本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造专用加工装置，包括加工台，加工台的上方设置有上模和下模，加工台的顶部固定连接有两组龙门架，上模的顶部固定安装在龙门架的顶部内壁上，加工台的底部固定连接有四组支腿，所述加工台的下方设置有收集箱且收集箱的内部储存有冷却水。该铸造专用加工装置，通过设置定位轴和升降板，使得匚型板跟随液压缸输出端运动时带动升降板和定位轴沿垂直方向运动，从而使下模和压铸成品下移，并设置电机驱使定位轴转动，以使下模跟随定位轴转动，从而使下模中的压铸成品在重力作用下掉入收集箱内部，以便在压铸成品成型后及时将成品取出，减少因等待成品冷却而对压铸加工效率的影响。等待成品冷却而对压铸加工效率的影响。等待成品冷却而对压铸加工效率的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造专用加工装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造专用加工装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而在压铸工作结束后需要将压铸件成品从模具中取出，由于压铸件需要时间冷却，使得工作人员难以直接将压铸件取出，不利于的连续进行压铸工作，影响加工效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造专用加工装置，解决了由于压铸件需要时间冷却，使得工作人员难以直接将压铸件取出，不利于的连续进行压铸工作，影响加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造专用加工装置，包括加工台，加工台的上方设置有上模和下模，加工台的顶部固定连接有两组龙门架，上模的顶部固定安装在龙门架的顶部内壁上，加工台的底部固定连接有四组支腿，所述加工台的下方设置有收集箱且收集箱的内部储存有冷却水，四组所述支腿中位于左侧的两组支腿的相对侧分别与收集箱的前后两侧固定连接，所述龙门架的前后两侧内壁均固定连接有一组限位板，所述限位板靠近上模的一侧与上模的外表面相接触，所述收集箱的前后两侧均固定连接有一组侧板，两组所述侧板的相对侧均开设有腰型孔且腰型孔的内壁滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的内壁转动连接有定位轴，两组所述滑动筒和两组定位轴的相对端均与下模的外表面固定连接，所述定位轴的外表面转动连接有升降板，位于所述下模后侧升降板的后侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与位于下模后侧定位轴的后端键连接，所述收集箱的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端键连接有匚型板，两组所述升降板的左侧均与匚型板的右侧固定连接，所述加工台的顶部开设有方便下模、匚型板和升降板穿过的通孔。
[0007]优选的，所述上模的前后两侧均固定连接有两组导向板，限位板靠近上模的一侧开设有两组与导向板外表面滑动连接的导向槽。
[0008]优选的，所述升降板的前侧开设有四组加固孔，加固孔的内壁固定连接有加固块且加固块靠近下模的一侧与下模的外表面相接触。
[0009]优选的，两组所述升降板的相对侧分别与两组侧板的背对侧滑动连接，两组侧板的背对侧分别与匚型板的前后两侧内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述下模的前后两侧和左侧与匚型板的内壁之间均留有空隙，定位轴的
轴心线与下模的水平中心轴线重合。
[0011]优选的，所述下模顶部至加工台底部的距离小于腰型孔内壁的高度。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造专用加工装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该铸造专用加工装置，通过设置定位轴和升降板，使得匚型板跟随液压缸输出端运动时带动升降板和定位轴沿垂直方向运动，从而使下模和压铸成品下移，并设置电机驱使定位轴转动，以使下模跟随定位轴转动，从而使下模中的压铸成品在重力作用下掉入收集箱内部，以便在压铸成品成型后及时将成品取出，减少因等待成品冷却而对压铸加工效率的影响。
[0016]2、该铸造专用加工装置，通过设置收集箱内部存放冷却水，使得压住成品进入收集箱后，冷却水对压铸成品进行降温处理，以加快压铸成品的冷却速度，以便工作人员将压铸成品取出，并且收集箱位于下模的下方，当工作人员取出压铸成品时与下模之间保持距离，降低工作人员与下模直接接触而被烫伤，从而保障工作人员的安全。
[0017]3、该铸造专用加工装置，通过设置龙门架固定上模并设置限位板限制上模的位置，以便上模在压铸加工的过程中保持稳定，并设置滑动筒沿侧板上的腰型孔内壁滑动，以确保下模在升降板和定位轴的带动下沿垂直方向升降，避免上模或下模出现偏移而影响压铸工作的进行，从而保障压铸加工的稳定进行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术匚型板处结构示意图；
[0020]图3为本技术滑动筒处结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、上模；3、下模；4、龙门架；5、侧板；6、滑动筒；7、定位轴；8、升降板；9、加固块；10、安装座；11、电机；12、液压缸；13、匚型板；14、收集箱；15、支腿；16、限位板；17、导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造专用加工装置，包括加工台1，加工台1的上方设置有上模2和下模3，当下模3的顶部抵住上模2底部后向上模2与下模之间注入液态金属，从而进行压铸工作，加工台1的顶部固定连接有两组龙门架4，上模2的顶部固定安装在龙门架4的顶部内壁上，加工台1的底部固定连接有四组支腿15，加工台1的下方设置有收集箱14且收集箱14的内部储存有冷却水，四组支腿15中位于左侧的两组支腿15的相对侧分别与收集箱14的前后两侧固定连接，以便收集箱14与加工台1之间保持相对稳定，龙门架4的前后两侧内壁均固定连接有一组限位板16，限位板16靠近上模2的一侧与
上模2的外表面相接触，限位板16抵住上模2的外表面，从而便于在压铸过程中维持上模2的稳定，收集箱14的前后两侧均固定连接有一组侧板5，两组侧板5的相对侧均开设有腰型孔且腰型孔的内壁滑动连接有滑动筒6，滑动筒6的内壁转动连接有定位轴7，两组滑动筒6和两组定位轴7的相对端均与下模3的外表面固定连接，定位轴7的外表面转动连接有升降板8，位于下模3后侧升降板8的后侧固定连接有安装座10，安装座10的顶部固定安装有电机11，电机11的输出端与位于下模3后侧定位轴7的后端键连接，收集箱14的左侧固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端键连接有匚型板13，两组升降板8的左侧均与匚型板13的右侧固定连接，加工台1的顶部开设有方便下模3、匚型板13和升降板8穿过的通孔。
[0024]具体的，为了提高限位板16位上模2提供的限位作用，上模2的前后两侧均固定连接有两组导向板17，限位板16靠近上模2的一侧开设有两组与导向板17外表面滑动连接的导向槽，使得导向板17沿导向槽内壁，便于工作人员对上模2进行更换，并且导向板17抵住导向槽内壁，从而便于维持上模2与限位板16之间的相对稳定。
[0025]具体的，升降板8的前侧开设有四组加固孔，加固孔的内壁固定连接有加固块9且加固块9靠近下模3的一侧与下模3的外表面相接触，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造专用加工装置，包括加工台(1)，加工台(1)的上方设置有上模(2)和下模(3)，加工台(1)的顶部固定连接有两组龙门架(4)，上模(2)的顶部固定安装在龙门架(4)的顶部内壁上，加工台(1)的底部固定连接有四组支腿(15)，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有收集箱(14)且收集箱(14)的内部储存有冷却水，四组所述支腿(15)中位于左侧的两组支腿(15)的相对侧分别与收集箱(14)的前后两侧固定连接，所述龙门架(4)的前后两侧内壁均固定连接有一组限位板(16)，所述限位板(16)靠近上模(2)的一侧与上模(2)的外表面相接触，所述收集箱(14)的前后两侧均固定连接有一组侧板(5)，两组所述侧板(5)的相对侧均开设有腰型孔且腰型孔的内壁滑动连接有滑动筒(6)，所述滑动筒(6)的内壁转动连接有定位轴(7)，两组所述滑动筒(6)和两组定位轴(7)的相对端均与下模(3)的外表面固定连接，所述定位轴(7)的外表面转动连接有升降板(8)，位于所述下模(3)后侧升降板(8)的后侧固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与位于下模(3)后侧定位轴(7)的后端键连接，所述收集箱(14)的左侧固定安装有液压缸(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智强，
申请(专利权)人：唐山市丰润区唐丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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