(102)的数量为两个，且两个第二连接块(102)分别连接在出料管(8)以及浇注管(11)的一端，所述第一连接块(101)靠近第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴复谱，
申请(专利权)人：芜湖强盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。