一种压铸机料筒及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸机制造技术领域，尤其涉及一种压铸机料筒及其生产工艺，本发明专利技术提供一种压铸机料筒，包括料筒本体，料筒本体中部开设有内孔，料筒本体一侧开设有入料口，内孔呈中空圆柱状，内孔和入料口相连通，内孔用于盛装从入料口倒入的金属液体，本发明专利技术还提供一种压铸机料筒的生产工艺，通过内孔打磨设备将内孔进行粗磨和精磨，提高了打磨的精度和效率，提高了产品的质量

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机料筒及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及压铸机制造
，更具体的说是一种压铸机料筒及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]料筒是压铸机中的高频工作部件，其结构一般是在一个筒体上开设一个圆柱直通内孔和一个与该内孔联通的入料口，其中在料筒的制作过程中需要对其内孔进行打磨，使料筒内壁光滑，满足使用需求
。
[0003]目前对料筒的内孔打磨通常是将打磨刀具伸入料筒内孔进行打磨，打磨效果较差，打磨不彻底，影响了料筒内孔的加工精度，并且通常需要人工操作，影响了加工效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种压铸机料筒
。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种压铸机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体中部开设有内孔，所述料筒本体一侧开设有入料口，所述内孔呈中空圆柱状，所述内孔和入料口相连通，所述内孔用于盛装从入料口倒入的金属液体
。
[0006]本专利技术的另一设计目的是提供一种压铸机料筒的生产工艺，技术方案如下：步骤一
、
打孔，将料筒本体的中部进行打孔，得到内孔；步骤二
、
内孔打磨，将料筒本体安装在工作台上，并通过固定架进行固定，然后通过内孔打磨设备将步骤一中的内孔进行打磨加工；步骤三
、
铣孔，在料筒本体一侧开一方形孔，得到入料口；步骤四
、
氮化，将料筒本体的外表面和内孔的内壁进行氮化处理，得到产品
。
[0007]作为一种优选，所述步骤二中的内孔打磨设备包括设置在所述工作台上的滑轨
、
设置在所述工作台上的驱动组件
、
滑动设置在滑轨上的打磨组件
、
设置在打磨组件内的扩撑组件以及设置在所述工作台上的吹气组件
。
[0008]作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述工作台上的第一电机
、
在第一电机带动下的单向丝杆以及螺纹连接在单向丝杆上的第一螺母
。
[0009]作为一种优选，所述打磨组件包括固定设置在所述第一螺母顶部的滑座
、
固定设置在滑座上的第二电机
、
固定连接在第二电机输出轴上的转轴以及固定设置在转轴端部的刀头，所述转轴和刀头均设置为中空结构，所述滑座滑动设置在所述滑轨上
。
[0010]作为一种优选，所述扩撑组件包括转动设置在所述刀头内的双向丝杆
、
螺纹连接在双向丝杆上的第二螺母
、
螺纹连接在双向丝杆上的第三螺母
、
转动设置在第二螺母上的若干个第一连接板
、
转动设置在第三螺母上的若干个第二连接板
、
滑动设置在所述刀头内壁上的若干个固定杆
、
固定设置在固定杆底部的固定座以及固定设置在固定杆顶部的打磨头，所述第一连接板和第二连接板的另一端均转动设置在固定座的底部，所述第二螺母和第三螺母对称设置在双向丝杆的左右两侧
。
[0011]作为一种优选，所述吹气组件包括固定设置在所述工作台上的气筒
、
滑动设置在气筒内的活塞
、
固定设置在活塞上的第一滑杆
、
滑动设置在第一滑杆上的第二滑杆
、
固定设置在所述滑座上的固定套
、
固定连接在固定套和第二滑杆之间的固定板以及固定连接在气筒和固定板之间的气管，所述气管为可伸缩结构，所述转轴转动设置在固定板内，所述固定板的内部与所述转轴的内部相连通
。
[0012]作为一种优选，所述刀头靠近所述固定架的一侧转动设置有连接柱，所述连接柱上固定设置有第一环形板，所述连接柱与所述双向丝杆的一端固定连接，所述第一环形板上固定设置有第一摩擦层
。
[0013]作为一种优选，所述固定座的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有第二环形板，所述第二环形板上固定设置有第二摩擦层，所述第一摩擦层和所述第二摩擦层相配合
。
[0014]作为又一种优选，所述转轴靠近所述刀头的一侧开设有若干个吹气孔，所述吹气孔与所述转轴的内部相连通
。
本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术设置有驱动组件和打磨组件，通过设置第一电机带动单向丝杆转动从而带动滑座在滑轨上做往返运动，通过设置第二电机带动转轴转动，从而使得转轴和刀头进行旋转运动配合直线运动伸入内孔内进行打磨，打磨效率高
。
[0016]本专利技术设置有扩撑组件
、
第一摩擦层和第二摩擦层，在刀头旋转进入内孔时，打磨头先对内孔进行粗磨，当第一摩擦层和第二摩擦层相互接触产生相对运动时，使得第一环形板和双向丝杆进行转动，在双向丝杆转动时，第二螺母和第三螺母相互靠近，从而使得固定座带动固定杆和打磨头向刀头外侧移动，打磨头扩撑后紧贴内孔的内壁对内孔进行精磨，提高了内孔打磨的精度，并且通过第一摩擦层和第二摩擦层的相互配合，无需人工手动调节打磨头的打磨位置，提高了打磨效率
。
[0017]本专利技术还设置有吹气组件和吹气孔，在打磨头对内孔进行打磨的过程中，活塞
、
第一滑杆和第二滑杆跟随固定套移动，使得活塞将气筒内的空气压缩至气管内并进入转轴内，空气再从吹气孔吹出，将粘附在内孔内壁上的打磨碎屑吹落，便于对内孔进行清理
。
[0018]综上所述，本专利技术具有打磨效率高
、
打磨精度高等优点，适合压铸机制造

。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为该内孔打磨设备的结构示意图；图2为扩撑组件的结构示意图；图3为吹气组件的结构示意图；图4为打磨头打磨时的状态示意图；图5为打磨头扩撑时的状态示意图；图6为该压铸机料筒的结构示意图；图7为该压铸机料筒的生产工艺流程图
。
[0020]附图标记：1‑
料筒本体；
11
‑
内孔；
12
‑
入料口；2‑
工作台；
21
‑
固定架；3‑
内孔打磨设
备；
31
‑
滑轨；4‑
驱动组件；
41
‑
第一电机；
42
‑
单向丝杆；
43
‑
第一螺母；5‑
打磨组件；
51
‑
滑座；
52
‑
第二电机；
53
‑
转轴；
54
‑
刀头；
55
‑
吹气孔；6‑
扩撑组件；
61
‑
双向丝杆；
62
‑
第二螺母；
63
‑
第三螺母；
64
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体（1），所述料筒本体（1）中部开设有内孔（
11
），所述料筒本体（1）一侧开设有入料口（
12
），所述内孔（
11
）呈中空圆柱状，所述内孔（
11
）和入料口（
12
）相连通，所述内孔（
11
）用于盛装从入料口（
12
）倒入的金属液体
。2.
一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一
、
打孔，将料筒本体（1）的中部进行打孔，得到内孔（
11
）；步骤二
、
内孔打磨，将料筒本体（1）安装在工作台（2）上，并通过固定架（
21
）进行固定，然后通过内孔打磨设备（3）将步骤一中的内孔（
11
）进行打磨加工；步骤三
、
铣孔，在料筒本体（1）一侧开一方形孔，得到入料口（
12
）；步骤四
、
氮化，将料筒本体（1）的外表面和内孔（
11
）的内壁进行氮化处理，得到产品
。3.
根据权利要求2所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的内孔打磨设备（3）包括设置在所述工作台（2）上的滑轨（
31
）
、
设置在所述工作台（2）上的驱动组件（4）
、
滑动设置在滑轨（
31
）上的打磨组件（5）
、
设置在打磨组件（5）内的扩撑组件（6）以及设置在所述工作台（2）上的吹气组件（7）
。4.
根据权利要求3所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定设置在所述工作台（2）上的第一电机（
41
）
、
在第一电机（
41
）带动下的单向丝杆（
42
）以及螺纹连接在单向丝杆（
42
）上的第一螺母（
43
）
。5.
根据权利要求4所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述打磨组件（5）包括固定设置在所述第一螺母（
43
）顶部的滑座（
51
）
、
固定设置在滑座（
51
）上的第二电机（
52
）
、
固定连接在第二电机（
52
）输出轴上的转轴（
53
）以及固定设置在转轴（
53
）端部的刀头（
54
），所述转轴（
53
）和刀头（
54
）均设置为中空结构，所述滑座（
51
）滑动设置在所述滑轨（
31
）上
。6.
根据权利要求5所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述扩撑组件（6）包括转动设置在所述刀头（
54
）内的双向丝杆（
61
）
、
螺纹连接在双向丝杆（
61
）上的第二螺母（
62
）
、
螺纹连接在双向丝杆（
61
）上的第三螺母（
63
）
、
转动设置在第二螺母（
62
）上的若干个第一连接板（
64
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成强，吴海燕，雷显力，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：