一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置制造方法及图纸

一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，涉及成型件的后处理技术领域，包括集成座，集成座为水平设置的方形座，集成座上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构；渣料切除机构包括滑动设置集成座侧壁上的四把切料刀，四把切料刀呈中心对称设置；集成座的四个侧壁上对应四把切料刀分别开设有四个滑动安装口，每个滑动安装口内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座，切料刀沿竖向固定安装在刀具安装座之间。本发明专利技术解决了传统技术中在对一种压铸件进行内外渣料去除时存在的夹持部位选择困难以致夹持不便，渣料去除工艺繁琐、自动化程度低以及修整和夹持的配合性差的问题。持的配合性差的问题。持的配合性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置


[0001]本专利技术涉及成型件的后处理
，具体涉及一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置。

技术介绍

[0002]压铸是指利用高压将液态金属压入模具内，经过结晶、冷却后获得制品的方法。压铸通常适用于铸铁，铸铜，铝合金，锌合金，镁合金等材料的成型加工。
[0003]压铸工序需要经过原材料熔炼，压铸成型，去渣料，和表面处理等工艺。压铸由于是高温液态金属进入到模具型腔中固化成型，最先进入模具型腔中的金属液体容易与空气中的氧发生氧化反应而影响产品品质，因此压铸模具都会设计渣包来储存这些被氧化的渣料。
[0004]由于成型原理的限制，在压铸件出模后，水口和渣包会占据压铸制品相当大的一部分，因而，去水口和渣包是压铸件制造过程中必不可少的工序。
[0005]虽然不同压铸件的形状和大小存在差别，但其在渣料去除过程中几乎都会包含加工余量的切割以及切割面的磨平两种后处理工艺，区别点则是在对不同压铸件不同部位的进行渣料去除时，切割和磨平的实现方式是各不相同的。
[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：包括集成座（1），所述集成座（1）为水平设置的方形座，所述集成座（1）上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构；所述渣料切除机构包括滑动设置于所述集成座（1）侧壁上的四把切料刀（2），四把所述切料刀（2）呈中心对称设置；所述集成座（1）的四个侧壁上对应四把所述切料刀（2）分别开设有四个滑动安装口（3），每个所述滑动安装口（3）内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座（4），所述切料刀（2）沿竖向固定安装在所述刀具安装座（4）之间；每个所述滑动安装口（3）内分别转动安装有两根竖向螺纹杆（5），所述竖向螺纹杆（5）穿过并螺纹连接于所述刀具安装座（4）；所述集成座（1）靠近下端部的侧壁上还开设有若干个传动避让口（6），所述传动避让口（6）分别设置于所述滑动安装口（3）的下方，每个所述传动避让口（6）内分别设有水平的主传动齿轮（7）和副传动齿轮（8），所述主传动齿轮（7）和所述副传动齿轮（8）之间啮合传动；所述副传动齿轮（8）固定安装在所述竖向螺纹杆（5）的外侧壁上；所述集成座（1）的下表面对应每个所述主传动齿轮（7）分别固接有传动驱动电机（9），所述传动驱动电机（9）的输出轴末端向上穿过所述集成座（1）并固接至所述主传动齿轮（7）的下表面中心处。2.根据权利要求1所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述集成座（1）的四个角斜切设置，每个斜切面上分别开设有水平的滑动限位槽（10），所述外圈修整机构包括四个中心对称的摆动安装座（11），所述摆动安装座（11）为开口朝上的U形座，每个所述摆动安装座（11）分别滑动安装在对应的所述滑动限位槽（10）的上方；每个所述摆动安装座（11）的下表面分别固接有滑动限位块（12），所述滑动限位块（12）限位卡装在所述滑动限位槽（10）内。3.根据权利要求2所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述集成座（1）的每个斜切面上分别固接有滑动驱动电机（13），每个所述滑动限位槽（10）内分别设有水平螺纹杆（14），每个所述滑动驱动电机（13）的输出轴末端分别固接至所述水平螺纹杆（14），所述水平螺纹杆（14）穿过并螺纹连接于所述滑动限位块（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：每个所述摆动安装座（11）上分别摆动设有外圈修整刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春红，
申请(专利权)人：潍坊亚冠动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：