一种压铸机料筒及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸机制造技术领域，尤其涉及一种压铸机料筒及其生产工艺，本发明专利技术提供一种压铸机料筒，包括料筒本体，料筒本体中部开设有内孔，料筒本体一侧开设有入料口，内孔呈中空圆柱状，内孔和入料口相连通，内孔用于盛装从入料口倒入的金属液体，本发明专利技术还提供一种压铸机料筒的生产工艺，通过内孔打磨设备将内孔进行粗磨和精磨，提高了打磨的精度和效率，提高了产品的质量

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机料筒及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及压铸机制造
，更具体的说是一种压铸机料筒及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]料筒是压铸机中的高频工作部件，其结构一般是在一个筒体上开设一个圆柱直通内孔和一个与该内孔联通的入料口，其中在料筒的制作过程中需要对其内孔进行打磨，使料筒内壁光滑，满足使用需求
。
[0003]目前对料筒的内孔打磨通常是将打磨刀具伸入料筒内孔进行打磨，打磨效果较差，打磨不彻底，影响了料筒内孔的加工精度，并且通常需要人工操作，影响了加工效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种压铸机料筒
。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种压铸机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体中部开设有内孔，所述料筒本体一侧开设有入料口，所述内孔呈中空圆柱状，所述内孔和入料口相连通，所述内孔用于盛装从入料口倒入的金属液体
。
[0006]本专利技术的另一设计目的是提供一种压铸机料筒的生产工艺，技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体（1），所述料筒本体（1）中部开设有内孔（
11
），所述料筒本体（1）一侧开设有入料口（
12
），所述内孔（
11
）呈中空圆柱状，所述内孔（
11
）和入料口（
12
）相连通，所述内孔（
11
）用于盛装从入料口（
12
）倒入的金属液体
。2.
一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一
、
打孔，将料筒本体（1）的中部进行打孔，得到内孔（
11
）；步骤二
、
内孔打磨，将料筒本体（1）安装在工作台（2）上，并通过固定架（
21
）进行固定，然后通过内孔打磨设备（3）将步骤一中的内孔（
11
）进行打磨加工；步骤三
、
铣孔，在料筒本体（1）一侧开一方形孔，得到入料口（
12
）；步骤四
、
氮化，将料筒本体（1）的外表面和内孔（
11
）的内壁进行氮化处理，得到产品
。3.
根据权利要求2所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的内孔打磨设备（3）包括设置在所述工作台（2）上的滑轨（
31
）
、
设置在所述工作台（2）上的驱动组件（4）
、
滑动设置在滑轨（
31
）上的打磨组件（5）
、
设置在打磨组件（5）内的扩撑组件（6）以及设置在所述工作台（2）上的吹气组件（7）
。4.
根据权利要求3所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定设置在所述工作台（2）上的第一电机（
41
）
、
在第一电机（
41
）带动下的单向丝杆（
42
）以及螺纹连接在单向丝杆（
42
）上的第一螺母（
43
）
。5.
根据权利要求4所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述打磨组件（5）包括固定设置在所述第一螺母（
43
）顶部的滑座（
51
）
、
固定设置在滑座（
51
）上的第二电机（
52
）
、
固定连接在第二电机（
52
）输出轴上的转轴（
53
）以及固定设置在转轴（
53
）端部的刀头（
54
），所述转轴（
53
）和刀头（
54
）均设置为中空结构，所述滑座（
51
）滑动设置在所述滑轨（
31
）上
。6.
根据权利要求5所述的一种压铸机料筒的生产工艺，其特征在于：所述扩撑组件（6）包括转动设置在所述刀头（
54
）内的双向丝杆（
61
）
、
螺纹连接在双向丝杆（
61
）上的第二螺母（
62
）
、
螺纹连接在双向丝杆（
61
）上的第三螺母（
63
）
、
转动设置在第二螺母（
62
）上的若干个第一连接板（
64
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成强，吴海燕，雷显力，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：