一种可控升降加料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮加工技术领域，特别是涉及一种可控升降加料设备，包括环型的模具，模具的左端固定连接有横架，横架上固定连接有两个连接架，两个连接架上端固定连接有倾斜的输料管，模具右端设置有卸料机构，模具内设置有挤压机构，卸料机构包括转架，挤压机构包括挤压模件，转架上固定连接有圆形的底板，底板与模具底部活动接触。本实用新型专利技术随着升降杆的继续上升，高架不再阻挡输料管，达到向模具内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果，转架的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成。工过程中由数控系统自动完成。工过程中由数控系统自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种可控升降加料设备


[0001]本技术涉及砂轮加工
，特别是涉及一种可控升降加料设备。

技术介绍

[0002]砂轮生产常常使用压铸的方式进行生产，向砂轮模具内注料后利用升降电机驱动压铸件下压模具，进行砂轮压制；
[0003]批量生产时，砂轮压制过程中的加料和卸料如果分开进行，需要两次操作步骤，如果将加料和卸料两个过程在升降电机升降的过程中自动按顺序完成，可以缩短加工工序，提高加工效率，因此提出一种可控升降加料设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可控升降加料设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可控升降加料设备，包括环型的模具，所述模具的左端固定连接有横架，所述横架上固定连接有两个连接架，两个所述连接架上端固定连接有倾斜的输料管，所述模具右端设置有卸料机构，所述模具内设置有挤压机构，所述卸料机构包括转架，所述挤压机构包括挤压模件，所述转架上固定连接有圆形的底板，所述底板与模具底部活动接触，所述转架上贯穿有连接槽，所述转架上固定连接有固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上固定连接有挡杆，所述连接槽内活动套接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有L型的支架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压模件的中间部分固定连接有升降杆，所述挤压模件上表面的边缘处还固定连接有低架和高架，所述低架上固定连接有横向的限位杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆底面与挡杆活动接触，所述高架为弧形架，所述高架与输料管活动贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支架均固定连接在模具的外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、随着升降杆的继续上升，高架不再阻挡输料管，达到向模具内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果。
[0012]2、转架的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成，数控系统控制升降杆下降移动挤压模具内的原料进行砂轮压制时，转架右端被控制单元限制无法转动，使得底板可以提供足够的支撑力进行砂轮压制，升降杆上升过程中，转架右端的限制被取消，此时随着升降杆的上升，通过限位杆和挡杆的接触带动转架转动，从而使得底板偏转，达到砂轮压制完成后自动卸料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中转架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中挤压模具的结构示意图；
[0016]图4为本技术中模具的结构示意图。
[0017]其中：1、模具；2、横架；3、转架；4、输料管；5、连接架；6、升降杆；7、高架；8、低架；9、限位杆；10、挤压模件；11、底板；12、连接槽；13、固定板；14、挡杆；15、转杆；16、支架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种可控升降加料设备，包括环型的模具1，模具1的左端固定连接有横架2，横架2上固定连接有两个连接架5，两个连接架5上端固定连接有倾斜的输料管4，模具1右端设置有卸料机构，模具1内设置有挤压机构，卸料机构包括转架3，挤压机构包括挤压模件10，转架3上固定连接有圆形的底板11，底板11与模具1底部活动接触，转架3上贯穿有连接槽12，转架3上固定连接有固定板13，固定板13上固定连接有挡杆14，转架3的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成，数控系统控制升降杆6下降移动挤压模具1内的原料进行砂轮压制时，转架3右端被控制单元限制无法转动，使得底板11可以提供足够的支撑力进行砂轮压制，升降杆6上升过程中，转架3右端的限制被取消，此时随着升降杆6的上升，通过限位杆9和挡杆14的接触带动转架3转动，从而使得底板11偏转，达到砂轮压制完成后自动卸料的效果，连接槽12内活动套接有转杆15，转杆15的两端均固定连接有L型的支架16；
[0021]随着升降杆6的继续上升，高架7不再阻挡输料管4，达到向模具1内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆6，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果，挤压模件10的中间部分固定连接有升降杆6，挤压模件10上表面的边缘处还固定连接有低架8和高架7，低架8上固定连接有横向的限位杆9，限位杆9底面与挡杆14活动接触，高架7为弧形架，高架7与输料管4活动贴合，两个支架16均固定连接在模具1的外壁。
[0022]工作原理：在使用时，挡杆14为弹性杆，升降杆6上端与升降电机的输出轴固定连接，通过升降电机带动升降杆6做升降运动，模具1固定安装在砂轮加工设备的加工台上，转架3的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成，数控系统控制升降杆6下降移动挤压模具1内的原料进行砂轮压制时，转架3右端被控制单元限制无法转动，使得底板11可以提供足够的支撑力进行砂轮压制，升降杆6上升过程中，转架3右端的限制被取消，此时随着升降杆6的上升，通过限位杆9和挡杆14的接触带动转架3转动，从而使得
底板11偏转，达到砂轮压制完成后自动卸料的效果，随着升降杆6的继续上升，高架7不再阻挡输料管4，达到向模具1内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆6，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控升降加料设备，包括环型的模具（1），其特征在于，所述模具（1）的左端固定连接有横架（2），所述横架（2）上固定连接有两个连接架（5），两个所述连接架（5）上端固定连接有倾斜的输料管（4），所述模具（1）右端设置有卸料机构，所述模具（1）内设置有挤压机构；所述卸料机构包括转架（3）；所述挤压机构包括挤压模件（10）。2.根据权利要求1所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述转架（3）上固定连接有圆形的底板（11），所述底板（11）与模具（1）底部活动接触，所述转架（3）上贯穿有连接槽（12），所述转架（3）上固定连接有固定板（13）。3.根据权利要求2所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述固定板（13）上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永建，牛伟勇，李宝昌，郑勇，理永会，
申请(专利权)人：郑州市吉祥磨料磨具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：