一种快拆式陶瓷衬套料筒制造技术

一种快拆式陶瓷衬套料筒，用于解决衬套在长时间经过高温的液态金属原料残渣附着在衬套上或者衬套被腐蚀时，工作人员都需要对料筒内的衬套及时更换，从而大大增加了工作强度的技术问题，包括压铸料筒，所述压铸料筒内滑动装有同轴并用于压铸时导入金属液料的衬套，所述衬套分为上壳体和下壳体，且所述下壳体开口的两侧均固定装有凸起的固定块，所述上壳体开口的两侧一一对应设有与多块固定块卡接的多个凹槽，本实用新型专利技术结构简单，用于压铸料筒的更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆式陶瓷衬套料筒


[0001]本技术涉及压铸加工
，具体涉及一种快拆式陶瓷衬套料筒。

技术介绍

[0002]压铸制造的过程中，需向压铸料筒内注入液态金属原料，而后由压射冲头进行压铸，液态金属原料温度高，压铸过程中，金属液料会被集中挤压到压铸料筒底部的位置，此时压铸料筒底部因温度过高易发生破坏。
[0003]现有技术中，如授权公告号为“CN210450887U”、专利名称为“一种压铸机料筒及压铸机”的技术专利文献公开了一种压铸机料筒及压铸机，包含该压铸机料筒的压铸机，所述压铸机料筒包括料筒本体和镶件，所述料筒本体开设有进料口，所述镶件设置在所述料筒本体中并与所述进料口相对。
[0004]上述专利文献中料筒的进料口底部改为可更换的镶件，但是在加工中频繁的更换镶件会使工作人员增加工作强度，且在更换时的操作不够快捷，特别是衬套在长时间经过高温的液态金属原料残渣附着在衬套上或者衬套被腐蚀时，工作人员都需要对料筒内的衬套及时更换，从而大大增加了加工成本。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种快拆式陶瓷衬套料筒，用于解决衬套在长时间经过高温的液态金属原料残渣附着在衬套上或者衬套被腐蚀时，工作人员都需要对料筒内的衬套及时更换，从而大大增加了工作强度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种快拆式陶瓷衬套料筒，包括压铸料筒，所述压铸料筒内滑动装有同轴并用于压铸时导入金属液料的衬套，所述衬套分为上壳体和下壳体，且所述下壳体开口的两侧均固定装有凸起的固定块，所述上壳体开口的两侧一一对应设有与多块固定块卡接的多个凹槽。
[0008]工作原理：
[0009]在压铸料筒实际实际工作中，为了防止高温金属液料对压铸料筒内壁产生腐蚀性破坏从而导致压铸料筒无法正常使用的情况，此时操作人员将上壳体开口的两侧凹槽与下壳体开口的两侧上的固定块一一对应卡接，接着安装好后形成所述衬套，接着操作人员直接将衬套安装进压铸料筒内，最后操作人员直接将高温液料导入至衬套内进行后续的压铸加工。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]为了防止因高温液料对压铸料筒内壁产生腐蚀破坏，操作人员将上壳体与下壳体安装成型后形成衬套，然后将衬套直接装入压铸料筒内，相比于
技术介绍
中所提到的专利文献相比，本技术在与
技术介绍
中的衬套相比，本结构在更换时更加便捷，且更换仅仅只需更换衬套中的下壳体即可，通过该种方式极大减少了衬套所使用的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的轴视图；
[0013]图2本技术实施例的剖视结构示意图。
[0014]附图标记说明：压铸料筒1、衬套2、上壳体3、下壳体4、固定块5、凹槽6、第一入料口7、第二入料口8、压板9、第一定位孔10、第二定位孔11、密封环12、冷却水路13、中心孔14。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，一种快拆式陶瓷衬套料筒，包括压铸料筒1，所述压铸料筒1内滑动装有同轴并用于压铸时导入金属液料的衬套2，所述衬套2分为上壳体3和下壳体4，且所述下壳体4开口的两侧均固定装有凸起的固定块5，所述上壳体3开口的两侧一一对应设有与多块固定块5卡接的多个凹槽6。
[0017]在压铸料筒1实际工作中，为了防止高温金属液料对压铸料筒1内壁会产生腐蚀性破坏从而导致压铸料筒1无法正常使用，此时操作人员将上壳体3开口的两侧凹槽6与下壳体4开口的两侧上的固定块5一一对应卡接，接着安装好后形成衬套2，接着操作人员直接将衬套2安装进压铸料筒1内，最后操作人员直接将高温液料导入至衬套2内进行后续的压铸加工。
[0018]如图1和图2所示，所述压铸料筒1上的一端侧壁上开设有第一入料口7，所述衬套2上开设有第二入料口8，且该第二入料口8与第一入料口7相对应，通过设置的第一入料口7和第一入料口7相对应的第二入料口8能够使压铸料筒1和衬套2在装配时做一次定位，防止因第一入料口7和第二入料口8不相对从而造成导入高温金属液料时对压铸料筒1产生损害，从而增加加工成本。
[0019]如图1和图2所示，还包括压板9，所述压板9为圆盘结构且其中心处开有中心孔14，所述压板9安装在压铸料筒1靠近第一入料口7的一端，且该压板9上开设有四个第一定位孔10，所述衬套2一侧上开设有四个第二定位孔11，且四个该第一定位孔10与四个第二定位孔11一一对应相互贯通。
[0020]为了进一步保护压铸料筒1的内壁且将衬套2和压铸料筒1进行定位时，通过压板9上的四个第一定位孔10和衬套2上的四个第二定位孔11能够使衬套2和压铸料筒1稳固在同一位置，防止在加工的过程中因压铸冲击从而导致衬套2与压铸料筒1发生位移，且通过设置的压板9，实际工作中，所述衬套2内通过第一入料口7和第二入料口8送入熔融金属液体，操作人员会将压铸冲头穿入压板9上的中心孔,14并伸入到衬套2内，压铸冲头在加工时压铸冲头的尾部会直接与压板9形成冲击，避免压铸冲头在加工时压铸冲头的尾部直接与衬套2发生碰撞，从而对衬套2形成保护。
[0021]如图1和图2所示，还包括密封环12，所述密封环12安设在压板9和压铸料筒1之间，通过设置两片密封环12能够使压板9和压铸料筒1之间不仅能够密封，并且能够达到缓和冲击的效果从而保护压铸料筒1。
[0022]如图1和图2所示，所述衬套2滑动连接在压铸料筒1内，且衬套2可相对压铸料筒1转动，且该压铸料筒1内壁上沿其周向设有用于降温的冷却水路13，所述压铸料筒1外表面均开设有进水口15和出水口16，操作人员将冷却水从进水口15注入循环过后从出水口16流
出，通过设置在压铸料筒1内的冷却水路13能够防止因在对高温金属液料加工时因温度过高从而对压铸料筒1造成一定破坏，从而增加加工成本。
[0023]如图1和图2所示，所述上壳体3的材质为SKD61的金属材质，硬度为HRC46～48内的范围之一，所述下壳体4的材质为陶瓷，通过设置上壳体3的材质为SKD61的金属材质，可进一步对压铸料筒1增加保护、耐磨性和耐高温，且下壳体4的材质为陶瓷，且陶瓷的熔点更高于上壳体3的熔点，因此在导入高温金属液料时因重力的作用通常下壳体4最先接触金属液料，因其更高的耐温能够使得下壳体4对抗高温的腐蚀持久性更长久，且在更换时通常也只需更换下壳体4从而进一步减少用料成本。
[0024]如图1所示，所述压铸料筒1远离第一入料口7的一端内壁上设有内螺纹，通过设置的内螺纹能够使压铸料筒1较为稳固地与外部其他压铸用的部件进行连接，该种连接方式更加快速和牢固。
[0025]工作原理：
[0026]在压铸料筒1实际工作中，为了防止高温金属液料长时间对压铸料筒1内壁产生腐蚀性破坏从而导致压铸料筒1无法正常使用，此时操作人员将上壳体3开口的两侧凹槽6与下壳体4开口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆式陶瓷衬套料筒，包括压铸料筒(1)，其特征在于：所述压铸料筒(1)内滑动装有同轴并用于压铸时导入金属液料的衬套(2)，所述衬套(2)分为上壳体(3)和下壳体(4)，且所述下壳体(4)开口的两侧均固定装有凸起的固定块(5)，所述上壳体(3)开口的两侧一一对应设有与多块固定块(5)卡接的多个凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种快拆式陶瓷衬套料筒，其特征在于：所述压铸料筒(1)上的一端侧壁上开设有第一入料口(7)，所述衬套(2)上开设有第二入料口(8)，且该第二入料口(8)与第一入料口(7)相对应。3.根据权利要求2所述的一种快拆式陶瓷衬套料筒，其特征在于：还包括压板(9)，所述压板(9)为圆盘结构且其中心处开有中心孔(14)，所述压板(9)安装在压铸料筒(1)靠近第一入料口(7)的一端，且该压板(9)上开设有四个第一定位孔(10)，所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷显力，鲍成强，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：