一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，包括：机体、电机及水箱支架，机体的侧面安装有电机，机体的下端固定有水箱支架，机体上设置有第一放料口、第二放料口、第三放料口及出料管，第一放料口、第二放料口、第三放料口上螺纹连接有密封盖。本实用新型专利技术通过设置第一筛板、第二筛板及第三筛板配合大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔且利用三种不同大小的研磨介质能够对涂料进行精细研磨，通过电机带动螺旋输送桨转动能够将符合标准的原料向出料腔方向推进，能够避免原料堵塞出料口；利用水泵向机体内部送水方便对机体内部进行清理；清理后用水通过沉淀过滤可以持续使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机
，具体为一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
[0003]但是现有的砂磨机在连续性生产过程中，原料研磨质量较差，且物料容易推动研磨介质朝向出料口移动，一些未能研磨达标的固定颗粒也会聚集在出料口处，会影响连续性研磨出料的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，以解决研磨质量差影响出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，包括：机体、电机及水箱支架，所述机体的侧面安装有电机，所述机体的下端固定有水箱支架，所述机体上设置有第一放料口、第二放料口、第三放料口及出料管，第一放料口用于放入原料及大颗粒研磨介质、第二放料口用于放入中颗粒研磨介质、第三放料口用于放入小颗粒研磨介质，所述第一放料口、第二放料口、第三放料口上螺纹连接有密封盖，密封盖封堵第一放料口、第二放料口、第三放料口防止涂料研磨时扬尘，所述出料管上套接有除尘收集袋。
[0006]优选的，所述机体的内部设置有大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔及出料腔，通过设置大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔利用三种不同大小的研磨介质能够对涂料进行精细研磨。
[0007]优选的，所述大颗粒研磨腔与中颗粒研磨腔之间设置有第一筛板，大颗粒研磨腔内符合第一筛板孔径的原料通过第一筛板进入中颗粒研磨腔内侧进行研磨，所述中颗粒研磨腔与小颗粒研磨腔之间设置有第二筛板，中颗粒研磨腔内符合第二筛板孔径的原料通过第二筛板进入小颗粒研磨腔内侧进行研磨，所述小颗粒研磨腔与出料腔之间设置有第三筛板，小颗粒研磨腔内侧的原料符合第三筛板标准后通过第三筛板进入出料腔内侧，然后经螺旋输送桨输送从出料管进入除尘收集袋内侧。
[0008]优选的，所述电机的转动轴固定有驱动杆，驱动杆上设置有螺旋输送桨，螺旋输送桨位于大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔及出料腔内侧，电机带动驱动杆及螺旋输送桨转动，带动大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔及小颗粒研磨腔内的研磨介质及涂料进行转动并不断向第一筛板、第二筛板、第三筛板前进。
[0009]优选的，所述水箱支架内部设置有第一沉淀槽、第二沉淀槽、过渡槽及净水槽，污
水进入排入水箱支架内侧后，首先通过第一沉淀槽、第二沉淀槽沉淀然后流入过渡槽内侧经过滤网过滤后流入净水槽内侧。
[0010]优选的，所述过渡槽与净水槽之间设置有过滤网，过滤网将过渡槽流入净水槽内侧的水进行过滤，所述净水槽内侧安装有水泵，水泵的出水口连接有输送管，输送管的一端连接机体，水泵将净水槽内侧经过沉淀过滤后的水再次输送至机体内部进行清理。
[0011]优选的，所述机体的下端设置有排污阀，排污阀位于第一沉淀槽的上端，清理机体内部的污水通过排污阀向下排入第一沉淀槽内侧进行沉淀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置第一筛板、第二筛板及第三筛板配合大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔且利用三种不同大小的研磨介质能够对涂料进行精细研磨，通过电机带动螺旋输送桨转动能够将符合标准的原料向出料腔方向推进，能够避免不同大小原料堵塞出料口。
[0014]2.本技术利用水泵向机体内部送水方便对机体内部进行清理；清理后用水通过沉淀过滤可以持续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖面图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图中：1机体、10排污阀、11第一放料口、12第二放料口、13第三放料口、14密封盖、15大颗粒研磨腔、16中颗粒研磨腔、17小颗粒研磨腔、18出料腔、19出料管、2电机、21驱动杆、22螺旋输送桨、3水箱支架、31第一沉淀槽、32第二沉淀槽、33过渡槽、34过滤网、35净水槽、36水泵、37输送管、4第一筛板、5第二筛板、6第三筛板、7除尘收集袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，包括：机体1、电机2及水箱支架3，机体1的侧面安装有电机2，机体1的下端固定有水箱支架3，机体1上设置有第一放料口11、第二放料口12、第三放料口13及出料管19，第一放料口11用于放入原料及大颗粒研磨介质、第二放料口12用于放入中颗粒研磨介质、第三放料口13用于放入小颗粒研磨介质，第一放料口11、第二放料口12、第三放料口13上螺纹连接有密封盖14，密封盖14封堵第一放料口11、第二放料口12、第三放料口13防止涂料研磨时扬尘，出料管19上套接有除尘收集袋7。
[0021]机体1的内部设置有大颗粒研磨腔15、中颗粒研磨腔16、小颗粒研磨腔17及出料腔18，通过设置大颗粒研磨腔15、中颗粒研磨腔16、小颗粒研磨腔17利用三种不同大小的研磨介质能够对涂料进行精细研磨。
[0022]大颗粒研磨腔15与中颗粒研磨腔16之间设置有第一筛板4，大颗粒研磨腔15内符合第一筛板4孔径的原料通过第一筛板4进入中颗粒研磨腔16内侧进行研磨，中颗粒研磨腔16与小颗粒研磨腔17之间设置有第二筛板5，中颗粒研磨腔16内符合第二筛板5孔径的原料通过第二筛板5进入小颗粒研磨腔17内侧进行研磨，小颗粒研磨腔17与出料腔18之间设置有第三筛板6，小颗粒研磨腔17内侧的原料符合第三筛板6标准后通过第三筛板6进入出料腔18内侧，然后经螺旋输送桨22输送从出料管19进入除尘收集袋7内侧。
[0023]电机2的转动轴固定有驱动杆21，驱动杆21上设置有螺旋输送桨22，螺旋输送桨22位于大颗粒研磨腔15、中颗粒研磨腔16、小颗粒研磨腔17及出料腔18内侧，电机2带动驱动杆21及螺旋输送桨22转动，带动大颗粒研磨腔15、中颗粒研磨腔16及小颗粒研磨腔17内的研磨介质及涂料进行转动并不断向第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6前进。
[0024]本砂磨机使用时：通过设置大颗粒研磨腔15、中颗粒研磨腔16、小颗粒研磨腔17利用三种不同大小的研磨介质能够对涂料进行精细研磨，在电机2带动螺旋输送桨22转动时，能够将大颗粒研磨腔15内侧符合第一筛板4标准的原料输送至中颗粒研磨腔16内侧、将中颗粒研磨腔16内侧符合第二筛板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，其特征在于，包括：机体(1)、电机(2)及水箱支架(3)，所述机体(1)的侧面安装有电机(2)，所述机体(1)的下端固定有水箱支架(3)，所述机体(1)上设置有第一放料口(11)、第二放料口(12)、第三放料口(13)及出料管(19)，所述第一放料口(11)、第二放料口(12)、第三放料口(13)上螺纹连接有密封盖(14)，所述出料管(19)上套接有除尘收集袋(7)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有大颗粒研磨腔(15)、中颗粒研磨腔(16)、小颗粒研磨腔(17)及出料腔(18)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用新型卧式密闭砂磨机，其特征在于：所述大颗粒研磨腔(15)与中颗粒研磨腔(16)之间设置有第一筛板(4)，所述中颗粒研磨腔(16)与小颗粒研磨腔(17)之间设置有第二筛板(5)，所述小颗粒研磨腔(17)与出料腔(18)之间设置有第三筛板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁进红，符美辉，何昭平，周卫国，刘丽兰，刘星，
申请(专利权)人：沧州奥宝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：