一种磁体内孔磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁体内孔磨抛机，包括机体和钕铁硼磁体主体，所述机体内开设有内室，内室内固定安装有固定框，固定框内通过升降驱动组件活动安装有升降板，升降板的顶侧固定安装有升降架，升降架活动贯穿机体外，升降架上通过旋转驱动组件安装有连接板，连接板上通过两个夹紧调节组件安装有夹板，机体的顶侧固定安装有加工盘，钕铁硼磁体主体放置在加工盘的顶侧，之后调节两个第一电机，使夹持的钕铁硼磁体主体下降并放置在加工盘上，从而可以实现对钕铁硼磁体主体另一侧的内孔进行磨抛，不需要对钕铁硼磁体主体进行松开后，在翻面进行夹紧，操作起来也非常的便利，便于该磨抛机对钕铁硼磁体主体内孔的磨抛作业。对钕铁硼磁体主体内孔的磨抛作业。对钕铁硼磁体主体内孔的磨抛作业。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体内孔磨抛机


[0001]本技术涉及磁体加工
，尤其涉及一种磁体内孔磨抛机。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是一种人造的永久磁铁，因具有优异的磁性能而被广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域；在钕铁硼磁体的加工过程中，需要在磨抛机上对钕铁硼磁体进行夹紧固定后才能进行磨抛作业。
[0003]现有的磨抛机在对钕铁硼磁体内孔的磨抛作业中，往往只能起到简单的夹紧固定作用，当需要对钕铁硼磁体另一侧的内孔进行磨抛作业时，往往需要松开钕铁硼磁体，再进行翻面调整，之后再次进行夹紧固定，操作起来非常的不便，不利于磨抛机对钕铁硼磁体内孔的磨抛作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁体内孔磨抛机，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁体内孔磨抛机，包括机体和钕铁硼磁体主体，所述机体内开设有内室，内室内固定安装有固定框，固定框内通过升降驱动组件活动安装有升降板，升降板的顶侧固定安装有升降架，升降架活动贯穿机体外，升降架上通过旋转驱动组件安装有连接板，连接板上通过两个夹紧调节组件安装有夹板，机体的顶侧固定安装有加工盘，钕铁硼磁体主体放置在加工盘的顶侧，钕铁硼磁体主体与夹板的内壁相贴合，机体的顶侧固定安装有机架，机架的底侧固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定安装有安装框，安装框上设有磨抛驱动组件。
[0007]优选的，所述升降驱动组件包括第一电机和第一螺纹杆，固定框内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另一端螺纹贯穿升降板外并转动安装在内室的顶侧内壁。
[0008]优选的，所述旋转驱动组件包括第二电机和转动杆，升降架的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有转动杆的一端，转动杆的另一端与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述第二电机的数量设置为两个，两个第二电机的输出轴旋向相反，由于两个第二电机的输出轴旋向相反，当两个转动杆带动两个连接板转动时，进而带动夹持的钕铁硼磁体主体转动。
[0010]优选的，所述夹紧调节组件包括第二螺纹杆和转动座，连接板的一侧设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端螺纹贯穿连接板外并转动安装有转动座，转动座固定安装在夹板的一侧。
[0011]优选的，所述夹板呈弧形结构设置，夹板的一侧内壁采用橡胶材质制成，便于对钕铁硼磁体主体进行稳定的夹持。
[0012]优选的，所述连接板的底侧与加工盘相贴合，夹板的底侧与加工盘相贴合，当钕铁硼磁体主体放置在加工盘上，此时两组连接板和两组夹板的底侧与加工盘相贴合，从而便于对钕铁硼磁体主体的内孔进行磨抛作业。
[0013]优选的，所述磨抛驱动组件第三电机、旋转杆和磨抛轮，安装框内固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有旋转杆，旋转杆的底端固定安装有磨抛轮，磨抛轮位于钕铁硼磁体主体的上方位置，通过电动推杆带动磨抛轮向下移动对钕铁硼磁体主体的内孔进行磨抛作业。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁体内孔磨抛机，通过调节多个第二螺纹杆，在相对应的转动座的作用下，使两个夹板对钕铁硼磁体主体进行夹持，防止在磨抛过程中钕铁硼磁体主体产生移动，通过电动推杆，使第三电机带动磨抛轮对钕铁硼磁体主体的一侧内孔进行磨抛作业，之后通过两个第一电机，两个第一螺纹杆分别带动两个升降板向上移动，间接使夹持的钕铁硼磁体主体向上移动，通过两个第二电机，两个转动杆间接带动夹持的钕铁硼磁体主体旋转180度，之后调节两个第一电机，使夹持的钕铁硼磁体主体下降并放置在加工盘上，从而可以实现对钕铁硼磁体主体另一侧的内孔进行磨抛，不需要对钕铁硼磁体主体进行松开后，在翻面进行夹紧，操作起来也非常的便利，便于该磨抛机对钕铁硼磁体主体内孔的磨抛作业。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定框剖视的结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B部分的结构示意图；
[0020]图6为本技术加工盘的结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、钕铁硼磁体主体；3、内室；4、固定框；5、升降板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、升降架；9、第二电机；10、转动杆；11、连接板；12、第二螺纹杆；13、转动座；14、夹板；15、机架；16、电动推杆；17、安装框；18、第三电机；19、旋转杆；20、磨抛轮；21、加工盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参照图1
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6，一种磁体内孔磨抛机，包括机体1和钕铁硼磁体主体2，机体1内开设有内室3，内室3内固定安装有固定框4，固定框4内通过升降驱动组件活动安装有升降板5，升降板5的顶侧固定安装有升降架8，升降架8活动贯穿机体1外，升降架8上通过旋转驱动组件安装有连接板11，连接板11上通过两个夹紧调节组件安装有夹板14，机体1的顶侧固定安装有加工盘21，钕铁硼磁体主体2放置在加工盘21的顶侧，钕铁硼磁体主体2与夹板14的内壁相贴合，机体1的顶侧固定安装有机架15，机架15的底侧固定安装有电动推杆16，
电动推杆16的底端固定安装有安装框17，安装框17上设有磨抛驱动组件；升降驱动组件包括第一电机6和第一螺纹杆7，固定框4内固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有第一螺纹杆7的一端，第一螺纹杆7的另一端螺纹贯穿升降板5外并转动安装在内室3的顶侧内壁；旋转驱动组件包括第二电机9和转动杆10，升降架8的一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定安装有转动杆10的一端，转动杆10的另一端与连接板11固定连接；第二电机9的数量设置为两个，两个第二电机9的输出轴旋向相反，由于两个第二电机9的输出轴旋向相反，当两个转动杆10带动两个连接板11转动时，进而带动夹持的钕铁硼磁体主体2转动；夹紧调节组件包括第二螺纹杆12和转动座13，连接板11的一侧设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端螺纹贯穿连接板11外并转动安装有转动座13，转动座13固定安装在夹板14的一侧；夹板14呈弧形结构设置，夹板14的一侧内壁采用橡胶材质制成，便于对钕铁硼磁体主体2进行稳定的夹持；连接板11的底侧与加工盘21相贴合，夹板14的底侧与加工盘21相贴合，当钕铁硼磁体主体2放置在加工盘21上，此时两组连接板11和两组夹板14的底侧与加工盘21相贴合，从而便于对钕铁硼磁体主体2的内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体内孔磨抛机，包括机体(1)和钕铁硼磁体主体(2)，其特征在于，所述机体(1)内开设有内室(3)，内室(3)内固定安装有固定框(4)，固定框(4)内通过升降驱动组件活动安装有升降板(5)，升降板(5)的顶侧固定安装有升降架(8)，升降架(8)活动贯穿机体(1)外，升降架(8)上通过旋转驱动组件安装有连接板(11)，连接板(11)上通过两个夹紧调节组件安装有夹板(14)，机体(1)的顶侧固定安装有加工盘(21)，钕铁硼磁体主体(2)放置在加工盘(21)的顶侧，钕铁硼磁体主体(2)与夹板(14)的内壁相贴合，机体(1)的顶侧固定安装有机架(15)，机架(15)的底侧固定安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的底端固定安装有安装框(17)，安装框(17)上设有磨抛驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种磁体内孔磨抛机，其特征在于，所述升降驱动组件包括第一电机(6)和第一螺纹杆(7)，固定框(4)内固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(7)的一端，第一螺纹杆(7)的另一端螺纹贯穿升降板(5)外并转动安装在内室(3)的顶侧内壁。3.根据权利要求1所述的一种磁体内孔磨抛机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第二电机(9)和转动杆(10)，升降架(8)的一侧固定安装有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志法，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：