一种大功率双网铸造用树脂切片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率双网铸造用树脂切片，包括树脂切片本体、固定销和固定机构，所述树脂切片本体的中心位置开设有穿孔，所述穿孔的侧壁上开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽两侧的树脂切片本体上开设有若干个第一安装孔，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有夹板，所述夹板靠近穿孔中心位置的一端固定连接有挤压块，本实用新型专利技术可以根据所使用工具转动轴直径的大小，通过将第二安装孔对应在不同位置的第一安装孔上，并通过固定销对夹板和树脂切片本体进行固定，从而对挤压块的位置进行调节，进而将树脂切片本体固定在不同直径的转动轴上，提高树脂切片本体的适用范围。提高树脂切片本体的适用范围。提高树脂切片本体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率双网铸造用树脂切片


[0001]本技术涉及树脂切片
，具体是一种大功率双网铸造用树脂切片。

技术介绍

[0002]切片是磨削加工中最主要的一类磨具；切片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体；目前的切片内一般需要添加网片来增加切片自身的强度；网片一般使用玻璃纤维的材质。
[0003]现有的树脂切片在使用时，内孔的直径一般是固定的，由于加工设备的转动轴直径也是固定的，当转动轴直径与树脂切片内孔直径不匹配时，树脂切片将无法安装在转动轴上，影响树脂切片的正常工作，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的大功率双网铸造用树脂切片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大功率双网铸造用树脂切片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种大功率双网铸造用树脂切片，包括树脂切片本体、固定销和固定机构，所述树脂切片本体的中心位置开设有穿孔，所述穿孔的侧壁上开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽围绕穿孔中心位置呈圆周阵列设置，所述第一滑槽两侧的树脂切片本体上开设有若干个第一安装孔，所述第一滑槽同一侧的若干个第一安装孔在同一条直线上，所述第一安装孔所在的直线与第一滑槽相互平行，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有夹板，所述夹板设置在树脂切片本体的两侧，所述夹板靠近穿孔中心位置的一端固定连接有用于使树脂切片本体固定在不同直径的转动轴上的挤压块，所述夹板远离挤压块的侧壁上开设有与第一安装孔配合使用的第二安装孔，所述固定销插入到相贴合的第二安装孔和第一安装孔内部将夹板和树脂切片本体固定连接在一起。
[0008]所述固定机构设置在固定销上，用于将固定销固定在第一安装孔的内部，防止使用时固定销脱落。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括固定凸块，所述固定凸块固定连接在第一安装孔的内壁上，所述固定销的侧壁上开设有便于固定销插入到第一安装孔内部的第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接在固定凸块的侧壁上，所述第二滑槽的侧壁上开设有用于对固定凸块进行卡接的固定槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定槽靠近第二滑槽的侧壁上固定连接有防止固定凸块轻易脱离固定槽的挡块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定销的两端开设有便于使用者转动固定销的转动槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的侧壁上固定连接有便于使用者对夹
板进行移动的摩擦条。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述挤压块远离夹板的一端固定连接有便于挤压块紧贴在转动轴上的橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，使用者可以根据所使用工具转动轴直径的大小，通过将第二安装孔对应在不同位置的第一安装孔上，并通过固定销对夹板和树脂切片本体进行固定，从而对挤压块的位置进行调节，进而将树脂切片本体固定在不同直径的转动轴上，提高树脂切片本体的适用范围。
[0016]2、本技术设置有固定机构，利用固定槽对固定凸块进行卡接固定，防止固定销脱离第一安装孔和第二安装孔，保证树脂切片本体的正常工作，提高树脂切片本体的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维结构示意图。
[0018]图2为本技术中第一滑槽和第一安装孔的结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图4为本技术中夹板和滑板的结构示意图。
[0021]图5为本技术中固定销的结构示意图。
[0022]其中：1、树脂切片本体；2、穿孔；3、第一滑槽；4、第一安装孔；5、固定凸块；6、夹板；7、挤压块；8、固定销；9、第二安装孔；10、滑板；11、转动槽；12、第二滑槽； 13、挡块；14、固定槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种大功率双网铸造用树脂切片，包括树脂切片本体1、固定销8和固定机构，所述树脂切片本体1的中心位置开设有穿孔2，所述穿孔2的侧壁上开设有若干个第一滑槽3，所述第一滑槽3围绕穿孔2中心位置呈圆周阵列设置，所述第一滑槽3两侧的树脂切片本体1上开设有若干个第一安装孔4，所述第一滑槽3同一侧的若干个第一安装孔4在同一条直线上，所述第一安装孔4所在的直线与第一滑槽3相互平行，所述第一滑槽3的内壁上滑动连接有滑板10，所述滑板10的两侧均固定连接有夹板6，所述夹板6设置在树脂切片本体1的两侧，所述夹板6靠近穿孔2中心位置的一端固定连接有用于使树脂切片本体1固定在不同直径的转动轴上的挤压块7，所述夹板6远离挤压块7的侧壁上开设有与第一安装孔4配合使用的第二安装孔9，所述固定销8插入到相贴合的第二安装孔9和第一安装孔4内部将夹板6和树脂切片本体1固定连接在一起。
[0024]使用时，使用者可以根据所使用工具转动轴直径的大小，通过将第二安装孔9对应在不同位置的第一安装孔4上，并通过固定销8对夹板6和树脂切片本体1进行固定，从而对挤压块7的位置进行调节，进而将树脂切片本体1固定在不同直径的转动轴上，提高树脂切片本体1的适用范围，便于使用者使用。
[0025]所述固定机构设置在固定销8上，用于将固定销8固定在第一安装孔4的内部，防止使用时固定销8脱落。
[0026]所述固定机构包括固定凸块5，所述固定凸块5固定连接在第一安装孔4的内壁上，所述固定销8的侧壁上开设有便于固定销8插入到第一安装孔4内部的第二滑槽12，所述第二滑槽12滑动连接在固定凸块5的侧壁上，所述第二滑槽12的侧壁上开设有用于对固定凸块5进行卡接的固定槽14，所述固定槽14靠近第二滑槽12的侧壁上固定连接有防止固定凸块5轻易脱离固定槽14的挡块13，所述固定销8的两端开设有便于使用者转动固定销8的转动槽11。
[0027]所述固定机构的作用是利用固定槽14对固定凸块5进行卡接固定，防止固定销8脱离第一安装孔4和第二安装孔9，保证树脂切片本体1的正常工作，提高树脂切片本体1 的工作效率，便于使用者使用。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，使用者根据所使用工具转动轴直径的大小，将滑板10插入到第一滑槽3的内部，并使夹板6套在树脂切片本体1的两侧，然后将第二安装孔9与第一安装孔4对应，然后将固定销8插入到第二安装孔9和第一安装孔4内部，并使固定销8侧壁上的第二滑槽12滑动套在固定凸块5的侧壁上，然后转动固定销8，固定销8带动固定槽14套在固定凸块5侧壁上，从而实现固定销8的固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率双网铸造用树脂切片，包括树脂切片本体(1)、固定销(8)和固定机构，所述树脂切片本体(1)的中心位置开设有穿孔(2)，其特征在于，所述穿孔(2)的侧壁上开设有若干个第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)围绕穿孔(2)中心位置呈圆周阵列设置，所述第一滑槽(3)两侧的树脂切片本体(1)上开设有若干个第一安装孔(4)，所述第一滑槽(3)同一侧的若干个第一安装孔(4)在同一条直线上，所述第一安装孔(4)所在的直线与第一滑槽(3)相互平行，所述第一滑槽(3)的内壁上滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的两侧均固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)设置在树脂切片本体(1)的两侧，所述夹板(6)靠近穿孔(2)中心位置的一端固定连接有用于使树脂切片本体(1)固定在不同直径的转动轴上的挤压块(7)，所述夹板(6)远离挤压块(7)的侧壁上开设有与第一安装孔(4)配合使用的第二安装孔(9)，所述固定销(8)插入到相贴合的第二安装孔(9)和第一安装孔(4)内部将夹板(6)和树脂切片本体(1)固定连接在一起；所述固定机构设置在固定销(8)上，用于将固定销(8)固定在第一安装孔(4)的内部，防止使用时固定销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永建，牛伟勇，
申请(专利权)人：郑州市吉祥磨料磨具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：