一种球磨机节能循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球磨机节能循环系统，包括循环管道，所述循环管道的底端固定安装有法兰盘，所述循环管道的形状为L型，所述循环管道的顶端固定连通有分料箱，所述分料箱正面的中部固定连通有粉末出料组件，所述分料箱正面的左右两侧均固定连通有支管。本实用新型专利技术通过进入回收管的内部时可通过支管进行过滤，无粉末的热风即可通过回收管进入波纹管的内部，且可通过保温管保存其温度，而两个波纹管则分别与球磨机的出料口以及热风机的吸气口相连接，利用循环的热风继续助力粉末的流动，同时利用循环的热风加速热风机内热风的产生，减少其加热功率，完成热风循环，有效降低能耗，同时降低对周围环境的污染。同时降低对周围环境的污染。同时降低对周围环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机节能循环系统


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种球磨机节能循环系统。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在球磨的工作过程中一般会将物料破碎成粉末状，粉末状的物料在进行出料时，一般会使用热风辅助粉末进行出料。
[0003]现有技术中，其在球磨机入料口通过热风机产生热风，并将热风吹入球磨机入料口，由热风带动球磨机内部研磨好的粉末进行流动，热风在带动产品流动的同时将产品中的水分蒸发出来，热风带着研磨好的产品从球磨机出料口排出后，通过管道热风带动产品进入存料仓，经过过滤，粉末产品留下，热风带着极少的水分直接排出，这种处理方式出料后的热风被直接排出，不仅造成热量的全部损失造成浪费，同时还会对车间环境进行污染，亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球磨机节能循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机节能循环系统，包括循环管道，所述循环管道的底端固定安装有法兰盘，所述循环管道的形状为L型，所述循环管道的顶端固定连通有分料箱，所述分料箱正面的中部固定连通有粉末出料组件，所述分料箱正面的左右两侧均固定连通有支管，所述支管的正面均固定套接有回收管，两个所述回收管的底端均固定连通有波纹管，两个所述波纹管分别与球磨机出料口以及热风机吸气口相连通，所述循环管道内腔的中部活动安装有位于分料箱下方的叶轮。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述回收管外侧面的中部固定套接有保温管，所述保温管为石棉制成，所述支管和回收管之间活动安装有滤网。
[0007]通过将循环管道与球磨机的出料口连接，此时球磨机内部的热风混合粉末会通过循环管道向上升高，并进入分料箱的内部，此时大部分热风会进入粉末出料组件的内部，部分热风会进入左右两个支管的内部，并通过支管的输送进入回收管的内部，在进入回收管的内部时可通过支管进行过滤，无粉末的热风即可通过回收管进入波纹管的内部，且可通过保温管保存其温度，而两个波纹管则分别与球磨机的出料口以及热风机的吸气口相连接，利用循环的热风继续助力粉末的流动，同时利用循环的热风加速热风机内热风的产生，减少其加热功率，完成热风循环，有效降低能耗，同时降低对周围环境的污染。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述分料箱顶端的中部固定安装有排水阀，所述排水阀的顶端活动安装有柱塞。
[0009]当热风多次循环后，可通过打开柱塞和排水阀即可将热风中过多的水汽排出。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述粉末出料组件包括排料管，所述排料管与
分料箱正面的中部固定连通，所述排料管的正面固定连通有排料箱。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述排料箱靠近正面的上方固定连通有排风口，所述排料箱靠近正面的下方固定连通有排料口。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述叶轮的中部固定套接有延长轴，所述延长轴的正面贯穿循环管道的正面且固定安装有第一传动轴，所述排料管的中部活动安装有主轴，所述主轴的正面贯穿排料管的正面且固定安装有第二传动轴。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一传动轴的外侧面活动套接有皮带，所述皮带的另一端与第二传动轴的外侧面活动套接，所述第一传动轴通过皮带与主轴之间传动连接，所述主轴的外侧面固定套接有位于排料箱内部的螺旋叶片。
[0014]热风在上升的同时会带动叶轮的转动，进而带动延长轴的转动，且第一传动轴随之旋转，并通过皮带带动第二传动轴转动，主轴和螺旋叶片随之转动，此时进入排料箱内部含有粉末的热风随即通过螺旋叶片的均匀输送到达排料口处，并通过排料口实现均匀出料过程，而未含有粉末的少量热风则通过排风口排出，实现主动均匀出料过程，实现无需其他能源辅助即可快速完成粉末的均匀出料。
[0015]本技术提供了一种球磨机节能循环系统，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过将循环管道与球磨机的出料口连接，此时球磨机内部的热风混合粉末会通过循环管道向上升高，并进入分料箱的内部，此时大部分热风会进入粉末出料组件的内部，部分热风会进入左右两个支管的内部，并通过支管的输送进入回收管的内部，在进入回收管的内部时可通过支管进行过滤，无粉末的热风即可通过回收管进入波纹管的内部，且可通过保温管保存其温度，而两个波纹管则分别与球磨机的出料口以及热风机的吸气口相连接，利用循环的热风继续助力粉末的流动，同时利用循环的热风加速热风机内热风的产生，减少其加热功率，完成热风循环，有效降低能耗，同时降低对周围环境的污染。
[0017](2)本技术通过热风在上升的同时会带动叶轮的转动，进而带动延长轴的转动，且第一传动轴随之旋转，并通过皮带带动第二传动轴转动，主轴和螺旋叶片随之转动，此时进入排料箱内部含有粉末的热风随即通过螺旋叶片的均匀输送到达排料口处，并通过排料口实现均匀出料过程，而未含有粉末的少量热风则通过排风口排出，实现主动均匀出料过程，实现无需其他能源辅助即可快速完成粉末的均匀出料。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构的示意图；
[0019]图2为本技术循环管道内部结构的剖视示意图；
[0020]图3为本技术粉末出料组件内部结构的剖视示意图；
[0021]图4为本技术支管内部结构的剖视示意图。
[0022]图中：1、循环管道；2、分料箱；3、排水阀；4、柱塞；5、粉末出料组件；501、排料管；502、排料箱；503、延长轴；504、第一传动轴；505、第二传动轴；506、皮带；507、主轴；508、螺旋叶片；509、排料口；5010、排风口；6、叶轮；7、法兰盘；8、支管；9、回收管；10、滤网；11、保温管；12、波纹管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2以及图4所示，本实施例中，一种球磨机节能循环系统，包括循环管道1，循环管道1的底端固定安装有法兰盘7，循环管道1的形状为L型，循环管道1的顶端固定连通有分料箱2，分料箱2正面的中部固定连通有粉末出料组件5，分料箱2正面的左右两侧均固定连通有支管8，支管8的正面均固定套接有回收管9，两个回收管9的底端均固定连通有波纹管12，两个波纹管12分别与球磨机出料口以及热风机吸气口相连通，循环管道1内腔的中部活动安装有位于分料箱2下方的叶轮6，回收管9外侧面的中部固定套接有保温管11，保温管11为石棉制成，支管8和回收管9之间活动安装有滤网10。
[0025]通过将循环管道1与球磨机的出料口连接，此时球磨机内部的热风混合粉末会通过循环管道1向上升高，并进入分料箱2的内部，此时大部分热风会进入粉末出料组件5的内部，部分热风会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机节能循环系统，包括循环管道(1)，其特征在于：所述循环管道(1)的底端固定安装有法兰盘(7)，所述循环管道(1)的形状为L型，所述循环管道(1)的顶端固定连通有分料箱(2)，所述分料箱(2)正面的中部固定连通有粉末出料组件(5)，所述分料箱(2)正面的左右两侧均固定连通有支管(8)，所述支管(8)的正面均固定套接有回收管(9)，两个所述回收管(9)的底端均固定连通有波纹管(12)，两个所述波纹管(12)分别与球磨机出料口以及热风机吸气口相连通，所述循环管道(1)内腔的中部活动安装有位于分料箱(2)下方的叶轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种球磨机节能循环系统，其特征在于：所述回收管(9)外侧面的中部固定套接有保温管(11)，所述保温管(11)为石棉制成，所述支管(8)和回收管(9)之间活动安装有滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种球磨机节能循环系统，其特征在于：所述分料箱(2)顶端的中部固定安装有排水阀(3)，所述排水阀(3)的顶端活动安装有柱塞(4)。4.根据权利要求1所述的一种球磨机节能循环系统，其特征在于：所述粉末出料组件(5)包括排料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬东，
申请(专利权)人：辽宁鑫阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：