本实用新型专利技术提供了一种螺栓模具超深孔研磨装置，涉及研磨装置领域，包括底座和固定在底座顶部的支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有控制箱和驱动箱，所述底座的顶部设置有两个对模具进行限位的限位调节机构，所述驱动箱的底部插设有升降插杆，所述升降插杆的中部花键套设有齿环，通过启动第二驱动电机控制第二传动齿轮转动，可以通过从动齿轮控制第三螺纹杆转动，从而依次通过支撑杆控制移动板向远离转动杆的一侧移动，从而可以改变两个移动板的转动直径，方便对不同直径的产生孔内部壁体进行研磨，提高使用效果，并通过设置的第二限位滑块对弹簧的挤压，可以对移动板和研磨垫的研磨力度进行调节，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓模具超深孔研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种螺栓模具超深孔研磨装置。
技术介绍
[0002]螺栓模具，是做螺栓所用的模具，精密机械设备、特种设备中存在大量的超深孔加工需求，目前常用的超深孔加工方法是采用镗床对超深孔的表面进行处理，但是使用镗床设备进行超深孔加工后，超深孔内部可能存在一些表面的瑕疵，就需要用到研磨装置对超深孔的表面进行研磨处理。
[0003]中国专利申请号为CN201920093192.3的技术公开了一种模具研磨抛光装置，包括工作台、相对设置在工作台上的工件夹持组件以及研磨组件，研磨组件的底端还固定连接有水平移动组件；该技术利用水平移动组件控制研磨组件的水平上的位置，可调整研磨头与模具之间的距离，从而对模具内孔的加工深度实现精准控制，有效地提高了模具同批次的加工精准度及生产效率。
[0004]但是在实际使用时，现有的研磨装置对不同直径的超深孔内进行研磨时，大多采用更换与超深孔直径相同的研磨头进行研磨使用，不便对不同直径的超深孔内部的壁体进行研磨，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种螺栓模具超深孔研磨装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种螺栓模具超深孔研磨装置，包括底座和固定在底座顶部的支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有控制箱和驱动箱，所述底座的顶部设置有两个对模具进行限位的限位调节机构，所述驱动箱的底部插设有升降插杆，所述升降插杆的中部花键套设有齿环。
[0008]可以看出，上述技术方案中，通过升降插杆和齿环的配合，可以使齿环的转动带动升降插杆转动的同时不会影响升降插杆的上下移动，方便使用。
[0009]所述齿环的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部设置有分控箱，所述升降插杆的顶端转动连接有升降板，所述升降板的一侧插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端连接有步进电机。
[0010]可以看出，上述技术方案中，通过启动第一驱动电机控制第一传动齿轮转动，可以通过齿环控制升降插杆转动，并通过启动步进电机控制第一螺纹杆转动，可以控制升降板带动升降插杆上下移动，从而可以控制移动板和研磨垫上下移动，提高使用效果。
[0011]所述升降插杆的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧对称固定连接有移动板，所述转动杆的两侧对称设置有驱动移动板水平移动的直径调节机构，所述移动板远离转动杆的一侧设置有研磨垫。
[0012]可以看出，上述技术方案中，通过升降插杆转动带动转动杆转动，可以带动移动板
和研磨垫转动，可以方便对超深孔模具内部进行研磨，提高使用效果。
[0013]可选的，所述齿环的顶部两侧对称设置有限位杆，所述齿环与第一传动齿轮相啮合，所述步进电机设置在升降插杆远离第一驱动电机的一侧。
[0014]可以看出，上述技术方案中，通过设置的限位杆对齿环进行限位，避免齿环移动影响第一传动齿轮与齿环的传动使用效果，同时升降板的移动不会与第一驱动电机的驱动产生影响，提高使用效果。
[0015]可选的，所述底座的顶部设置有多个滚球，所述控制箱与分控箱电连接，所述分控箱与第一驱动电机和步进电机电连接。
[0016]可以看出，上述技术方案中，通过设置的滚球可以方便将螺栓模具移动到底座的顶部，进行超深孔研磨，提高使用效果，同时通过控制箱控制分控箱从而方便控制该设备启停，提高使用效果。
[0017]可选的，所述限位调节机构包括开设在底座顶部两侧的第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽相互垂直，所述第一限位滑槽的顶部设置有限位侧板，所述限位侧板的一侧设置有固定板。
[0018]可以看出，上述技术方案中，通过设置的两个限位侧板可以对螺栓模具的放置位置进行限位，提高使用效果。
[0019]可选的，所述固定板的底部固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块与第一限位滑槽相适配，所述第一限位滑块设置在第一限位滑槽的内部，所述固定板的中部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端对称固定连接有转动盘和挤压垫。
[0020]可以看出，上述技术方案中，可以通过推动限位侧板控制固定板带动第一限位滑块在第一限位滑槽的内部滑动，方便对限位侧板的位置进行移动，并通过转动转动盘通过第二螺纹杆带动挤压垫对第一限位滑槽的内腔底部壁体进行挤压固定，从而可以对限位侧板的位置进行固定，方便对螺栓模具的放置位置进行限位调节，提高使用效果。
[0021]可选的，所述直径调节机构包括对称开设在转动杆两侧的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的中部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端对称滑动套设有第二限位滑块，所述第二限位滑块的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有连接块，所述连接块与移动板的壁体固定连接。
[0022]可以看出，上述技术方案中，通过第二限位滑块在第二限位滑槽的内部滑动，可以通过支撑杆和连接块控制移动板水平移动，从而增加两个移动板的最远距离，从而使移动板以转动杆为轴线转动时，可以增加研磨直径，方便调节，提高使用效果。
[0023]可选的，所述第二限位滑块的两侧对称设置有弹簧，所述弹簧远离第二限位滑块的一侧设置有螺纹滑板，所述螺纹滑板与第三螺纹杆螺纹连接，所述第三螺纹杆的两端螺纹相对称。
[0024]可以看出，上述技术方案中，通过第三螺纹杆的转动，可以控制螺纹滑板在第二限位滑槽的内部移动，从而对弹簧进行挤压，可以带动第二限位滑块移动，方便控制，并通过设置的第二限位滑块对弹簧的挤压，可以对移动板的研磨位置进行缓冲，提高使用效果。
[0025]可选的，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的顶部连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与分控箱电连接。
[0026]可以看出，上述技术方案中，通过启动第二驱动电机可以控制第二传动齿轮转动，从而控制从动齿轮转动，使两个第三螺纹杆同步转动，起到驱动的作用，同时可以通过分控箱控制第二驱动电机启动，方便控制。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]（1）通过启动第二驱动电机控制第二传动齿轮转动，可以通过从动齿轮控制第三螺纹杆转动，从而依次通过支撑杆控制移动板向远离转动杆的一侧移动，从而可以改变两个移动板的转动直径，方便对不同直径的产生孔内部壁体进行研磨，提高使用效果，并通过设置的第二限位滑块对弹簧的挤压，可以对移动板和研磨垫的研磨力度进行调节，提高使用效果；
[0029]（2）通过启动第一驱动电机控制第一传动齿轮带动齿环转动，可以控制升降插杆带动转动杆和移动板转动，方便通过研磨垫对超深孔内部壁体进行研磨，提高使用效果，并通过启动步进电机控制第一螺纹杆带动升降板上下移动，方便控制研磨垫和移动板上下移动，方便将移动板插入超深孔的内部，提高使用效果；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓模具超深孔研磨装置，其特征在于，包括底座和固定在底座顶部的支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有控制箱和驱动箱，所述底座的顶部设置有两个对模具进行限位的限位调节机构，所述驱动箱的底部插设有升降插杆，所述升降插杆的中部花键套设有齿环；所述齿环的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部设置有分控箱，所述升降插杆的顶端转动连接有升降板，所述升降板的一侧插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端连接有步进电机；所述升降插杆的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧对称固定连接有移动板，所述转动杆的两侧对称设置有驱动移动板水平移动的直径调节机构，所述移动板远离转动杆的一侧设置有研磨垫。2.根据权利要求1所述的一种螺栓模具超深孔研磨装置，其特征在于，所述齿环的顶部两侧对称设置有限位杆，所述齿环与第一传动齿轮相啮合，所述步进电机设置在升降插杆远离第一驱动电机的一侧。3.根据权利要求1所述的一种螺栓模具超深孔研磨装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有多个滚球，所述控制箱与分控箱电连接，所述分控箱与第一驱动电机和步进电机电连接。4.根据权利要求1所述的一种螺栓模具超深孔研磨装置，其特征在于，所述限位调节机构包括开设在底座顶部两侧的第一限位滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文光，
申请(专利权)人：天津布莱德尔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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