一种压铸冲头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸冲头，解决了背景技术中提出的活塞杆与活塞臂会产生金属碎屑，活塞杆发生磨损后无法继续使用，活塞杆使用寿命较短，对活塞杆更换十分浪费时间的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种压铸冲头，包括活塞头，活塞头外周壁开设有环形的润滑槽，活塞头底端固设有卡接头，卡接环与活塞头之间留有空隙，活塞头顶侧外周套设有带有缝隙的卡接环，活塞头上开设有两个相对且沿活塞头径向延伸的第一导通槽，第一导通槽与润滑槽导通，卡接头内开设有两个沿活塞头轴向平行的方向延伸的第二导通槽。伸的第二导通槽。伸的第二导通槽。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸冲头


[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种压铸冲头。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0004]压铸时，通过使用冲头将熔融的金属利用压力注进模具中，从而得到想要的金属件。但是冲头在使用时，极易发生磨损，在使用较短时间后就需要对冲头进行更换，十分浪费时间。
[0005]授权公告号为“CN216400462U”，专利技术名称为“一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置”的技术专利，具体公开了一种抽拉活塞杆装置，包括基座、定模以及动模，抽拉活塞杆装置往复运动过程中均穿过润滑套，而抽拉活塞杆的外壁与滚珠之间形成滚动摩擦，滚珠在转动过程中与储油棉接触，从而储油棉中的润滑油能够粘附在滚珠表面，进而能够在运动过程中对抽拉活塞杆进行润滑，运动过程中实现自动润滑，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，第一清洁组件与第二清洁组件能够利用清洁布层对其抽拉活塞杆外壁进行擦洗，从而能够保持其外壁清洁状态，而清洁布层通过热熔胶层与清洁套连接，当清洁布层损坏后可将热熔胶层热熔后重新粘结清洁布层即可，无需更换整个清洁组件，节省了材料，虽然采用储油棉对活塞杆进行了润滑，且清洁套及时将活塞杆外壁产生的金属碎屑清理，但是活塞杆本身产生了磨损后，活塞杆与活塞壁之间会存在较大的间隙，导致活塞杆无法继续使用，由于存在该种情况，因此活塞杆使用寿命较短，要对活塞杆进行及时更换，十分浪费时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种压铸冲头，解决了
技术介绍
中提出的活塞杆与活塞壁会产生金属碎屑，活塞杆发生磨损后无法继续使用，活塞杆使用寿命较短，对活塞杆更换十分浪费时间的技术问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种压铸冲头，包括活塞头，活塞头外周壁开设有环形的润滑槽，活塞头底端固设有卡接头，卡接环与活塞头之间留有空隙，活塞头顶侧外周套设有带有缝隙的卡接环，活塞头上开设有两个相对且沿活塞头径向延伸的第一导通槽，第一导通槽与润滑槽导通，卡接头内开设有两个沿活塞头轴向平行的方向延伸的第二导通槽，第二导通槽与第一导通槽一一对应连通。
[0009]工作原理：
[0010]使用时，将活塞头放置活塞壁内，活塞头来回移动与卡接环配合将注塑的铝液推入模具内，通过第二导通槽将润滑剂注入第一导通槽内，润滑剂经过第一导通槽从润滑槽内流出至卡接环与活塞壁之间，当卡接环出现磨损时，铝液会挤入卡接环与活塞头之间的间隙，进而沿着卡接环径向撑大卡接环，使得卡接环始终与活塞壁抵接。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时，将活塞头放置活塞壁内，活塞头来回移动与卡接环配合将注塑的铝液推入模具内，通过第二导通槽将润滑剂注入第一导通槽内，润滑剂经过第一导通槽从润滑槽内流出至卡接环与活塞壁之间，减少了卡接环的磨损，当卡接环出现磨损时，铝液会挤入卡接环与活塞头之间的间隙，进而沿着卡接环径向撑大卡接环，使得卡接环始终与活塞壁抵接，从而保证了卡接环移动时的注塑效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例另一视角结构示意图。
[0016]上述附图中：10、卡接头；11、卡接环；12、活塞头；13、润滑槽；14、接触槽；15、第二导通槽；16、冷却腔；17、输入腔；18、第一导通槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1和图2所示，一种压铸冲头，包括活塞头12，活塞头12外周壁开设有环形的润滑槽13，活塞头12底端固设有卡接头10，所述卡接头10与所述活塞头12同轴，所述卡接头10直径小于所述活塞头12，卡接环11与活塞头12之间留有空隙，活塞头12顶侧外周套设有带有缝隙的卡接环11，活塞头12上开设有两个相对且沿活塞头12径向延伸的第一导通槽18，第一导通槽18与润滑槽13导通，卡接头10内开设有两个沿活塞头12轴向平行的方向延伸的第二导通槽15，第二导通槽15与第一导通槽18一一对应连通，使用时，将活塞头12放入活塞腔内，往第二导通槽15内通入润滑油，经过第一导通槽18后，润滑油流动至卡接环11与活塞腔内，减少了卡接环11的磨损。
[0020]如图2所示，所述活塞头12内开设有冷却腔16，活塞头12与外界连通开设有环形的输入腔17，输入腔17穿过卡接头10，输入腔17内设有螺纹，输入腔17内可螺纹连接外接的水管，水管将水送入冷却腔16内，进而对活塞头12进行降温。
[0021]如图1所示，所述卡接环11缝隙处设有多段弯折的接触槽14，该种结构的接触槽14使得卡接环11在推动铝液进入模具内时，铝液无法流动通过接触槽14，且该种结构便于工人拆卸卡接环11。
[0022]如图3所示，所述卡接头10为侧壁分为八个面的结构体，其中四个面为分布在同一个圆柱面上的弧形面，四个该弧形面间隔设置，该种结构便于工人进行安装。
[0023]工作原理：
[0024]当使用时，将活塞头12放入活塞腔内，活塞头12带动卡接环11在活塞腔内移动，卡
接环11将铝液推入模具内，在使用时，往第二导通槽15内输入润滑油，润滑油经过第一导通槽18流入润滑槽13内，再流动至卡接环11与活塞腔壁之间，往输入腔17内外接水管，输入冷水，对活塞头12进行冷却，活塞头12在活塞腔内来回移动时，铝液进入卡接环11与活塞头12之间的缝隙，当卡接环11发生磨损与活塞腔之间存在空隙时，处于卡接环11或活塞头12之间的铝液就会撑大卡接环11，使得卡接环11与活塞腔壁始终保持贴合状态。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸冲头，其特征在于：包括活塞头(12)，活塞头(12)外周壁开设有环形的润滑槽(13)，活塞头(12)底端固设有卡接头(10)，卡接环(11)与活塞头(12)之间留有空隙，活塞头(12)顶侧外周套设有带有缝隙的卡接环(11)，活塞头(12)上开设有两个相对且沿活塞头(12)径向延伸的第一导通槽(18)，第一导通槽(18)与润滑槽(13)导通，卡接头(10)内开设有两个沿活塞头(12)轴向平行的方向延伸的第二导通槽(15)，第二导通槽(15)与第一导通槽(18)一一对应连通。2.根据权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述活塞头(12)内开设有冷却腔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成强，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：