高压铸造带冲头环的冲头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压铸造带冲头环的冲头结构，包括冲头本体、第一冲头环和第二冲头环；所述第一冲头环的内侧开设有第一环形安装槽，所述冲头本体上设有凸起，所述凸起与第一环形安装槽间隙配合；所述冲头本体上设有第二环形安装槽内，所述第二冲头环安装在该第二环形安装槽；所述冲头本体的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔。本实用新型专利技术能够提高冲头的使用寿命，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
高压铸造带冲头环的冲头结构


[0001]本技术属于高压铸造冲头
，具体涉及一种高压铸造带冲头环的冲头结构。

技术介绍

[0002]铝合金高压压铸是将熔融或者半熔融状态下的金属液浇入压铸机压室内，再由冲头以较高速度将压室内的金属液压入模具型腔中，让金属液在高压压力作用下快速凝固成型的一种铸造成型方法。高压铸造成型节拍时间短，生产效率高的特点，其中冲头部件前端面直接与金属液接触，外圆面与压室内侧壁间隙配合并高频次往复运动，侧边需有一定耐磨性。传统的整体式球墨铸铁冲头耐磨性、搞疲劳强度较差，导致冲头磨损非常快，一般2000
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4000模次即需要更换冲头，寿命较低，频换更换导致综合使用成本较高。
[0003]因此，需要开发一种新的高压铸造带冲头环的冲头结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压铸造带冲头环的冲头结构，能提高使用寿命，降低成本。
[0005]本技术所述的一种高压铸造带冲头环的冲头结构，包括冲头本体、第一冲头环和第二冲头环；所述第一冲头环的内侧开设有第一环形安装槽，所述冲头本体上设有凸起，所述凸起与第一环形安装槽间隙配合；所述冲头本体上设有第二环形安装槽，所述第二冲头环安装在该第二环形安装槽内；所述冲头本体的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔。
[0006]可选地，所述第一冲头环和第二冲头环的外径比冲头本体的外径大。
[0007]可选地，所述第一冲头环上开设有垂直于环端面且宽度为a的第一Z形伸缩缝；所述第二冲头环上开设有垂直于环端面且宽度为a的第二Z形伸缩缝。
[0008]可选地，所述第一环形安装槽的周长减去第一Z形伸缩缝的周长的差大于凸起的周长，以防止第一冲头环不能完全与冲头本体贴合。
[0009]可选地，所述第二冲头环的长度小于冲头本体上的第二环形安装槽的长度；第二冲头环与第二环形安装槽呈间隙配合。
[0010]可选地，所述第一冲头环前端不设倒角，所述第一冲头环的尾部设有C1
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C2倒角，以利于冲头回退。
[0011]可选地，所述第一冲头环的第一Z形伸缩缝朝上方 。
[0012]可选地，在所述第一冲头环和第二冲头环同时使用时，所述第一Z形伸缩缝和第二Z形伸缩缝不位于同一直线上。
[0013]可选地，所述第一冲头环和第二冲头环采用钢或铍青铜制成。
[0014]可选地，所述冲头本体的尾部具有用于方便安装的平面。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]（1）本技术降低了故障率，提升了安装效率；
[0017]（2）与现有前端限位带环冲头结构相对，本技术安装方便，使用过程中不会在冲头拉回时因限位结构太薄强度不够导致冲头环整体拉脱。
[0018]（3）冲头本体使用寿命较整体结构冲头提升了约3~4倍，成本约节约了2倍。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的爆炸示意图；
[0021]图2为本技术的剖面示意图；
[0022]图3为图2中第一冲头环的安装结构K形状处放大图；
[0023]图4为冲头环伸缩缝结构放大示意图及尺寸a标注图；
[0024]图中：1、第一冲头环，11、第一环形安装槽，12、倒角，13、第一Z形伸缩缝，2、第二冲头环，21、第二Z形伸缩缝，3、冲头本体，31、凸起，32、第二环形安装槽，33、平面，34、螺纹孔。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图对本技术进行详细的说明。
[0026]如图1至图4所示，本实施例中，一种高压铸造带冲头环的冲头结构，包括冲头本体3、第一冲头环1和第二冲头环2。第一冲头环1的内侧开设有第一环形安装槽11，冲头本体3上设有凸起31，凸起31与第一环形安装槽11间隙配合。冲头本体3上设有第二环形安装槽32，第二冲头环2安装在该第二环形安装槽32内。冲头本体3的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔34。冲头本体3的尾部具有用于方便安装的平面33。
[0027]本实施例中，所述第一冲头环1和第二冲头环2的外径比冲头本体3的外径略大，以便冲头环（包括第一冲头环1和第二冲头环2）在压室内经压缩后直径大于冲头本体3的外径，使冲头本体3的外侧壁与压室内壁不直接接触，减小冲头本体3的磨损。
[0028]如图2和图4所示，本实施例中，所述第一冲头环1上开设有垂直于环端面且宽度为a的第一Z形伸缩缝13。所述第二冲头环2上开设有垂直于环端面且宽度为a的第二Z形伸缩缝21。a的尺寸则为冲头环（包括第一冲头环1和第二冲头环2）的外圆周长减去冲头本体3的外圆周长，一般可以按照3
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6mm的差异制作，可以另增加0.2
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0.5长度以增加缝的宽度，防止缝太窄，冲头环在压室内直径过大无法装入，冲头环装入压室后，伸缩缝（包括第一Z形伸缩缝13和第二Z形伸缩缝21）经压缩后形成0.2
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1mm间隙。
[0029]本实施例中，所述第一环形安装槽11的周长减去第一Z形伸缩缝13的周长的差大于凸起31的周长，以防止第一冲头环1不能完全与冲头本体3相贴合。
[0030]本实施例中，所述第二冲头环2的长度小于冲头本体3上的第二环形安装槽32的长度，以使第二冲头环2与第二环形安装槽32呈间隙配合。
[0031]当冲头环在使用过程中不断磨损时，由于伸缩缝处会堆积铝材，在不断堆积作用下，冲头环会在铝材的堆积过程中被撑开，始终保持冲头环的外壁与压室内壁相接触。
[0032]本实施例中，可以按生产条件选择是否使用第二冲头环2，以更加节省成本。
[0033]本实施例中，第一冲头环1和第二冲头环2可更换，即在压室内长时间工作，冲头环磨损失效后可以使用同型号的冲头环配件更换后再次使用，而冲头本体3则不用更换，只有在冲头本体3功能失效时才需要更换。
[0034]如图2和图3所示，本实施例中，第一冲头环1的前端不设计倒角，以防止倒角造成冲头将铝材挤入到缝隙中造成夹铝，第一冲头环1的尾部则设计C1
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C2的倒角12，以利于冲头回退
[0035]本实施例中，尽可能保证第一冲头环1的第一Z形伸缩缝13朝上方，以防止拉伤压室，且当第一冲头环1和第二冲头环2都使用时，尽量在安装时将第一Z形伸缩缝13和第二Z形伸缩缝21调整到非同一直线上。
[0036]本实施例中，第一冲头环1和第二冲头环2使用与压室材料一致的钢环或铍青铜环，尽可能防止因温度差异过大而导致的变形。
[0037]本实施例中，需要保证冲头本体3与螺纹孔34的同轴度，以及第一冲头环1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：包括冲头本体（3）、第一冲头环（1）和第二冲头环（2）；所述第一冲头环（1）的内侧开设有第一环形安装槽（11），所述冲头本体（3）上设有凸起（31），所述凸起（31）与第一环形安装槽（11）间隙配合；所述冲头本体（3）上设有第二环形安装槽（32），所述第二冲头环（2）安装在该第二环形安装槽（32）内；所述冲头本体（3）的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔（34）。2.根据权利要求1所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）和第二冲头环（2）的外径比冲头本体（3）的外径大。3.根据权利要求2所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）上开设有垂直于环端面且宽度为a的第一Z形伸缩缝（13）；所述第二冲头环（2）上开设有垂直于环端面且宽度为a的第二Z形伸缩缝（21）。4.根据权利要求3所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一环形安装槽（11）的周长减去第一Z形伸缩缝（13）的周长的差大于凸起（31）的周长...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锶，郑雷，顾波，马建国，谢本阁，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：