一种深孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种深孔加工机床，包括床身顶端沿中轴线设置有工作台驱动装置，靠近工作台驱动装置中工作台驱动伺服电机一侧的左右两侧架设有工作台驱动轨道，工作台驱动轨道的顶端纵向卡设有工作台，工作台顶端焊接有平台轨道，平台轨道上方架设有物料平台，物料平台驱动模组中物料平台丝杆穿设在物料平台正中；防呆卡槽设置在床身顶端远离工作台驱动电机的一侧，防呆卡槽顶端通过螺栓限位连接有桥板，桥板顶端设置有主轴箱旋转移动装置，主轴箱旋转移动装置顶端设置有主轴箱，回转板可加工斜孔零件；可手动调整装夹滑板在底座上梯形导槽上位置，可展开提高机床加工行程在有限的机床轴向空间下最大提高机床的加工行程。机床轴向空间下最大提高机床的加工行程。机床轴向空间下最大提高机床的加工行程。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工机床


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及深孔加工
，具体为一种深孔加工机床。

技术介绍

[0002]现有深孔加工机床中普遍机体占地较大，但是机床最大行程较短，加工长轴零件时需要体积更大的机床，需要机床最大行程占机床总长使用占比较高的机床，适用于场地较小环境拥挤的场地对较大零件进行生产加工。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种深孔加工机床，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种深孔加工机床，包括：
[0005]床身1，所述床身1顶端沿中轴线设置有工作台驱动装置2，靠近所述工作台驱动装置2中工作台驱动伺服电机21一侧的左右两侧架设有工作台驱动轨道32，所述工作台驱动轨道32的顶端纵向卡设有工作台3，所述工作台3顶端焊接有平台轨道31，所述平台轨道31上方架设有物料平台4，所述物料平台4一侧设置有物料平台驱动模组5，所述物料平台驱动模组5中物料平台丝杆53穿设在物料平台4正中；
[0006]防呆卡槽7，所述防呆卡槽7设置在床身1顶端远离工作台驱动电机的一侧，所述防呆卡槽7顶端通过螺栓限位连接有桥板71，所述桥板71顶端设置有主轴箱旋转移动装置6，所述主轴箱旋转移动装置6顶端设置有主轴箱8。
[0007]根据优选方案，桥板71顶端设置有减重槽，桥板71得前后两端等间距开设有横向槽，横向槽内开设有通孔，通孔与防呆卡槽7相连，通孔内设置有定位销向下延伸至防呆卡槽7内使桥板71和床身1相连。
[0008]根据优选方案，桥板71呈n型。
[0009]根据优选方案，工作台驱动装置2包括：
[0010]工作台驱动伺服电机21，所述工作台驱动伺服电机21设置在床身1顶端的一侧，所述床身1顶端远离工作台驱动伺服电机21的一侧设置有V型架22；
[0011]工作台驱动丝杆23，所述工作台驱动丝杆23一侧与工作台驱动伺服电机21的转轴相连，另一侧架设在V型架22正中，所述工作台驱动丝杆23前后两侧设置有定位杆24，所述定位杆24连接工作台驱动伺服电机21与V型架22；
[0012]滑块25，所述滑块25套设在工作台驱动丝杆23和定位杆24上，由工作台驱动丝杆23驱动滑块25沿定位杆24左右移动，所述滑块25顶端通过螺栓与工作台3相连。
[0013]根据优选方案，工作台3底端开设有减重槽。
[0014]根据优选方案，物料平台4包括：底座41和装夹滑板42，所述底座41卡设在平台轨道31上，所述底座41顶端的前后两侧纵向设置有梯形导块43，所述底座41顶端正中向下开
设有减重槽，所述底座41顶部沿中轴线开设有导向孔44，所述装夹滑板42卡设在底座41上，所述装夹滑板42底端两侧开设有梯形导槽45，所述装夹滑板42顶端预设有工装定位安装孔46。
[0015]根据优选方案，底座41和梯形导块43为一体设置。
[0016]根据优选方案，底座41靠近物料平台驱动模组5一侧底部开设有倒角。
[0017]根据优选方案，物料平台驱动模组5包括：固定架51、物料平台伺服电机52和物料平台丝杆53，所述固定架51设置在工作台3上远离物料平台4的一侧，所述物料平台伺服电机52通过螺栓连接设置在固定架51上，所述物料平台伺服电机52顶端与物料平台丝杆53一侧相连，所述物料平台丝杆53另一侧穿设进入导向孔44内，所述物料平台丝杆53通过螺栓与装夹滑板42相连。
[0018]根据优选方案，固定架51靠近底座41一侧顶部开设有倒角。
[0019]根据优选方案，主轴箱旋转移动装置6包括：
[0020]回转板61，所述回转板61架设在桥板71上方；
[0021]转轴槽62，所述转轴槽62对应开设在桥板71顶端和回转板61底端，所述转轴槽62内设置有转轴63；
[0022]旋转槽64，所述旋转槽64开设在桥板71顶端，所述旋转槽64上方对应的回转板61上设置有凸台，所述回转板61沿转轴63为旋转轴沿旋转槽64旋转偏移方向；
[0023]箱体轨道65，所述回转板61顶端焊接设置有箱体轨道65，所述箱体轨道65顶部卡设有主轴箱8。
[0024]本技术采用床身、桥板、工作台驱动装置、物料平台、物料平台驱动模组和主轴箱旋转移动装置，加工短轴零件时通过工作台驱动装置驱动工作台快速进给达到定位点，由物料平台驱动模组驱动物料平台进退刀加工，加工长轴零件时通过物料平台驱动模组驱动物料平台进退刀加工，加工完毕后通过工作台驱动装置驱动工作台完后退料具有以下有益效果：
[0025]1、可调整的主轴箱位置即可精度较高的加工短轴零件，可也提高机床加工行程加工长度更长的长轴零件；
[0026]2、回转板可加工斜孔零件；
[0027]3、可手动调整装夹滑板在底座上梯形导槽上位置，可展开提高机床加工行程在有限的机床轴向空间下最大提高机床的加工行程。
[0028]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0029]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0030]图2显示为本技术中关于工作台驱动装置的结构示意图；
[0031]图3显示为本技术中关于物料平台和物料平台驱动模组的结构示意图；
[0032]图4显示为本技术中关于物料平台的立体结构放大示意图；
[0033]图5显示为本技术中关于主轴箱旋转移动装置的立体结构示意图；
[0034]图6显示为本技术中关于回转板的底部结构示意图。
[0035]标号说明
[0036]1、床身；
[0037]2、工作台驱动装置；21、工作台驱动伺服电机；22、V型架；23、工作台驱动丝杆；24、定位杆；25、滑块；
[0038]3、工作台；31、平台轨道；32、工作台驱动轨道；
[0039]4、物料平台；41、底座；42、装夹滑板；43、梯形导块；44、导向孔；45、梯形导槽；
[0040]46、工装定位安装孔；
[0041]5、物料平台驱动模组；51、固定架；52、物料平台伺服电机；53、物料平台丝杆；
[0042]6、主轴箱旋转移动装置；61、回转板；62、转轴槽；63、转轴；64、旋转槽；65、箱体轨道；
[0043]7、防呆卡槽；71、桥板；
[0044]8、主轴箱。
具体实施方式
[0045]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工机床，其特征在于，包括：床身(1)，所述床身(1)顶端沿中轴线设置有工作台驱动装置(2)，靠近所述工作台驱动装置(2)中工作台驱动伺服电机(21)一侧的左右两侧架设有工作台驱动轨道(32)，所述工作台驱动轨道(32)的顶端纵向卡设有工作台(3)，所述工作台(3)顶端焊接有平台轨道(31)，所述平台轨道(31)上方架设有物料平台(4)，所述物料平台(4)一侧设置有物料平台驱动模组(5)，所述物料平台驱动模组(5)中物料平台丝杆(53)穿设在物料平台(4)正中；防呆卡槽(7)，所述防呆卡槽(7)设置在床身(1)顶端远离工作台驱动电机()的一侧，所述防呆卡槽(7)顶端通过螺栓限位连接有桥板(71)，所述桥板(71)顶端设置有主轴箱旋转移动装置(6)，所述主轴箱旋转移动装置(6)顶端设置有主轴箱(8)。2.根据权利要求1所述的深孔加工机床，其特征在于，所述工作台驱动装置(2)包括：工作台驱动伺服电机(21)，所述工作台驱动伺服电机(21)设置在床身(1)顶端的一侧，所述床身(1)顶端远离工作台驱动伺服电机(21)的一侧设置有V型架(22)；工作台驱动丝杆(23)，所述工作台驱动丝杆(23)一侧与工作台驱动伺服电机(21)的转轴相连，另一侧架设在V型架(22)正中，所述工作台驱动丝杆(23)前后两侧设置有定位杆(24)，所述定位杆(24)连接工作台驱动伺服电机(21)与V型架(22)；滑块(25)，所述滑块(25)套设在工作台驱动丝杆(23)和定位杆(24)上，由工作台驱动丝杆(23)驱动滑块(25)沿定位杆(24)左右移动，所述滑块(25)顶端通过螺栓与工作台(3)相连。3.根据权利要求2所述的深孔加工机...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卓贤，
申请(专利权)人：无锡六机机床有限公司，
类型：新型
国别省市：