一种高性能高强度紧固阀体制造技术

本实用新型专利技术属于阀体技术领域，尤其为一种高性能高强度紧固阀体，包括阀体，阀体一端设置由法兰，阀体内部设置有球阀，球阀顶端设置有转杆，转杆一端贯穿阀体内壁设置由转盘，阀体内部设置由螺旋盘，螺旋盘内壁设置由缓冲孔，螺旋盘内侧设置有支撑杆，支撑杆一端设置有支撑块，支撑块外侧设置有连接杆，阀体内壁设置有加强筋，本实用新型专利技术通过设置加强筋、防腐层和防护层，在阀体使用时，利用加强筋可以提高阀体内壁强度，避免阀体内部压力过大，导致阀体出现形变的情况，然后利用防腐层可以防止阀体内表面长时间受到流通的液体的浸泡出现腐蚀生锈的情况，并且利用防护层可以避免阀体外表面受到异物撞击出现损坏，从而影响阀体的正常使用。的正常使用。的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能高强度紧固阀体


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种高性能高强度紧固阀体。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的阀体在使用时，当阀体受到较大的压强时，会导致阀体内壁出现形变的情况，从而影响阀体的正常使用，并且阀体内表面在使用受到液体浸泡时会导致阀体内表面出现腐蚀生锈的情况，从而缩短了阀体的使用周期；
[0005]2、现有的阀体在使用过程中，当阀体内部部件长时间受到液体冲击时，会导致阀体内部部件出现松动的情况，从而降低了阀体的密封效果，因此提出了一种高性能高强度紧固阀体。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能高强度紧固阀体，解决了现今存在的阀体强度较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能高强度紧固阀体，包括阀体，所述阀体一端设置由法兰，所述阀体内部设置有球阀，所述球阀顶端设置有转杆，所述转杆一端贯穿阀体内壁设置由转盘，所述阀体内部设置由螺旋盘，所述螺旋盘内壁设置由缓冲孔，所述螺旋盘内侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有支撑块，所述支撑块外侧设置有连接杆，所述阀体内壁设置有加强筋，所述加强筋内侧设置有防腐层，所述加强筋外侧设置有防护层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆一端与转盘底端固定连接，所述转杆另一端贯穿阀体内壁与球阀顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲孔的数量为若干组，所述缓冲孔等距镶嵌在螺旋盘内壁中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为四组，所述连接杆对称安装在支撑块外侧，所述连接杆一端与阀体内壁固定连接，所述连接杆另一端与支撑块外侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强筋由不锈钢制成，所述加强筋呈十字交叉状镶嵌在阀体内壁中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层由玻璃钢制成，所述防腐层固定安装在加强筋内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护层由环氧树脂制成，所述防护层固定安装在加强筋外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高性能高强度紧固阀体，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高性能高强度紧固阀体，通过设置加强筋、防腐层和防护层，在阀体使用时，利用加强筋可以提高阀体内壁强度，避免阀体内部压力过大，导致阀体出现形变的情况，然后利用防腐层可以防止阀体内表面长时间受到流通的液体的浸泡出现腐蚀生锈的情况，并且利用防护层可以避免阀体外表面受到异物撞击出现损坏，从而影响阀体的正常使用。
[0016]2、该一种高性能高强度紧固阀体，通过设置螺旋盘、缓冲孔和支撑杆，在阀体使用过程中，利用螺旋盘与缓冲孔的配合，可以对管道内流通的液体的液体进行缓冲，避免流通的液体压力过大导致阀体内部的部件受到液体冲击后出现松动的情况，并且利用支撑杆可以提高螺旋盘使用稳定性，避免螺旋盘受到液体冲击出现损坏的情况，提高了螺旋盘使用稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术螺旋盘与缓冲孔平面结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑块与连接杆立体结构局部示意图；
[0021]图5为本技术加强筋与防腐层平面结构局部示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、法兰；3、球阀；4、转杆；5、转盘；6、螺旋盘；7、缓冲孔；8、支撑杆；9、支撑块；10、连接杆；11、加强筋；12、防腐层；13、防护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高性能高强度紧固阀体，包括阀体1，阀体1一端设置由法兰2，阀体1内部设置有球阀3，球阀3顶端设置有转杆4，转杆4一端贯穿阀体1内壁设置由转盘5，阀体1内部设置由螺旋盘6，螺旋盘6内壁设置由缓冲孔7，螺旋盘6内侧设置有支撑杆8，支撑杆8一端设置有支撑块9，支撑块9外侧设置有连接杆10，利用连接杆10可以对支撑块9进行支撑，避免支撑块9受到液体冲击出现晃动的情况，阀体1内壁设置有加强筋11，加强筋11内侧设置有防腐层12，加强筋11外侧设置有防护层13，利用防护层13可以避免阀体1外表面受到异物撞击出现损坏，从而影响阀体1的正常使用。
[0025]本实施例中，转杆4一端与转盘5底端固定连接，转杆4另一端贯穿阀体1内壁与球阀3顶端固定连接，利用转盘5与转杆4的配合，可以对阀球3的角度进行调整，从而对阀体1进行启闭；缓冲孔7的数量为若干组，缓冲孔7等距镶嵌在螺旋盘6内壁中，利用螺旋盘6与缓冲孔7的配合，可以对管道内流通的液体的液体进行缓冲，避免流通的液体压力过大导致阀体1内部的部件受到液体冲击后出现松动的情况；连接杆10的数量为四组，连接杆10对称安
装在支撑块9外侧，连接杆10一端与阀体1内壁固定连接，连接杆10另一端与支撑块9外侧固定连接，利用连接杆10可以对支撑块9进行支撑，避免支撑块9受到液体冲击出现晃动的情况；加强筋11由不锈钢制成，加强筋11呈十字交叉状镶嵌在阀体1内壁中，利用加强筋11可以提高阀体1内壁强度，避免阀体1内部压力过大，导致阀体1出现形变的情况；防腐层12由玻璃钢制成，防腐层12固定安装在加强筋11内侧，利用防腐层12可以防止阀体1内表面长时间受到流通的液体的浸泡出现腐蚀生锈的情况；防护层13由环氧树脂制成，防护层13固定安装在加强筋11外侧，利用防护层13可以避免阀体1外表面受到异物撞击出现损坏，从而影响阀体1的正常使用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者在使用阀体1时，通过法兰2将阀体1与管道进行连接后，在阀体1的日常使用时，利用加强筋11可以提高阀体1内壁强度，避免阀体1内部压力过大，导致阀体1出现形变的情况，然后利用防腐层12可以防止阀体1内表面长时间受到流通的液体的浸泡出现腐蚀生锈的情况，并且利用防护层13可以避免阀体1外表面受到异物撞击出现损坏，从而影响阀体1的正常使用，然后在液体流通过程中，利用螺旋盘6与缓冲孔7的配合，可以对管道内流通的液体的液体进行缓冲，避免流通的液体压力过大导致阀体1内部的部件受到液体冲击后出现松动的情况，并且利用支撑杆8可以提高螺旋盘6使用稳定性，避免螺旋盘6受到液体冲击出现损坏的情况，提高了螺旋盘6使用稳定性，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能高强度紧固阀体，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)一端设置由法兰(2)，所述阀体(1)内部设置有球阀(3)，所述球阀(3)顶端设置有转杆(4)，所述转杆(4)一端贯穿阀体(1)内壁设置由转盘(5)，所述阀体(1)内部设置由螺旋盘(6)，所述螺旋盘(6)内壁设置由缓冲孔(7)，所述螺旋盘(6)内侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一端设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)外侧设置有连接杆(10)，所述阀体(1)内壁设置有加强筋(11)，所述加强筋(11)内侧设置有防腐层(12)，所述加强筋(11)外侧设置有防护层(13)。2.根据权利要求1所述的一种高性能高强度紧固阀体，其特征在于：所述转杆(4)一端与转盘(5)底端固定连接，所述转杆(4)另一端贯穿阀体(1)内壁与球阀(3)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高性能高强度紧固阀体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴复谱，
申请(专利权)人：芜湖强盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：